1、 中铁建工集团太原南站项目经理部 原材验收及管理施工工序作业要点卡片原材验收及管理施工工序作业要点卡片原材验收及管理施工工序作业要点卡片原材验收及管理施工工序作业要点卡片 序号 工序 作业控制要点 1 检查数量尺寸外观质量 钢材的数量和品种应与订货合同相同 。钢材表面不允许有结疤 、裂纹 、折叠和分层等缺陷 ，否则应另行堆放 ，以便研究处理 。表面锈蚀深度 ，不得超过其厚度负偏差值的 1/2。 2 核查 质量 证明 相关 文件 钢结构使用的钢材 、焊接材料 、涂装材料和紧固件等应具有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等齐全 ，必须符合设计要求和现行国家产品标准的规定 。高强度大六角头螺栓连接
2、副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力 （预拉力）的检验报告 。 3 复验 对属于下列情况之一的钢材 ，应在甲方、监理的见证下 ，进行现场见证取样 、送样 、复验 ，做好检查记录 ，并向甲方和监理提供检验报告 。国外进口钢材 ；钢材混批 ；板厚等于或大于 40mm，且设计有 Z 向性能要求的厚板 ；建筑结构安全等级为一级 ，大跨度钢结构中主 要受力构件所采用的钢材 ；设计有复验要 求的钢 材；对质量有疑义的钢材 。重要 中铁建工集团太原南站项目经理部 责任落实人 ：刘国华 电话 ：13834588025 序号 工序 作业控制要点 3 复验 钢结构采用的焊接材料应进行抽
3、样复验。高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应在使用前及产品质量保证期内分别及时做施工扭矩 和预拉力复验 ，该复验应为见证取样 、送样检验项目 。 4 出入库管理 经验收或复验合格的钢材入库时应进行登记 ，填写记录卡 ，注明入库时间 、型号 、规格 、炉批号 、专项专用的钢材还应注明工程项目名称 。钢材表面涂上色标 、规格和型号 ，按品种 、牌号 、规格分类堆放 。 库存钢材应保持帐 、卡、物三者相符 ，并定期进行清点检查 。对保存期超过一定期限的钢材应及时处理 ，避免积压和锈蚀 。 材料要依据 “领料单 ”发放 ，发料时要仔细核对钢材牌号 、规格 、型号 、数量等。未经检验合格等入
4、库的材料不得发放投产 。 中铁建工集团太原南站项目经理部 放样放样放样放样 、 、号料 号料号料号料 施工工序作业施工工序作业施工工序作业施工工序作业 要点卡片要点卡片要点卡片要点卡片 序号 工序 作业控制要点 1 材料要求 号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除 。号料前必须了解原材材 质及规格 ，检查原材料的质量。不同规格 、不同材质的零件应分别号料 ，并依据先大后小的原则依次号料。 2 准备 样板 准备好做样板 、样杆的材料 ，样板一般用 0.50.75mm 的铁皮或塑料板制作 。样杆一般用铁皮或扁铁制作 ，当长度较短时可用木尺杆 。 3 标注 样板 样杆 样板样杆上应用
5、油漆写明加工号 、构件编号 、规格 ，同时标 注上孔直径 、工作线、弯曲线等各种加工符号 。 4 标识 余料 本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号 、规格 、材质及炉批号等 ，以便于余料的再次使用 。 5 注意 事项 放样和号料应预留焊接收缩量 （包括现场焊接收缩量 ）及切割 、铣端等需要的加工余量 ： 铣端余量 ：剪切后加工的一般每边加34mm，气割后加工的则每边加 45 mm。切割余量 ：自动气割割缝宽度为 中铁建工集团太原南站项目经理部 放样和样板 （样杆 ）的允许偏差 项目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 0.5 对角线差 1.0 宽度 、 长度 0.5 孔距 0.5 加工
6、样板的角度 20 号料的允许偏差 （mm） 项目 允许偏差 零件外形尺寸 1.0 孔距 0.5 责任落实人 ：刘国华 电话 ：13834588025 序号 工序 作业控制要点 5 注意 事项 3mm，手工气割割缝宽度为 4mm。 主要受力构件和需要弯曲的构件 ，在号料时应按工艺规定的方向取料 ，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷 。 需要拼接的同一构件必须同时号料 ，以利于拼接 。 矩形样板号料 ，要检查原材料钢板两边是否垂直 ，如果不垂直则要画好垂直线后再进行号料 。 中铁建工集团太原南站项目经理部 切割下料切割下料切割下料切割下料 施工工序施工工序施工工序施工工序 要点卡片要点卡片要点卡片
