1、手 机 （ 微 型 ） 喇 叭 振 膜 知 识 汇 编手机（微型）喇叭振膜上的材料 PET,PEN, PEI（4 页） ,PAR（8 页）,PPS, PEEK, PI, LCP,PA, PSU, PPSU,PMP, PES, COC等已经陆续被应用，很多产家也用了复合材料，如 PEN+OE等。PEN+OE 是涌韵研发的产品，其是指复合材料中的厚度，有两种，一种是，一种是。 复合膜片做出来的产品比膜片做出来的产品的要低，也要低，但是音质要好，柔和；做出来的喇叭声音都比较尖锐从提高效率，保证语音清晰度和薄形的要求，对微型扬声器的振膜有以下要求：.首先材料的比弹性率即：杨氏模量/材料密度，要大； .
2、材料的机械阻要大，以减小失真； .从加工方面看所用的材料要易于成形一：聚对苯二甲酸乙二酯振膜是一种热塑性树脂，化学名聚对苯二甲酸乙二（醇）酯该品开发较早，最先是化纤的形式出现，用于振膜的商品名叫做其种类很多，另外一种就是，有以下优点：具有一定弹性，耐磨，防潮，厚度均匀，抗化学药品，价格优廉还可以真空镀膜，染色，对环境无污染在制造振膜是容易形成和冲切缺点是耐温不高，在摄氏度以上会变软，在外力的作用下容易变形，而且刚性较小 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文名 polyethylene terephthalate(简称 PET)，大量用作纤维，程塑料树脂可分为非工程塑料级和工
3、程塑料级两大类，非工程塑料级主要用于瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。 PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达 120，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。PET 有酯键，在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分解，耐有机溶剂、耐候性好。缺点是结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃纤维增强效果明显，提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。但仍需改进结晶速度慢
4、的弊病，可以采取添加成核剂和结晶促进剂等手段。加阻燃剂和防燃滴落剂可改进 PET阻燃性和自熄性。为改进 PET性能，PET 可与 PC、弹性体、PBT、PS 类、ABS、PA 形成合金。PET（增强 PET）主要采取注射成型法加工，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和焊接、封接、机加工、真空镀膜等二次加工方法。成型前须充分干燥。 PET按用途可分为纤维和非纤维两大类，后者包括薄膜、容器和工程塑料。PET在开发初期主要用于制造合成纤维（占 PET消耗量的 70左右）。PET还用来制造绝缘材料、磁带带基、电影或照相胶片片基和真空包装等。PET非纤应用的另一主要领域是制造充装饮料、食品等的中空容器。其次，
5、PET 还作为工程塑料用于电子、电器等领域，如仪表壳、热风口罩等。其中尤以包装容器的发展最引人注目，现在已有 20以上的 PET用于包装材料，且呈逐年上升的趋势。包装业已成为 PET的第二大用户，仅次于合成纤维。 主要应用为电子电器方面有：电气插座、电子连接器、电饭煲把手、电视偏向轭，端子台，断电器外壳、开关、马达风扇外壳、仪表机械零件、点钞机零件、电熨斗、电磁灶烤炉的配件；汽车工业中的流量控制阀、化油器盖、车窗控制器、脚踏变速器、配电盘罩；机械工业齿轮、叶片、皮带轮、泵零件、另外还有轮椅车体及轮子、灯罩外壳、照明器外壳、排水管接头、拉链、钟表零件、喷雾器部件。二聚乙烯二甲酸盐（）振膜由杜邦公
6、司开发的材料，是 Mylar的升级材料，具有质量轻，刚性好的特点，弹性模量比 Mylar要高可耐高温到摄氏度。聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)是聚酯家族中重要成员之一，由 2，6-萘二甲酸(NDC) 或 2，6-萘二酸二甲酯(DMN)与乙二醇(EG)缩聚而成，是 1种性能优良的聚合物。PEN 化学结构与 PET相似，不同之处在于分子链中 PEN由刚性更大的萘环代替了 PET 中的苯环，萘环结构使 PEN具有比 PET更高的物理机械性能、气体阻隔性能、化学稳定性及耐热、耐紫外线、耐辐射等性能。因此，作为一种热塑性树脂，PEN 在纤维、 薄膜、包装材料和工程塑料等领域有着十分广阔的应用前景。由于近年在
