1、（中国羽绒行业第一门户 编制）羽绒的生产加工流程图及相关环节的说明（中国羽绒行业第一门户 编制）、 羽绒的生产加工流程图1、未水洗羽绒的加工流程：预分除灰精分拼堆检验包装入库2、水洗羽绒的加工流程：洗涤脱水烘干冷却检验包装入库、 生产过程中相关环节的说明1、未水洗羽绒生产环节的说明（1）预分：通过预分机将原料毛中的翅梗、杂质、灰沙与毛绒相分离，并根据原料产品的质量，确定预分的时间。（2）除灰：预分过的羽毛绒，因杂质含量超标，通过除灰装置，进一步除去毛绒中所残留的灰沙杂质，使毛绒符合规定的品质要求。（3）精分：经过预分和除灰后的毛绒，尽管清除了杂质和翅梗，但还不符合出口规格标准，通过精分机将
2、预分的羽毛绒进行提绒加工，使之成为规格羽绒（4）拼堆：将不同规格的羽绒，根据质量要求和羽绒的含绒量通过拼堆机进行匀合，使之达到规格要求。（5）羽绒拼堆结束后，通过质量检验，各项指标均符合要求，然后进行打包包装进仓。2、水洗羽绒生产加工相关环节的说明（中国羽绒行业第一门户 编制）（1）洗涤：洗涤分为初洗、清洗、漂洗三个步骤，在洗涤过程中根据原料含绒量、油脂的含量和含灰量确定洗涤的次数和时间。（2）脱水：将漂洗过的羽绒进入离心机脱水，通过低速和高速分两次脱水，使羽绒含水率达到 30%。（3）烘干：脱水后的羽绒含水率达 30%，羽绒进入烘干机进行烘干，根据蒸汽的压力确定烘干时间，使烘干的羽绒达到不
3、潮、不焦、不脆，柔软润滑、光泽好、蓬松度高。（4）冷却：羽绒烘干后，通过负压风机将羽绒吸入冷却圆筒进行冷却，冷却程度根据季节确定为常温下的温度。（5）冷却的羽绒通过检验，其含绒量、蓬松度、透明度、水分等各项指标均符合要求，通过负压毛厢进入消毒专用袋进行包装，每立方米包装 25KG，不宜 挤压，以免影响其蓬松度。、 存在的问题1、未水洗羽绒在生产加工过程中，虽然每个环节均为机械加工，但都是人工操作，由于原料产品品质和质量不同，含绒量、杂质不同，生产加工的难度加大，加工时间难以掌握。2、水洗羽绒在生产加工过程中，由于所购原料产品的含绒量、含灰量、油脂的含量不同，所要求洗涤的次数、时间以及洗涤剂用量不同，同时也要考虑的 PH 值以及羽绒的透明度和蓬松度，没有固定的生产时间，缺乏程序管理，生产加工难以掌握。如果生产管理程序通过微机操作可以解决这一难题。
