1、广州广重企业集团有限公司技术管理文件Q/GZJ031-2004代替 GYS13-83胀管工艺守则2004-01-05 发布 2004-01-20 实施广州广重企业集团有限公司发布1广州广重企业集团有限公司胀管工艺守则Q/GZJ031-2004代替 GYS13-831 总则1.1 本守则适用于列管式换热器管子与管板的机械胀接。1.2 胀接要求除符合本守则外，还应适合以下文件中的有关规定。a) 图样规定；b) GB151-1999管壳式换热器的技术要求。2胀前准备工作2.1 用于胀接的管子和管板须检查合格，符合第 1.2 条所列文件的要求。2.2 碳钢管子两端须退火，一般情况其长度应大于 2.5
2、倍管板厚度。对于一般低碳钢管退火温度为 600-650C，管子加热到上述温度要不断翻动，经过不少于 3 分钟的保温后再缓冷。堆放管子应以枕木或金属架支撑距离地面不少于 150mm。2.3 管端及管板孔必须清理干净，不得有油污、铁屑和锈蚀。管端应打磨呈至金属光泽，一般情况其长度应不小于管板厚度的两倍。打磨后管子表面应光滑，不得有纵向刻痕，环向波纹不超过 0.1mm。2.4 管子两端面应与管子轴线成直角，不得有毛刺和飞边。2.5 管子如果有油膜保护时，供销科向生产科提出安排除油清洗工作。2.6 固定管板换热器要求两端管板与筒体焊后才穿管。浮头式换热器应先从支持圈侧穿入固定管板中，然后再装浮头管板，
3、并将管子反穿入。2.7 为了减少由于胀接所引起的管板变形，必须选择适当的若干管组予先胀接坚固。对直径1200mm 的管板，在予胀前应先用 4 条以上的螺杆收紧，且使管板内 1-2mm。带有膨胀节的换热器，可免去管板内凹要求，但仍须用螺杆收紧，胀后再拆除。2.8 管子伸出长度如图样未作规定时，按表 1 选取。表 1 mm管子外径 胀接管子伸出长度 又胀又焊管子伸出长度25 3 +2 10.55-38 4 +2 20.528 5 +2 30.52.9 胀接长度如图样未作规定时,管板厚度 B50mm,胀接长度 L=B-3(mm),B50mm,L=50mm.22.10 接管子内径，胀接长度及工艺规定选
4、取胀管器，胀管器应在使用前经检查无缺陷时方可使用。3胀接工作3.1 若胀接时使用机油冷却润滑，焊前必须将焊口油渍清除干净。3.2 管子翻边胀接须与胀管同时进行。3.3 先试胀 2-3 根管子，检查合格后方可全面胀接。3.4 胀紧程度用以下方法控制：a) 经验控制，听胀管机运转声音，观察管子变形情况。b) 测量控制，控制胀后管子内径增大率为 1-3%（对于厚壁管和有色多属管采用较大值） 。内径增大率 H= （Dn-Dn）-(Dn-Dw) .100%Do式中:Dn管子胀后内径,Dn 管子胀前内径 ,Do 胀前管板孔内径,Dw 管子胀前外径。C) 电动控制,利用电流载荷控制仪控制胀管扭矩,超负荷自动停胀。3.5 全面胀接时,宜对称跳跃,均匀胀接防止管板面的鼓胀变形。4检查4.1 胀接后管子扩大部份的过渡区应明显棱角,胀口不能有裂纹。4.2 水压试验检查胀口处不得有任何水珠、潮湿和渗漏现象。5其它胀接后须拆换管子应采用钻削或镗削方法，最好不用手工拆，禁止用电弧气割拆管。拆后管板孔的光洁度不低于3，直径应符合图样及有关技术条件的要求。附加说明本守则由制造部提出并负责起草。本守则主要起草人：戴建红、董红晖