7、 PEN 单体及前体生产技术与成本上的突破，给 PEN的研究开发带来了曙光，开展 PEN的研究开发对于聚酯厂商具有重要的战略意义。预计在不久的将来，我国将成为 PEN 应用开发的重要市场。 性 能 由于萘的结构更容易呈平面状，使得 PEN具有良好的气体阻隔性能。PEN对水的阻隔性是 PET的 3-4倍，对氧气和二氧化碳的阻隔性是 PET的 4-5倍，且不受潮湿环境的影响。因而，PEN 可作为饮料及食品的包装材料，并可大大提高产品的保质期。 PEN具有良好的化学稳定性，对有机溶液和化学药品稳定， 耐酸碱的能力也好于 PET。由于 PEN的气密性好，分子量相对较大，所以在实际使用温度下，其析出低聚
8、物的倾向比 PET小，在加工温度高于 PET情况下分解放出的低级醛也少于 PET。 由于萘环提高了大分子的芳香度，使 PEN比 PET具有更优良的耐热性能。PEN 在 130的潮湿空气中放置 500小时后，伸长率仅下降 10；在 180 干燥空气中放置 10 小时后，伸长率仍能保持 50；而 PET 在同等条件下会因变脆而失去使用价值。 PEN 的熔点为 265，与 PET相近，其玻璃化温度在120以上，比 PET高出 50左右。 另外，萘的双环结构具有很强的紫外光吸收能力，使得 PEN可以阻隔小于380nm 的紫外线，其阻隔效应明显优于 PC。同时，PEN 的光致力学性能下降少，光稳定性约为
9、 PET的 5倍，经放射后，断裂伸长率下降少，在真空和氧气中耐放射线的能力分别为 PET的 10倍和 4倍。 PEN还具有优良的力学性能，PEN 的杨氏模量和拉伸弹性模量均比 PET高出50。而且，PEN 的力学性能稳定，即使在高温高压情况下，其弹性模量、强度、 蠕变和寿命仍能保持相当的稳定性。PEN 还具有优良的电气性能，与 PET的电气性能相当，其介电常数、体积电阻率、导电率等也均与 PET接近，但其电导率随温度变化较小。 发展进程 PEN于 1948年研制成功，但由于单体价格较高，限制了其工业化生产，在这以后的 20多年时间内，基本上没有对 PEN的研究报道，直到 20世纪 70年代才有
10、一些 PEN 的制造和应用专利申请。进入 90年代后，由于 PEN 合成技术的发展以及删单体的工业化，PEN 独特的物理性能引起人们的极大关注， 逐渐成为一种重要的新型聚酯材料而备受瞩目，并开始了工业化生产。目前，世界上只有 2家公司生产 PEN 的单体 DMN，分别是美国的阿莫科公司和日本的三菱瓦斯化学公司。 阿莫科公司是世界上率先将 DMN工业化的生产商，该公司现已在阿拉斯加和阿拉巴马州分别建成了 4.5万 ta 的 DMN生产基地；三菱瓦斯化学公司则是世界第二大 DMN生产商，该公司拥有 4 万 ta 的 DMN装置。 在众多的 PEN生产商中，日本的东丽、帝人和英荷壳牌等公司走在 PE
11、N开发的前列。东丽公司在日本拥有 1万 ta 的均聚、共聚 PEN生产能力，并已与美国的可口可乐公司达成协议，向该公司提供可回收饮料瓶用的 100均聚 PEN树脂。东丽公司还在寻求在日本、美国或南美建立更大的 PEN生产厂。 早在 1964年，日本帝人公司就开始了 PEN的研究工作。到 1971年，即以7080t a 规模试产 PEN薄膜(商品名为 Q薄膜)，PEN 薄膜性能与聚苯硫醚相当，是理想的功能材料，可用作高档磁记录薄膜，但由于 PEN单体的制造成本高，使 Q薄膜的发展受到了限制。但 PEN的出现在当时还是引起了化工原料制造商的兴趣。1973 年帝人公司建立了年产 1000t PEN装
12、置，20 世纪 90年代又建成了 4.8万 t/a生产包装瓶、薄膜、纤维及工程塑料。 壳牌公司于 1994年初实现 PEN树脂的工业化生产，并向阿莫科公司提供 DMN单体。该公司目前已研发出 2种高性能的 PEN树脂产品，均为均聚 PEN，其性能优于 PET，具有极好的耐化学性、对气体及紫外线的阻隔性、光泽性及耐热性。其中包括一种低分子量的膜用 PEN树脂(特性粘度为 0.46)和瓶用 PEN树脂(特性粘度为 0.62) ， 瓶用 PEN 树脂可用于注射制品、医药和化妆品的吹塑容器，以及可蒸煮消毒的果汁、水、白酒、啤酒等包装容器。 此外， 壳牌公司还研发了专门用于制造特种容器的共聚 PEN 树
13、脂，该产品现已投放市场。三聚醚酰亚胺（）振膜 是美国公司开发的产品，具有优良的机械性能，电绝缘性好，耐辐照，耐高低温，耐磨性能好还可以透过微波。可以用粘和剂及焊接的方法与其他材料（玻璃纤维、碳纤维或其他填料）结合，达到增强改性的目的。可和其它工程塑料组成耐热高分子合金，可在 -160180 使用。 PEI 兼具优良的高温机械性能和耐磨性，故可用于制造输水管转向阀的阀件。 PEI具有很高的强度、柔韧性和耐热性。学 名 聚醚酰亚胺 英文名 Polyetherimide,简称 PEI1、发展史 1972年美国 GE公司开始研究开发 PEI，经过 10年时间试制、试用，于 1982年建成 5000吨生