7、要点卡片 序号 工序 作业控制要点 1 确定切割方法 钢板厚度在 12mm 以下的直线性切割 ，常采用剪切下料 。气割多数用于带曲线的零件或厚钢板的切割 。各类型钢，以及钢管等的下料 ，通常采用锯割，但一些中小型的角钢和圆钢等 ，常常也采用剪切或气割的方法 。等离子切割主要用于不易氧化的不锈钢材料以及有色金属如铜或铝等的切割。相贯线切割采用相贯线切割机完成。 2 去除污渍 气割前 ，应去除钢材表面的污垢 、油脂，并在下面留出一定空间 ，以利于熔渣的吹出 。 3 注意 事项 保持气压稳定 、不漏气 ；压力表 、速度计等正常无损 ；机体行走平稳 ，使用轨道时要保证平直和无振动 ；割嘴气流畅通 ，无
8、污损 ，割炬的角度和位置准确 。为防止气割变形 ，操作中应遵循已下原则 ：大型工件的切割 ，应先从短边开始 ；在钢板上切割不同尺寸的工件时 ，应靠边靠角 ，合理布置 ，先割大件后割小件 ；在钢板上切割形 中铁建工集团太原南站项目经理部 气割的允许偏差 （mm） 项 目 允 许 偏 差 零件宽度 、长度 3.0 切割面平面度 0.05t,且不应大于 2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t 为切割面厚度 。 机械剪切的允许偏差 (mm) 项 目 允 许 偏 差 零件宽度 、长度 3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 责任落实人 ：刘国华 电话 ：13834588025
9、序号 工序 作业控制要点 3 注意 事项 状不同的工件时 ，应先割较复杂的后割较简单的 ；窄长条形的切割 ，应采用两长边同时切割的方法 ，以防止产生旁弯 。钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣 、生旁 弯。 中铁建工集团太原南站项目经理部 矫正和成型矫正和成型矫正和成型矫正和成型 施工工序施工工序施工工序施工工序 作业要点卡片作业要点卡片作业要点卡片作业要点卡片 序号 工序 作业控制要点 1 矫正 准备 检查氧 、乙炔 、工具 、设备 ；选择合适的焊炬 、焊嘴 ；了解材质 、塑性 、结构 特性 、刚性 、技术条件 、装配关系；确定加热顺序 、加热范围 、是否需加外力 ，先矫正刚性及变形大的部位 2
10、 确定 矫正 加热 温度 低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为 600900，而 800900为热塑性变形的理想温度，但不准超过 900。中碳钢会因变形而产生裂纹 ，所以中碳钢一般不用火焰矫正 。普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却 。变形大的构件600800，焊接件矫正 700800。 3 成型 热加工 ：当零件采用加工成型时 ，加热温度应控制在 9001000，热加工终止温度碳素结构钢和低合 金结构钢应分别在 700和 800之前应结束加热低合金结构钢 ，应自然冷却。加热温度在 500550。钢材产生脆性 ，严禁锤打和弯曲 ，否则容 中铁建工集团太原南站项目经理部 钢材矫正后的允许偏差
11、 (mm) 项 目 允许偏差 t14 1.5 钢板的局部平面度 t14 1.0 型高弯曲矢高 l/1000 且不应大于 5.0 角钢肢的垂直度 b /100 双肢栓接角钢的角度 不得大于 90 槽钢翼缘对腹板的 垂直度 b/80 工字钢 、H 型钢翼缘 对腹板的垂直度 b /100 且不大于 2.0 责任落实人 ：刘国华 电话 ：13834588025 序号 工序 作业控制要点 3 成型 易使钢材断裂 。冷加工 ：钢材在常温下进行加工制作 ，大多数都是利用机械设备和专用工具进行的 。 4 检查 验收 矫正后的钢材表面 ，无明显的凹面或损伤 ，划痕深度不得大于 0.5 mm,且不大于该钢材厚度负
