1、会议主旨与WDHAC参会人员介绍 田立辉 3分钟 会议议程说明 田立辉 1分钟致辞 张继兵科长 3分钟会议主要内容： 1、G-PACV展开说明 田立辉 70分钟2 、2CE展开日程说明 安伟 PL 10分钟3、答疑 全体 20分钟 4、培训内容测试 全体 20分钟 结束,供应商学习会,EQ,FQ,WDHAC FQ,G-PACV体系交流 理论部分,东风本田汽车有限公司2013-6-21,EQ,FQ,WDHAC FQ,回顾PAC-V,PAC-V的建立背景,管理项目,一致性？,符合性？,PAC-V,管理基准,稳定性？,把握状况 评价能力,Process 工序Assurance 保证Capabilit
2、y 能力,Verification 检证,可以遵守的规定,回顾PAC-V,PAC的等级与意义,0.0,1.2,1.5,2.0,S,A,B,C,分值,等级,LOW,UP,回顾PAC-V,CP(k)值概念：工程能力指数- Process Capability Index。简称CP值。用于评价稳定作业的品质特性的集中度/能力。,CP(K),何处波动,波动范围,如何波动,达成基准,减少波动,修正异常,将质量特性值（加工结果）分组,利用 X-R图 整理，得到X图的稳态数据,No.1,以某个连续工作的机床为例，说明如何计算CPK,把握 工序的 连续 稳定状态,No.2,计算 CP(K)值,当均值相对基准值
3、有偏移时，还须进行修偏：,无偏,有偏,-3,3,-3,3,下限,上限,基准值,不良几率,不良几率,从公式认识PAC-V,回顾PAC-V,CP(K)在PAC-V中的问题：,机械加工领域,铸造领域,E N G / PT 领 域,P R 领域,A F领域,W E 领域,P A领域,P O领域,机械加工领域,铸造领域,E N G / PT 领 域,P R领域,A F领域,W E 领域,P A领域,P O领域,机械制造,人工装配,机械制造,人工装配,非稳态过程 工序,从公式认识PAC-V,如何快速根据CP值计算合格率（免查表）：, CP值3，得到的值分为“”“”两个数， 上述结果数代入Excel的 NO
4、RM.DIST() 函数，得到累积分布函数, 相减后，即得到合格率。,回顾PAC-V,注意： 无论CP(K)达到多高，仍然有几率发生不良。,需有【在工程内发现不良】的能力,从公式认识PAC-V, PACV取值, PACV取值, PACV取值, PACV取值,回顾PAC-V,K1的概念：检出能力。通过岗位中的人人搭配、人机搭配，使岗位自身具备发现不良的能力。,K1在PAC-V中的问题 如此设定下，K1与CP(K)的关系,低能岗位+高检出力 也能评为A级,问题出在哪？,从公式认识PAC-V,回顾PAC-V,K2的概念：异常对应的能力。指在【非定常作业】或【异常情况】发生时，岗位具备的变化点管理能力
5、。,K2在PAC-V中的问题 对重要环节评价不足,PAC-V中的K2,是否有人处理,怎么处理,能不能处理,信息有没传达,顺序角度：环节出了问题，环节做得再好也没用比重要,结果角度：只要出了问题，0.9 P或 0.7 P最终都是NG何必分4档？,为什么NG的时候0.1P，NG的时候也是0.1P ？,多米诺骨牌中，倒下一块和倒下多块，结果没有区别。,非增值项目做好是本分出错要扣分,从公式认识PAC-V,回顾PAC-V,过往的K2： 忽视了异常对应的“多米诺骨牌效应”,不完全准确的工程能力，搭配定义不明的检出力和不健全的异常对应体制， 应用在不完全适用的人工装配领域 过往PAC-V的概括,从公式认识
6、PAC-V,声称达到A级保证能力的工序仍有不良发生并流出，却难以解释,了解G-PACV,认识G-PACV,从概念认识G-PACV,G-PACV的建立：,G-PACV,向PAC-V致敬,PAC-V,全球（统一） Globe,工程作业 Process,保证 Assurance,能力 Capability,检证 Verification,认识G-PACV,定位与实施时机,定位G-PACV，即全球（统一）工序保证能力-的-检证。,G-PACV是一套检证方法，为组织提供关于制造的PAC能力保证的评价。 G-PACV通过诊断，将制造工程中可能导致不能达成目标的问题显在化。 G-PACV不是PAC达标的充分
7、条件，但是必要条件之一。,工程工序规划,时机新车型切换前、量产中发生重大不良时、发生大变化点时,研发设计,标准制定,品熟阶段,量产阶段,2013年 WDHAC 2CE展开,认识G-PACV,新旧体系的差异,增加过程评价值PA 调整K1、K2分值。,修正了PAC-V的问题，根据手工作业为主的现状，提供全面适用的解决方案,认识G-PACV,PA值的概念：工程评价指数 Process Assessment Index。简称PA值。有别于CP(K)，PA值用于评价无法测量的对象。,OPS,PQCT,MQS,作业 实绩,基于 结果 的归纳,针对 体制 的检证,仅 2 个评分档,上限1.33的意义： 杜绝
8、 低能工程 被评为A级,从新参数认识G-PACV,认识G-PACV,从新参数认识G-PACV,K1与K2的调整：增加了1档评价值关键的1档。,存在的问题： 高估 感官检查 的检出力,解决的方法： 引入 双重检查,调整后对检证评价的影响：,当 PA、K2 都达到最高能力时，A级保证能力对K1的要求：,PA、K2已至极限，PAC的提高唯有依靠K1,人+感官 的检查方式不能满足上述条件,A级要求的工序，至少采用 人+检具的方式,搭配 人+人 的 A级保证工序,PAC-V，OK,G-PAC，全NG,人+人的 岗位比例,仅设 2档。,彻底保证 异常对应体制 1项NG，全部NG,从新参数认识G-PACV,