14、产装置，并正式以商品 Ultem在市场销售。目前，全世界年需要量为 10000吨左右。以后，为提高产品的耐热性，GE 公司还开发了ULtem。由于 ULtem中含有对苯二胺结构，致使玻璃化温度（tg）从 215提高到 227，因而适应电子零件超小型电子管表面粘贴技术（SMT）的需要。近年来，该公司以开发了耐化学药品品级 CRS5000、电线被覆用品级有机硅共聚合体 D9000。为了进一步提高耐热性、耐化学药品性和流动性，该公司还开发了特种式程塑料合金，如 PEI/PPS合金 JD8901、PEI/PC 合金 D8001、D8007和 SPEI/PA合金等。 上海市合成树脂研究所对聚醚酰亚胺的研
15、究开发工作始于 20世纪 80年代初，现有 10t/aPEI装置一套，目前处于供不应求状态。该所正准备建设100t/a PEI生产装置，以满足国防军工的需要。该所的聚醚酰亚胺 YS30，结构中含有二苯醚二胺，其产品耐水解性能更佳。 2、主要生产方法 聚醚酰亚胺是由 4，4-二氨基二苯醚或间（或对）苯二胺与 2，2-双4-（3，4-二羧基苯氧基）苯基丙烷二酐在二甲基乙酰胺溶剂中经加热缩聚、成粉、亚胺化而制得。 在上述方法中，又可分成多硝基取代法和多环缩聚过程。前者首先进行环化反应，生成酰亚胺环，然后进行芳族亲核硝基取代反应，形成柔性醚“铰链“。后者是先进行环化反应，然后进行环化反应，聚合物的生成
16、工序是多环缩聚过程。 PEI可用熔融缩聚法制备。这一方法从经济上，生态和技术的观点来看，都是有发展前途的。由于该法不使用溶剂，聚合物中不会含有溶剂，这对加工和使用都有重要意义。 PEI 还可用连续法直接在挤出机制造。该法操作步骤是：起始化合物的混合物依次通过挤出机内具有不同温度的区域，由单体混合的低温区移向最终产品溶融的高温区。环化反应生成的水，经适当的口孔从挤出机中不断排出，通常在挤出机的最后区域借助真空减压抽出。从挤出机的出料口可得到聚合物粒料或片材。还可在挤出机内直接使 PEI和各种填料混合，制得以 PEI为主的配混料。在这些方法中，溶液聚合是目前工业生产的方法。然而挤出机连续挤出聚合方
17、法已由上海市合成树脂研究所在小型装置上开发成功，可以推向工业生产。 3、理化性能 聚醚酰亚胺具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温及耐磨性能，并可透过微波。加入玻璃纤维、碳纤维或其他填料可达到增强改性的目的。也可和其它工程塑料组成耐热高分子合金，可在-160180使用。上海市合成树脂研究所企业标准 SR-7001-86YS30 注塑型聚醚酰亚胺塑料，主要性能指标见表 3-47。 4、加工成型 聚醚酰亚胺可用注塑和挤出成型，且易后处理和用胶粘剂与各种焊接法同其它材料接合。由于熔融流动性好，通过注塑成型可以制取形状复杂的零件。加工前须在 150充分干燥 4小时，注塑温度为 33742
18、7，模具温度为65117。YS30 的注塑条件如下： 预热 150，4 小时 料筒温度：前段 300320 后段 330410 注塑压力 60100MPa 保压时间 530 秒 冷却时间 530 秒。5、应用领域 聚醚酰亚胺具有优良的综合平衡性能，卓有成效地应用于电子、电机和航空等工来部门，并用作传统产品和文化生活用品的金属代用材料。 在电器、电子工业部门，聚醚酰亚胺材料制造的零部件获得了广泛的应用，包括强度高和尺寸稳定的连接件、普通和微型继电器外壳、电路板、线圈、软性电路、反射镜、高精度密光纤元件。特别引人注目的是，用它取代金属制造光纤连接器，可使元件结构最佳化，简化其制造和装配步骤，保持更
19、精确的尺寸，从而保证最终产品的成本降低约 40%。 耐冲击性板材 Ultem1613用于制飞机的各种零部件，如舷窗、机头部部件、座件靠背、内壁板、门覆盖层以及供乘客使用的各种物件。PEI 和碳纤维组成的复合材料已用于最新直升飞机各种部件的结构。 利用其优良的机械特性、耐热特性和耐化学药品特性，PEI 被用于汽车领域，如用以制造高温连接件、高功率车灯和指示灯、控制汽车舱室外部温度的传感器（空调温度传感器）和控制空气和燃料混合物温度的传感器（有效燃烧温度传感器）。此外，PEI 还可用作耐高温润滑油侵蚀的真空泵叶轮、在 180操作的蒸镏器的磨口玻璃接头（承接口）、非照明的防雾灯的反射镜。 聚醚酰亚胺
