1、1货场施工方案一、 进场道路施工1、本工程进场道路长度约 200 米，道路比较平坦，挖填量少，只需对既有道路进行修整碾压。2、为保证大型机械通行顺利，并有利于场外道路维护，要求场外道路填筑宽度不小于 7 米。3、填筑前应先清除道路范围内原地表植被及杂物，将原地面整平并碾压密实。4、路面留 3%横坡排水，保证便道不积水，不浸泡。5、场外道路范围内有需要横向过水的地方，采用埋设钢筋混凝土管的方法排水。6、施工期间发现道路坑陷应及时处理、维修。二、清除表土及地面处理1、在进场道路施工完成后进行清表施工，施工前对场地红线进行放样，并埋桩标记，根据桩位，清表前用石灰划线，方便清表。2、采用推土机清除表土
2、，清表厚度不少于 15cm。3、采用挖掘机配合，挖除树根，以及对陡坡挖平等。4、施工时根据需要分期、分批进行清理工作。5、场地清表留下的坑穴、池塘，应及时回填，并压实到与其周围同样的压实度，必要时对淤泥进行换填。6、清表时若遇到软弱地基，应采用挖除软土，换填片石的办法2处理。7、清表后应将场地修整，修整后场地坡度不小于 1%，必要时进行翻松、铺平，并压实到规定压实度。场地修整坡度详见平面图。8、不得使用清表土回填场地，应将清表土用自卸汽车运走。三、临时排水1、为保证场地能经常处于干燥、坚固和稳定状态，施工过程中对影响场地稳定的地面水予以拦截，并排出施工范围之外，防止漫流、聚积和下渗。2、施工期
3、间临时排水系统与永久排水设施综合考虑，减少工作量。3、本工程的排水主要是地面排水，临时横向排水采取挖明沟的办法，施工时可挖 3 至 4 条横向排水明沟，位置根据地形以及结合永久排水沟位置布置。 排 水 出 口 设 在 荒 地 及 水 塘 处 ， 确 保 排 走 的 雨 水不 致 流 入 农 田 耕 地 。四、截水沟施工方法本工程周边截水沟采用 M7.5 浆砌片石矩形沟，内部尺寸为0.5*0.8m。水沟内侧勾缝，沟顶抹面。截水沟在清表完成后实施，具体位置及尺寸详见附图。1、沟槽开挖用小斗挖掘机开挖初步成型，人工进行挂线修整，开挖过程中严格控制其沟槽尺寸。32、砌筑施工采用坐浆法分段砌筑，砂浆饱满
4、，砂浆经拌灰机拌合后，人工挑至浆砌工作面。片石抗压强度严格控制在 30MPa 以上，片石厚度不得小于150mm，片石表面较平整，不平整的片石不用于面石砌筑。砂浆用 M7.5 砂浆，水泥、砂、水等建筑材料均采用经检验合格的材料，现场拌制的砂浆必须在 2 小时内使用完毕，已凝结的砂浆严禁使用。砌筑前，对石料必须浇水湿润，表面有泥土、水锈的石块，清除干净后用于施工，砌体每 15m 设沉降缝。砌筑顺序为先坐浆铺底石，后砌沟边，采用分段支样架挂线，先砌面石，跟随砌腹石，分层砌筑。砌筑片石时，大面朝下，小面朝上放置以保证砌体稳固，石块之间砌缝控制在 20mm，最大不超过 40mm，砌块之间用砂浆填塞饱满，
5、避免形成瞎缝，用小石头填塞时，应用砂浆包裹石块固围，石块砌缝应互相错开，以免形成通缝。勾缝采用凹缝，勾缝应嵌于砌缝内 20mm 深，缝槽深度不足时，必须凿够深度后再勾缝。沟顶砌体应平顺，线条流畅，采用 M10 号砂浆抹面厚度24cm。砌筑过程及砌筑完工都必须随时注意浇水养护，完工后养护期保持在 7 天以上。4五、挡墙施工方法本工程在靠近仓库处设置浆砌片石挡墙(M7.5)，挡墙勾缝，具体位置及尺寸详见附图。1、基础底平整、洁净、无杂物、无积水，标高经检查后无误，方可进行下道工序。2、挡墙表面的倾斜率应按照要求施工。3、石块厚度不应小于 150cm(卵石和薄片者不得采用)用做镶面的石头，应选择表面
6、较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。4、砂浆中所用水泥、砂、水等材料的质量标准宜符合混凝土的工程相应材料的质量标准。5、砂浆拌制应按照配合比进行拌制。6、砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。7、砌层得砌块安放稳固砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满。8、片石应分层砌筑，宜以 2 3 层砌块组成一工作层，每一层的工作层的水平缝应大至找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通，砌缝宽度应不大于 40mm，外圈或转角处，应选用形状为方正及尺寸较大的片石；9、砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约
7、20mm 的空缝备作勾缝之用。六、场内排水管道施工5本工程场内地面排水采用暗埋钢筋混凝土管的办法，管道直径为 1 米，排水管道垂直货场纵向布置 3 条管，管道坡度为 0.3%，管道上部覆土不少于 0.7 米，每隔一段距离布置雨水井，雨水井直径1 米，采用重型井盖，具体位置详见平面图。1、管道线路测量定位：1）测量前先复核水准点，符合规范要求。2）在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。3） 、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。4）根据给定的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作。5） 、施工过程中发
