1、进口轴承代码瑞典 SKF 轴承、德国 INA 轴承、FAG 轴承、日本 NTN 轴承、NSK 轴承、NACHI 轴承、IKO 轴承、KOYO 轴承、THK 轴承、美国 TIMKEN 轴承世界十大著名轴承生产企业排行榜（按销售额排序）排名 企业名称 工厂数 年销售额1 瑞典 SKF 90 50 亿美元2 日本 NSK 28 44 亿美元3 日本 KOYO 17 32 亿美元4 日本 NTN 27 29 亿美元5 日本 NMB 22 27 亿美元6 美国 TIMKEN 24 24 亿美元7 德国 FAG 62 20 亿美元8 德国 INA 16 15 亿美元9 日本 NACHI 14 14 亿美元
2、10 美国 TORRINGTON 10 10 亿美元中国轴承生产企业排行榜（按销售额排序）根据中国轴承行业协会对 2013 年全国 96 家主要轴承生产企业的统计，2013 年中国轴承生产企业销售额排名前 30 名的企业企业名单如下：排名 企业名称 企业简称1 人本集团有限公司 人本2 万向钱潮股份有限公司 万向3 瓦房店轴承集团有限责任公司 瓦轴4 洛阳 LYC 轴承有限公司 洛轴5 天马控股集团有限公司 天马6 浙江五洲新春集团有限公司 五洲新春7 慈兴集团有限公司 慈兴8 大连冶金轴承集团有限公司 大冶9 湖北新火炬集团公司 新火炬10 哈尔滨轴承集团公司 哈轴11 上海集优机械股份有限
3、公司 集优12 襄阳汽车轴承股份有限公司 襄轴13 宁波更大集团有限公司 更大14 重庆长江轴承股份有限公司 长江15 常州光洋轴承股份有限公司 光洋16 摩士集团股份有限公司 摩士17 环驰轴承集团有限公司 环驰18 甘肃海林中科科技股份有限公司 海林19 福建龙溪轴承股份有限公司 龙溪20 洛阳轴研科技股份有限公司 轴研科技21 浙江鼎利控股集团有限公司 八环22 临沂开元轴承有限公司 开元23 天胜轴承集团公司 天胜24 无锡华洋滚动轴承有限公司 华洋25 浙江新昌皮尔轴承有限公司 皮尔26 山东华泰轴承集团有限公司 华泰27 常熟长城轴承有限公司 长城28 泛科轴承集团有限公司（福建南
4、安） 泛科29 浙江四通轴承集团 浙西30 江苏迪邦三星轴承有限公司 三星国产轴承和进口轴承之间的差别具体有哪些呢？1、轴承的精度国产的轴承的尺寸偏差和旋转精度虽然和进口轴承已经非常的接近。但是与德国进口轴承在离散度上还有一定的差距。国外早已开始研究和应用“不可重复跳动”这样 精细的旋转精度指标，而中国在此方面的研究还是空白。2、在振动、噪声与异音方面日本已推出静音及超静音轴承，而中国 轴承的振动极值水平与日本 轴承相比，一般要相差 10dB 以上。3、在寿命与可靠性方面以深沟球轴承为例，国外名牌产 品的寿命一般为计算寿命的 8 倍以上（最高可达 30 倍以上），可靠性为 98%以上（或追求与
5、主机等寿命），而中国轴承的寿命一般仅为计 算寿命的 3 至 5 倍，可靠性 为 96%左右。4、在高速性能方面国外名牌产品的 DmN值达 4 乘 106 毫米 r/min，而中国轴承仅为 2 乘 106 毫米 r/min。中国轴承发展的现状目前，我国的轴承工业从产业经济规 模上已居世界轴承总量的第三位，但在产品精度、技术水平等方面与世界先进水平还有相当的差距。主要表 现在：1、我国轴承行业生产集中度低在全世界轴承约 400 亿美元的销售额中，世界 8 大跨国公司占 75%80%。德国两大公司占其全国总量的 90%，日本 5 家占其全国总 量的 90%，美国 1 家占其全国总 量的 56%。而我
6、国瓦 轴等 7 家年销售额 10 亿元以上的轴承企业，销售 额仅占全行业的 28.3%。2、我国轴承行业研发和创新能力低由于大多数企业在创新体系的建设和运行、研 发和创新的资金投入、人才开发等方面仍处于低水平，加上面向行业服务的科研院所走向企业化，国家已没有 对行业共性技 术研究的投入，从而削弱了面向行业进行研发的功能。因此，全行业“两弱两少”突出，即基 础理论研究弱，参与国 际标准制定力度弱，少原创技术，少专利产品。当前，我们的设计和制造技术基本上是模拟，几十年一贯制。 产品开发能力低，表现在：虽然对国内主机的配套率达到 80%，但高速 铁路客车 、中高档轿车、计算机、空 调器、高水平轧机等
7、重要主机的配套和维修轴承，基本上靠 进口。3、我国轴承行业制造技术水平低我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，全国仅有200 多条自动生产线。大多数企业 ，尤其是国有老企 业中作为生 产主力的仍是传统设备。对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保 护加 热、双 细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。 轴承钢新钢种的研发， 钢材质 量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料“ target=_blank磨料磨具等相关技 术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而，造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。近几年我国轴承发展不断进步，慢慢形成 产业化，目前世界 轴承市 场我国大约百分之十左右，销量占据世界第三。但是与世界轴承工 业强国相比，我国 轴承还存在一定差距。主要表现就是高技术、高精度、高附加值的产品比例低，产品的 稳定性需要进一步提高与改进。