20、泡沫塑料，用作运输机械飞机等的绝热和隔音材料。 PEI耐水解性优良，因此用作医疗外科手术器械的手柄、托盘、夹具、假肢、医用灯反射镜和牙科用具。 在食品工业中，用作产品包装和微波炉的托盘。 PEI兼具优良的高温机械性能和耐磨性，故可用于制造输水管转向阀的阀件。由于具有很高的强度、柔韧性和耐热性，PEI 是优良的涂层和成膜材料，能形成适用于电子工业的涂层和薄膜，并可用于制造孔径 0.1m、具有高渗透性的微孔隔膜。还可用作耐高温胶粘剂和高强度纤维等。6、开发动向 国外聚醚酰亚胺主要是美国通用电器公司生产销售。目前发展趋势在于提高耐热性，为此引入对苯二胺结构和与其它特种工程塑料组成合金，为提高 PEI
21、机械强度，而采用 PC、PA 等工程塑料组成合金。聚合工艺方面正在开发双螺杆连续挤出聚合反应技术，预计不久将会实现工业化生产。 SUPERIO-UT PEI是三菱樹脂開發的超耐熱 工程塑料薄膜，特點如下： 機械特性：優異電氣性質：頻率依賴性及溫度依賴性小，具有穩定的電氣特性。 耐熱性：加熱到 210度尺寸變化小，在高溫下保持長時間延伸。 耐藥品性：對脂肪烴，酸，稀鹹良好抗藥品性。F 型抗極性溶劑極佳。 耐氣候性：良好 耐燃性：UL-94-VTM-0，燃燒時冒煙量與樹脂的平均值極為少。 熱成型性：可熱成型。 用途：揚聲器振動板，絕緣，耐熱標簽，隔板開關等。 項目 E 型 F 型 測試方法 玻璃化
22、溫度 216 度 226 度 DSC 線膨脹系數4.9*10-5 5.2*10-5 ASTM-746B 熱收縮率 0.20% 0.20% 200 度*30 Min 抗拉強度 117.7MPa 122.6MPa JIS C-2318 斷裂點伸長 120% 100% JIS C-2318 拉伸彈性模量 3138MPa 2844MPa ASTM D-638 介電擊穿電壓 10KV 10.5KV JIS C-2318 體積電阻系數 10171017JIS C-2318 介電常數 3.5 3 JIS C-2318 密度 1.27 1.27 ASTM D-1505 吸水率 0.40% 0.60% ASTM
23、 D-570 燃燒性 VTM-0 VTM-0 UL-94 特种工程塑料 介绍：特种工程塑料也叫高性能工程塑料是指综合性能更高，长期使用温度在150以上的工程塑料,主要用于高科技,军事和宇航、航空等工业。 特种工程塑料主要包括聚苯硫醚(PPS)，聚砜(PSF),聚酰亚胺(PI), 聚芳酯(PAR)，液晶聚合物(LCP),聚醚醚酮(PEEK)，含氟聚合物等，特种工程塑料种类多，性能优异价格昂贵 四聚芳酯（）振膜 聚芳酯简称为，它是透明的可着色可做表面处理的无定行热塑性工程塑料具有优良的耐热性阻燃性和无毒性在.a 的负荷下其热变形温度为摄氏度，软化温度为摄氏度，分解温度为摄氏度其吸湿性为室温下.但注
24、塑时会引起聚芳酯分解，所以材料成型前必须干燥处理，使其含水量小于.，干燥条件为摄氏度机械强度高，耐冲击，不容易断裂，可用于小型扬声器振膜。 PAR（聚芳酯）薄膜是一种专门为扬声器用振膜而研发的新型薄膜,其各项特性均优于 PEI,PET,PEN,PI等传统制膜材质,是制造高品质扬声器的必选材料。PAR材料的粘接不用普通的胶水,要使用光敏胶,用专门的紫外线机器固化。 聚芳酯(PAR) 又称为芳香族聚酯或聚酚酯，它为分子主链上由芳香环和酯键构成的热塑性塑料，英文简称 PAR。PAR 的合成单体不同，可得到上百个品种，其中以双酚 A和对苯二甲酰氯及间苯二甲酰氯合成的双酚 A型 PAR最为常用。 PAR
25、的耐热性优异，可在70180温度范围内使用。机械性能好，价格与通用工程塑料接近，是一种很有发展前途的耐热塑料。 2、结构性能 （1）PAR 为线性无定型聚合物，分子间相互作用的综合结果，使 PAR呈现极大的刚性，一定的极性，又具有一定的柔性。 （2）透明性能 透光率可达 87%，折射率为 1.61，比 PC、PMMA 都高，只比 PES稍低一点。 （3）机械性能 PAR 具有良好的抗蠕变性、耐磨性、抗冲击性及弹性恢复性，在很宽的温度范围内，机械强度保持性好。 （4）热性能 玻璃化温度为 193，负荷热变形温度为 175，热分解温度为443。阻燃性好，氧指数为 36.8。线膨胀系数小，耐焊锡性好
26、。 （5）电性能 由于 PAR的极性，使其在高频下的绝缘性受到影响，但在中、低频范围内具有优良的绝缘性能。PAR 耐电弧性能好，电性能受温度和湿度的影响小。 （6）环境性能 耐紫外线性好，耐大部分溶剂；不耐卤代烃、丙酮、香蕉水、芳香烃、氨水、热水、碱及浓硫酸。 3、成型加工 （1）加工特性 PAR 的熔体粘度高，比 PC高 10倍之多；流动特性接近牛顿流体，粘度受温度的影响大于受剪切速率的影响。 PAR的加工温度与分解温度十分接近，熔融加工温度范围窄，这给加工带来一定困难，一般需要加入热稳定剂。在加工前需进行干燥处理。成型收缩率小，仅为 0.05%，制品的加工精度高。 PAR可用传统的加工方法