12、允许偏差的1/2，并进行全数观察和实测检查 。 中铁建工集团太原南站项目经理部 边缘加工边缘加工边缘加工边缘加工 施工工序施工工序施工工序施工工序 作业要点卡片作业要点卡片作业要点卡片作业要点卡片 序号 工序 作业控制要点 1 铲边 手工铲边和机械铲边的构件 ，其铲线尺寸和施工图纸尺寸要求不得相差1mm。铲边后的棱角垂直误差不得超过弦长的 1/3000，且不得大于 2mm。 2 刨边 刨边加工有刨直边和刨斜边两种 ，加工余量为 24mm 3 边缘 加工 要求 气割的零件 ，当需要消除影响区进行边缘加工时 ，最少加工余量为 2.0mm。 机械加工边缘的深度 ，应能保证把表面的缺陷清除掉 ，但不能
13、小于 2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝 ，在进行砂轮加工时 ，磨削的痕迹应当顺着边缘 。 碳素结构钢的零件边缘 ，在手工切割后，其表面应做清理 ，不能有超过1.0mm 的不平度 。 构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的 ，都要刨边或铣边 。 零件边缘进行机械自动切割 和空气电弧切割之后 ，其切割表面的平面 度 都不能超过 1.0mm。主要受力构件的 中铁建工集团太原南站项目经理部 边缘加工的质量标准 （允许偏差 ） 加工 方法 宽度 长度 直线度 坡度 对角差 刨边 1.0mm l/3000， 且不得 大于 2.0mm 2.5 2mm 铣边 1.0mm 0.3mm /
14、 1mm 端部铣平的允许偏差 项目 允许偏差 （mm） 两端铣平时构件长度 2.0 两端铣平时零件长度 0.5 铣平面的平面度 0.3 铣平面对轴线的垂直度 l/1500 责任落实人 ：刘国华 电话 ：13834588025 序号 工序 作业控制要点 3 边缘 加工 要求 自由边 ，在气割后需要刨边或铣边的加工余量 ，每侧至少 2mm，应无毛刺等缺陷 。柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴 ，用 0.3mm 塞尺检查 ，其塞入面积不得大于 25%，边缘间隙也不应大于 0.5mm。 中铁建工集团太原南站项目经理部 制孔制孔制孔制孔 施工工序施工工序施工工序施工工序 作业要点卡片作业要点卡片
15、作业要点卡片作业要点卡片 序号 工序 作业控制要点 1 主要 设备 手提式单项单钻 、磁座钻 、数控钻床 2 制孔 方法 制作方法有 ：钻孔 、铣孔 、冲孔 、铰孔或钻孔等 。 构件制孔优先采用钻孔 ，当证明某些材料质量 、厚度和孔径 ，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔 。 厚度在 5mm 以下的所有普通结构钢允许冲孔 ，次要结构厚度小于 12mm允许采用冲孔 。在冲切孔上 ，不得随后施焊 （槽形 ）， 除非证明材料在冲切后 ，仍保留有相当韧性 ，则可焊接施工 。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时 ，则冲孔必须比指定的直径小 3mm。 3 钻孔 要点 钻孔前 ，一是要磨好钻头 ，二是要合理地选
16、择切屑余量 。 制成的螺栓孔 ，应为正圆柱形 ，并垂直于所在位置的钢材表面 ，倾斜度应小于 1/20，其孔周边应无毛刺 ，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹 ，切削应清 除干净 。精制或铰制成的螺栓孔直径 中铁建工集团太原南站项目经理部 A、B 级螺全孔径的允许偏差 （mm） 序号 螺栓公称直径、螺栓孔 直径 螺径公称直径 允许偏差 螺栓孔直径 允许偏差 1 10-18 0.00-0.18 +0.18 0.00 2 18-30 0.00-0.21 +0.21 0.00 3 30-50 0.00-0.25 +0.25 0.00 螺栓孔孔距允许偏差 （mm） 螺栓孔孔距范围 500 501-1200 120
17、1-3000 3000 同一组内任意两孔间距离 1.0 1.5 / / 相邻两组的端孔间距离 1.5 2.0 2.5 3.0 责任落实人 ：刘国华 电话 ：13834588025 序号 工序 作业控制要点 3 钻孔 要点 和螺栓杆直径相 同，采用配钻或组装后铰孔 ，孔应具有 H12 的精度 ，孔壁表面粗糙度 Ra12.5m。 中铁建工集团太原南站项目经理部 钢构件组装钢构件组装钢构件组装钢构件组装 施工工序施工工序施工工序施工工序 作业要点卡片作业要点卡片作业要点卡片作业要点卡片 序号 工序 作业控制要点 1 作业 规定 组装前零部件连接接触面和沿焊缝边缘每边 3050mm 范围内的铁锈 、毛