9、认识G-PACV,K2检证项目举例：,程序异常,作业异常,物件异常,87的油封垫圈错装成86 将侧轨压入气缸外壁的力变弱 OIL渗入燃烧室OIL消耗大,气缸外壁,活塞,OIL,侧轨,油封垫圈,活塞环分装,连杆ASSY投入,零件 准备,油漆目视,活塞ASSY插入,零件 取出,分装,油漆目视,发生原因 准备：因为熟练了，未确认零件号就准备零件号错误 取出：因为熟练了，未确认零件号就取出误装 流出原因 分装后从外观的目视确认很难辨别规格,人工作业弱点显在化：人的感官作业，无法保证实现流出防止！,认识G-PACV,事例：PAC-V G-PACV的计算差异 （人+人 系数与评价的差异）,图纸要求,市场投
10、诉,部品表内容,过往不良 部门指定 法规相关,认识G-PACV,检证对象选取,其他项目,选取原则：以重要保安零件（及HQS、图纸相关的S/A级或特别要求的零件）为对象展开，相关的作业均纳入检证范围。,选取对象的类别，详见Check-Sheet,HA,QIC A级,A级、S级,认识G-PACV,Check-Sheet的使用,检证实施者信息,明确保证项目的来源及类别,STEP 1：信息录入,认识G-PACV,Check-Sheet的使用,STEP 2：PQCT的检证,检证PQCT ,工程设计的完整性、可靠性、可确认性,管理项目的可确认性 规格值、确认方法、频率等是否明确记录 源自过往不良的观点、水
11、平展开,检证PQCT I,认识G-PACV,Check-Sheet的使用,STEP 3：OPS的检证,与PQCT的符合性（记录管理项目、分值、规格值、代替手法、频率等） 修订、更新 异常对应时的规则、途径是否明确等,OPS（作业标准）的检证,认识G-PACV,Check-Sheet的使用,STEP 4：实际作业的检证,在现场，根据 OPS 等帐票， 对实际作业检证,OPS是否能令作业者理解、是否能发挥指导作用。 流管、顶岗、轮岗人员的实际作业也要检证。 当实际作业与OPS不相符时，有可能发生不良或流出，应立刻上报。,认识G-PACV,Check-Sheet的使用,STEP 5：实际作业的检证,
12、机器加工的作业 或部分机器辅助加工作业 （如电动/风动扳手的紧固作业）,填写 实测值,手工装配的作业 （如SRS安装、涂胶）,CP(K),PA,K1,K2,只选其一,认识G-PACV,Check-Sheet的使用,STEP 5：实际作业的检证,根据得分填写 A B C 级,若K2=0，结果为0，不能反映出PA、K1等值的实际情况，故须分别记录,Check-Sheet的使用,步骤概括,认识G-PACV,选定,检证,计算,评定,各步骤的要点详见Check-Sheet,认识G-PACV,特点总结,为构筑强健的工序保证能力提供了科学的、标准化的检证手段！,2CE G-PACV展开说明,1 2 3 4
13、5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12,2013,2014,试作日程,展开计划,G-PACV检证,E0,E1,E2,E企,2,1,3,4/LT1,L3/MP,MP,A-GO,B-GO,全点GO,ML发行,-2,-3,-4,-5,安全宣言,企划图版MQS入手,落实到供应商,展开计划 确认,TOP事项反映 工程设计 构想书作成,工程设计 制造管理计划(更新) 工序流程图 工程QC表（初版） QA矩阵图,PQCT 作业标准完成,D1图 MQS入手,TOP项目 达成确认,供应商 社内自检,CPK、PA 现场检证,课题对应 工程改善,安全 宣言,量产跟
14、踪,对象部品 选定,检证项目 选定,工程设计 构想,作业标准 PQCT反映,供应商 社内自评,实绩作业 检证,CPK/PA 现场检证,课题对应,评价,MQS对象部品 QAV-2前,MQS TOP事项 QAV-2前,段确前,全点GO前,作业标准 PQCT检证,段确,品确前（现场）,MQS事项反映到工程设计中，品确前实施现场检证,2CE推进流程,填入预测的工程保证能力。 B级以下不足的要制定 有效对策进行改进,ASSY,有依据的填入预测的Cp値 （参考现有工程）,填写MQS事项相关的 工程要点,请按照工程顺序填写,QA矩阵表的制作,QA 矩阵表,有变化,在工程设计构想时使用QA矩阵表验证工程保证能
15、力是否有望达到A级以上,部门,作业 工程名,工程重要度等级,不良现象,事象,部品特性等的品质基准过往不良,工程设计内容/理由,量产阶段,工程保证能力,机种,MQSNo,效果确认项目,试制阶段,结果检证,部番,部品名,判定,判定,计算公式,等级,A,Q线处的配合情况不稳定,在完成车上安装H/LT后、 在进行检证、重新紧固加修。,不良内容段差/间隙不均干涉（触碰）,边线基准,边线基准,边线基准,能够保证整车配合的工程废除在/ 整车上的配合调整加修,使用基准统一的夹具仕样，采用统一的基准 （以基准安装） 直径,【工程构想】,【工程设计】,翼子板安装,前保配合不良 HOOD配合不良,段差/间隙不均 干涉（触碰）,WE,基准销,基准销直径,1.331.01.2=1.596,A,L4 MQS基准值,N3以上,N1 /毎1LOT,工程设计构想书,