27、成型，如注塑和挤出等。4、应用范围 （1）电子电器 可用作 H级耐热绝缘材料，具体有：开关类操作键盘、旋钮等，电器轴、罩壳等，插座、绕线管、继电器、发光二极管及照明零件等。 （2）汽车配件 主要用于汽车透明配件，如透镜、反射镜、灯罩等。 （3）机械零件 塑料泵的叶轮、壳体，机器壳罩，各种滑动摩擦部件如齿轮、轴承及皮带轮等。 （4）其他 医疗器械、生活用品等。 PAR薄膜详细介绍： PAR薄膜是作为 PC薄膜改进的后续产物被开发的。PAR 薄膜最大限度地提高了耐热性和阻燃性。 1.材料 PAR薄膜是由不含附加可塑剂的聚碳酸酯经溶液制膜法加工而成。N681EM 级别是特别为热力塑形应用而开发的，并
28、且最适合作为小型扬声器的音膜使用，适用于手机、汽车音响或笔记本。 由于溶液制膜加工过程的关系，这种薄膜几乎是各向同性的，厚度变化非常小。 2.特别的性质 聚碳酸酯的化学结构式对于薄膜极好的听觉性能是最优化的。材料的柔软性决定了此种薄膜可以制造很高额定功率的扬声器，并且听觉质量仍旧非常好。为了便于在模具中成型和粘合，表面的一面是毛糙的。 黄颜色是为了高品质的热绝缘、UV 传送和简单的薄膜光学品质控制而设计的。3.机械性能 PAR薄膜有很高的连锁韧性和传导阻抗，并且抵抗破裂和分裂。机械性能在纵向和横向几乎是一致的。4.热性能 PAR薄膜能够抵挡最高+175C 的温度（热偏差）。 这种树脂是阻燃的（
29、美国保险商实验所 电压转变模块 0），但薄膜的清单还未确定。 5.电性能 PAR薄膜有低消耗要素，就象它的相关电容率仅随温度细微地变化。绝缘性哪怕在极高的温度下也是很好的。6.吸水性 由于最低 0.25%的吸水率，PAR 薄膜在尺寸上是安定的，并且它的电性能变化很细微。 7.化学性能 PAR薄膜能抵抗弱酸、大多数的盐、酒精、油类、油脂、洗洁剂和饱和脂肪、饱和脂肪碳氢化合物。 PAR薄膜能有限地抵抗或溶解于弱碱、氨、胺、酮、酯、芳香族碳氢化合物、丙酮和亚甲基氯化物。 8.粘合 可与 UV硬化黏合剂一起完成最好、最快的粘合。建议使用毛面进行粘合。如果必须要使用溶解性的黏合剂，那么事先必须进行测试（
30、见化学性能）。 9.热力塑形 PAR薄膜 N 681 EM在大约 220C的温度下容易热力塑形。强力推荐热模（取决于机器型号和速度）。每个普通的热力塑形的方法都可运用。 10.环境 PAR薄膜在环境上是中性的。生产过程中会产生生产的废料和未受污染的废料。生产过程中使用的溶剂会重新获得并在封闭的循环系统中循环使用。当丢弃和烧弃时，PAR 薄膜产生不高的有毒的或者腐蚀的气体。PI是目前工程塑料中耐热性最好的品种之一，有的品种可长期承受 290高温短时间承受 490的高温，另外力学性能、耐疲劳性能、难燃性、尺寸稳定性、电性能都好，成型收缩率小，耐油、一般酸和有机溶剂，不耐碱，有优良的耐摩擦，磨耗性能
31、. PI成型方法包括压缩模塑、浸渍、注塑、挤出、压铸、涂覆、流延、层合、发泡、传递模塑。 PI在航空、汽车、电子电器、工业机械等方面均有应用，可作发动机供燃系统零件、喷气发动机元件、压缩机和发电机零件、扣件、花键接头和电子联络器，还可做汽车发动机部件、轴承、活塞套、定时齿轮，电子工业上做印刷线路板、绝缘材料、耐热性电缆、接线柱、插座、机械工业上做耐高温自润滑轴承、压缩机叶片和活塞机、密封圈、设备隔热罩、止推垫圈、轴衬等。 聚酰亚胺薄膜（kapton）, 耐温性远远超过 PET,PEN 和 PEI薄膜,有茶色和黑色可成型聚酰亚胺薄膜. 300 度可加工成型，改善高音效果的提升。 九共聚高分子（C
32、OC） “TOPAS“ 是 Ticona公司开发出来的环状烯烃共聚高分子（COC）的商品名，是具有环状烯烃结构的非晶性透明共聚高分子。 “TOPAS“ 具有与 PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸树脂）相匹敌的光学性能以及具有高于 PC（聚碳酸酯）的耐热性，还具有比 PMMA和 PC更加优良的尺寸稳定性等，在市场上获得了很高的评价。再有，“TOPAS“ 还具有改善水蒸汽气密性，增加刚性、耐热性，易赋予切割性能等优点，作为适合于用作传统材料的改性用材料，它在包装材料领域里的开发活动正在推进之中。 单位 试验方法 基本品级 8007 6013 6015 5013 6017 物性 体积流动指数 MVR