18、刺、污垢 、冰雪等应清除干净 ；板材 、型材的拼接应在组装前进行 ，以便减少构 见的焊接残余应力 ，保证产品的制作质量 ；构件的隐蔽部位应提前进行涂装 。 2 桁架组装 1)无论是弦杆还是腹杆 ，应先单肢拼配焊接矫正 。 2）制作 、与钢柱连接的节点板等 ，应先小件组焊 ，矫平后再定位大拼装 。 3）放拼装胎时放出收缩量 ，L24m时放 5mm，L24m 时放 8mm。 4）三角形桁架跨度 15m 以上 ，可起10mm 拱，以防下挠 。 3 H 型钢组装 1）腹板应先刨边 ，以保证宽度和拼装间隙 。 2）翼缘板进行反变形 ，翼缘板与腹板的中心便宜 2mm。 3）点焊距离 200mm，双面点焊
19、，并加撑杆 ，点焊高度为焊缝的 2/3，且不大于 8mm，焊缝长度不小于 25mm。 中铁建工集团太原南站项目经理部 焊接 H 型钢的允许偏差 （mm） 项 目 允许偏差 h1000 4.0 截面宽度 b 3.0 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度 b/100,且不应大于 3.0 弯曲矢高 （ 受压构件除 l/1000,且不应大于 10.0 扭 曲 h/250,且不应大于 5.0 t60m l/1000,且不应大于 30.0 责任落实人 ：刘国华 电话 ：13834588025 中铁建工集团太原南站项目经理部 高强度螺栓高强度螺栓高强度螺栓高强度螺栓 施工工序施工工序施工工序施工工序 作业要点
20、作业要点作业要点作业要点 卡片卡片卡片卡片 序号 工序 作业控制要点 1 螺栓保管 高强度螺栓连接副在运 输、保管过程中，应轻装 、轻卸 ，防止损伤螺纹 ；高强度螺栓在安装过程中 ，不得碰伤螺纹及沾染脏物 ；严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上做任何标记 。 2 扭矩扳手校正 大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手 ，班前必须校正 ，其扭矩误差不得大于 5%，合格后方准使用 。校正用的扭矩扳手 ，其扭矩误差不得大于3%。 3 安装顺序 一个接头上的高强螺栓 ，应从螺栓群中部开始安装 ，逐个拧紧 。初拧 、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧 ，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记 ，防止漏
21、拧 。 接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接 时，按先紧固后焊接 （即先栓后焊）的施工工艺顺序进行 ，先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝 。 高强度螺栓 紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行 ，同一节点内从中间向四周 ，以使板间密贴 。 中铁建工集团太原南站项目经理部 序号 工序 作业控制要点 4 注意事项 高强度螺栓连接安装时 ，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量 符合下列规定 ： 不得少于安装总数的 1/3； 不得少于两个临时螺栓 ； 冲钉 穿入数量不 多于临时螺栓 的30%。 高强度螺栓 的穿入方向 要力求一致 。 安装高强度螺栓时 ，严禁强行穿入螺栓，如不能自由穿入时 ，该孔应用铰刀进行修整 ，修整后的最 大直径应小于 1.2 倍螺栓直径 。严禁气割扩孔 。 安装高强度螺栓时 ，构件的摩擦面应保持干净 ，不得在雨中作业 。 大六角 高强度螺栓在终拧以后 ，螺栓丝扣外为 2 至 3 扣，其中允许有 10的螺栓丝扣外露 1 扣或 4 扣。 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后 ，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外 ，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的 5%。 责任落实人 ：刘国华 电话 ：13834588025