8、现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。2、沟槽开挖：1）根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行，管道底部工作面按 30cm 考虑。2）按设计要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。3）采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。64）机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留 20左右一层不挖，用人工清底（机挖人清） 。5）人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤
9、结构不受破坏。6）边坡施工可根据管道安装条件及土质情况自行调整。3、钢筋混凝土承插口管道安装：1)基底处理：回填砂石基础时，应根据砂石基础的厚度分层回填、夯实，整平砂石后用平板振捣夯夯实，夯实的密实应达到 95%以上，应保持砂石的基础的含水量。承插口管道地基的原状土层不得扰动，其地基承载力不应低于 0.06Mpa，否则应进行地基处理。2) 管道铺设：管道铺设前的准备工作 准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。 复核沟槽中心线和基础标高。 清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。 按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。 准备好润滑剂，用刷子、
10、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。73) 安管顺序：插口朝向流水方向。将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向） ，按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。 继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。 为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。 并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。管节合拢采用两只 3t 手扳葫芦方法：手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端
11、，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查： 复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用小锺击实。检查承插口之间的间隙为 9mm15mm。就位稳好后，可用 2 组 4 个楔形混凝土块以 90支承角,置于8管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端 15 处。3、沟槽回填1）沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列规定： 槽底至管顶以上 50cm 范围内，不得含有
12、机物以及大于 50mm的砖、石等硬物；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。 回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。2）回填土每层虚铺厚度，按采用的压实工具和要求的压实度确定。3）回填土每层的压实遍数，按规范要求进行。4）应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。5）回填土运入沟槽的方法及要求 开始回填前，管道两侧及管顶以上 50cm 范围内的回填土，应通过人工填入，并每次只能运入一层虚铺厚度的回填土用量，且不得在影响压实的范围内堆料。 管顶 50cm 以上的回填土可以通过人工，也可利用机械均匀入槽，但不得集中推入。 需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。6）回填压实的方法及要求9 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。 管道两侧及管顶以上 50cm 范围内，应采用轻夯（人工夯）压实，管道两侧压实面高差不应超过 30cm。 管顶 50cm 以上的回填土可采用人工夯，如木夯、铁夯；也可采用机夯，如蛙式夯、压路机、振动压路机等。 管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。 采用木夯、蛙式夯机等工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于 20cm。 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈梯形，且不得漏夯。 每层回填完毕，应及时测试，检验合格后方可进行下一层的回填工作。