33、 (260C/2.16kg)ml/10min ISO 1133 32 14 4 48 1.5 体积流动指数 MVR (HDT/B+115C/2.16kg) ml/10min ISO 1133 2 6 5 25 5 密度 g/cm3ISO 1183 1.02 1.02 1.02 1.02 1.02 吸水率 23C % ISO 62 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 透湿系数 23C 85RH% gmm/m2d DIN 53 122 0.023 0.035 0.035 0.030 0.045 机械性能拉伸弹性模量 (1mm/min) MPa ISO 527 parts 1 and
34、2 2600 2900 3000 3200 3000 拉伸强度 (5mm/min) MPa 63*63 60 46 58 拉伸破坏伸长率 (5mm/min) % 4.5* 2.7 2.5 1.7 2.4 简支梁抗冲击强度 (unnotched) KJ/m2ISO 179/1eU 20 15 15 13 15 简支梁抗冲击强度 (notched) KJ/m2ISO 179/1eA 2.6 1.8 1.6 1.6 1.6 铅笔硬度 - JIS K5401 HB HB HB F F 热性能 玻璃态转变温度 C ISO 11375-2 80 140 160 136 180 热变形温度 0.45MPa
35、C ISO 75 parts 1 and 2 75 130 150 127 170 热变形温度 1.80MPa C 68 119 135 116 151 光学性能 光线透过率 % ISO 13468-1 91 91 91 91 91 折射率 - ISO 489 1.53 1.53 1.53 1.53 1.53 阿贝数 - - - - - 58 - 十聚碳酸酯（）振膜 聚碳酸酯振膜即振膜，也可用来制造振膜，还可用来制造高音球顶振膜它具有优良的耐冲击性和良好的尺寸稳定性使用温度范围在-摄氏度，在此温度以下可以长期使用 聚碳酸酯，英文名 Polycarbonate,简称 PC。PC 是一种无定型、无
36、臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定。 聚碳酸酯还具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在 -60120下长期使用；无明显熔点，在 220230呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗
37、溶剂性差，耐磨性欠佳。 PC可注塑、挤出、模压、吹塑热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于 0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC 在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。高冲击韧性，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用 PC分子量应大于 3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比 1：1824，压缩比 1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹片成型高质量，高透明瓶子。碳酸酯(PC) 聚碳酸酯是分子主链中含有O-R-O-CO链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基 不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪一芳香族
38、型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并 以双酚 A 型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为 3-10万。聚碳酸酯，英文名 Polycarbonate, 简称 PC。PC 是一种无定型、无臭、无毒、高度透 明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在 -60120下长期使用；无明显熔点，在 220-230呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材
39、料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。 PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于 0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC 在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用 PC分子量应大于 3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：1824，压缩比 1：2.5，可采用挤出吹塑，注
40、-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。PC 合金种类繁多，改进 PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷， PC 与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有PC/ABS合金，PC/ASA 合金、 PC/PBT 合金、PC/PET 合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS 共混物、PC/PTFE 合金、PC/PA 合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如 PC/ABS合金中，PC 主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS 则能改进可成型性，表观质量，降低密度。 PC的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘
41、、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。PC 可用作门窗玻璃，PC 层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。 PC 板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器， PC 树脂用于汽车照相系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、PC 被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘元件，继电器外壳， PC 可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器
42、、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。PC 是光盘储存介质理想的材料。PC 瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）。PC 及 PC合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。改性 PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等，PC 可做头盔和安全帽，防护面罩，墨镜和运动护眼罩。 PC 薄膜广泛用于印刷图表，医药包装，膜式换向器。聚碳酸酯是分子主链中含有O-R-O-CO链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基 不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价
43、值的是芳香族聚碳酸酯，并 以双酚 A 型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为 3-10万。聚碳酸酯，英文名 Polycarbonate, 简称 PC。PC 是一种无定型、无臭、无毒、高度透 明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在 -60120下长期使用；无明显熔点，在 220-230呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不
44、耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。 PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于 0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC 在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用 PC分子量应大于 3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：1824，压缩比 1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法
45、成型高质量，高透明瓶子。PC 合金种类繁多，改进 PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷， PC 与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有PC/ABS合金，PC/ASA 合金、 PC/PBT 合金、PC/PET 合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS 共混物、PC/PTFE 合金、PC/PA 合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如 PC/ABS合金中，PC 主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS 则能改进可成型性，表观质量，降低密度。 PC的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办
46、公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。PC 可用作门窗玻璃，PC 层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。 PC 板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器， PC 树脂用于汽车照相系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、PC 被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘元件，继电器外壳， PC 可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机
47、、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。PC 是光盘储存介质理想的材料。PC 瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）。PC 及 PC合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。改性 PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等，PC 可做头盔和安全帽，防护面罩，墨镜和运动护眼罩。 PC 薄膜广泛用于印刷图表，医药包装，膜式换向器。 十一聚砜(PSF/PSU) 介绍：聚砜是分子主链中含有链节的热塑性树脂，英文名 Polysalfone（简称 PSF或PSU）有普通双酚 A型 PSF（
48、即通常所说的 PSF），聚芳砜和聚醚砜二种。 PSF是略带琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，力学性能优异，刚性大，耐磨、高强度，即使在高温下也保持优良的机械性能是其突出的优点，其范围为为-100150, 长期使用温度为 160,短期使用温度为 190,热稳定性高,耐水解,尺寸稳定性好,成型收缩率小, 无毒,耐辐射,耐燃,有熄性。在宽广的温度和频率范围内有优良的电性能。化学稳定性好，除浓硝酸、浓硫酸、卤代烃外，能耐一般酸、碱、盐、在酮，酯中溶胀。耐紫外线和耐候性较差。耐疲劳强度差是主要缺点。 PSF 成型前要预干燥至水份含量小于 0.05%。PSF 可进行注塑、模压、挤出、热成型、吹塑等成型加工，
49、熔体粘度高，控制粘度是加工关键，加工后宜进行热处理，消除内应力。可做成精密尺寸制品。 PSF 主要用于电子电气、食品和日用品、汽车用、航空、医疗和一般工业等部门，制作各种接触器、接插件、变压器绝缘件、可控硅帽 ，绝缘套管、线圈骨架、接线柱 ，印刷电路板、轴套、罩、电视系统零件、电容器薄膜，电刷座，碱性蓄电池盒、电线电缆包覆。PSF 还可做防护罩元件、电动齿轮、蓄电池盖、飞机内外部零配件、宇航器外部防护罩，照相器档板，灯具部件、传感器。代替玻璃和不锈钢做蒸汽餐盘，咖啡盛器，微波烹调器、牛奶盛器、挤奶器部件、饮料和食品分配器。卫生及医疗器械方面有外科手术盘、喷雾器、加湿器、牙科器械、流量控制器、起槽器和实验室器械，还可用于镶牙，粘接强度高，还可做化工设备（泵外罩、塔外保护层、耐酸喷嘴、管道、阀门容器）
