1、中国工程建设标准化协会标准陶瓷工业窑炉施工及验收规程中国工程建设标准化协会标准陶瓷工业窑炉施工及验收规程主编部门null国家日用及建筑陶瓷工程技术研究中心批准部门null中null国null工null程null建null设null标null准null化null协null会施行日期null 年null 月null 日北null 京前null 言根据中国工程建设标准化协会null 建标协字第null 号文null关于印发中国工程建设标准化协会null 年第一批标准制null修订项目计划的通知null的要求null制定本规程陶瓷工业窑炉是陶瓷工业的关键设备null其工程建设质量不仅直接影响陶瓷行业的
2、经济与社会效益null而且影响到国际市场null长期以来null陶瓷行业没有专门的null统一的窑炉施工及验收的国家标准由于陶瓷工业技术迅速发展null新窑型null新材料null新工艺null新控制方法广null泛应用null国家标准null工业炉砌筑工程施工及验收规范中关于陶瓷工业窑炉的规定和原轻工部有关日用瓷窑炉施工及验收规范已不能满足目前陶瓷工业窑炉施工及验收的要求null亟需制定出新的专用标准本规程是在总结了几十年来我国陶瓷工业窑炉工程设计null施工null科研和生产使用方面的经验null跟踪国内外陶瓷工业窑炉的发展新动向null并参考了现行国家标准null工业炉砌筑工程施工及验收
3、规范null 第三章null工业炉砌筑的基本规定null同时借鉴了原轻工部有关日用陶瓷窑炉施工及验收规范等的基础上编制的本规程的主要技术内容包括陶瓷工业窑炉砌筑工程各种不同窑型的通用规定null第null 章null和陶瓷工业几类窑炉各部位第null 章null及其附属设备施工的特殊要求null本规程未列入的陶瓷工业特殊炉型可按本规程的通用规定进行施工及验收根据国家计委计标null 号文null关于请中国工程建设标准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知null的要求null现批准协会标准null陶瓷工业窑炉施工及验收规程null编号为推荐给工程建设设计null施工null使用单位采
4、用null本规程由中国工程建设标准化协会工业炉砌筑专业委员会归口管理null由国家日用及建筑陶瓷工程技术研究中心null江西省景德镇市陶阳路景德镇陶瓷学院内null邮编null 电话负责解释null在使用中如发现需要修订和补充之处null请将意见和资料径寄解释单位主null编null单null位null 国家日用及建筑陶瓷工程技术研究中心参null编null单null位null 湖北黄冈市中洲窑炉有限公司广东佛山市中鹏陶瓷窑炉有限公司广东佛山市天泽陶瓷窑炉机械有限公司江西景德镇市窑炉实业有限责任公司主要起草人null 冯null青null马光华null汪和平null陈功备null郭null立中
5、国工程建设标准化协会年null 月null日目null 次总null 则null术null 语施工基本规定施工准备null窑体砌筑null地基null基础和烟囱null烟道窑底null窑墙null窑顶和拱耐火纤维铺设耐火浇注料和捣打料加固件null金属构架和构件其余附属设备隧道窑及其附属设备窑体砌筑轨道铺设null窑车null驼车null油压推车机辊道窑及其附属设备窑体砌筑传动系统梭式窑及其附属设备窑体窑门null附属设备电气和仪表工程验收null附录null 莫来石质绝热砖附录null 常用金属辊棒本规程用词说明总null 则为了统一陶瓷工业窑炉的施工技术要求null规范陶瓷工业窑炉的工程验
6、收null制定本规程本规程适用于陶瓷工业隧道窑null包括推板窑和辊道窑null梭式窑null包括抽屉窑null钟罩窑null台车窑等null工程的施工及验收陶瓷工业窑炉工程应按设计图纸施工null当发现按图纸施工有困难或图纸有错误时null应及时提出null并经设计单位同意后null方可按修改后的设计图纸或书面意见进行施工隐蔽工程施工时null建设单位或监理单位的代表必须到场监督null建设单位与施工单位的代表应共同签署验收表null并作为工程验收文件施工中采用未纳入现行标准的新技术时应经建设单位与施工单位代表共同签字同意窑炉工程所采用的材料应符合设计要求null且其质量应符合本规程和国家现
7、行有关标准的规定承担窑炉工程的施工单位null在人员素质和机械装备方面必须符合国家现行的有关规定陶瓷工业窑炉工程竣工后null以建设单位为主null会同有关单位按null工业炉砌筑工程质量检验评定标准null 进行工程质量验收陶瓷工业窑炉工程的施工null除应执行本规程外null尚应符合国家现行有关安全技术null劳动和环境保护以及防火等标准的规定术null 语陶瓷工业窑炉null在陶瓷null包括日用陶瓷null建筑陶瓷和工业陶瓷null生产过程中null用于对制品进行高温焙烧的窑炉及其附属设备null主要型式有隧道窑辊道窑null推板窑和梭式窑等陶瓷隧道窑焙烧陶瓷制品的类似山洞隧道的一种连
8、续式操作通道null按窑内运载设备可分为窑车式null推板式null又称推板窑null辊底式null又称辊道窑null等陶瓷辊道窑null以耐热钢null耐高温陶瓷或重结晶碳化硅制作的辊棒传送陶瓷制品的连续式陶瓷隧道窑null用于电子陶瓷null电瓷null磁性瓷null日用瓷或墙地砖等产品的烧制陶瓷推板窑用机械传动或液压推送装置将前后相接排列在耐高温轨道上的载有制品的推板连续推入窑内烧制小截面产品的陶瓷隧道窑一般为隔焰式null用于电子陶瓷null电瓷null磁性瓷等小型产品的烧制陶瓷梭式窑null抽屉窑null台车窑窑墙null窑顶固定null陶瓷制品装在窑车上推入窑内null关闭窑门进行
9、烧制的间歇式陶瓷窑炉陶瓷钟罩窑null窑底固定而钟罩形窑墙null窑顶整体可动null或窑底可动而钟罩形窑墙null窑顶整体固定的间歇式陶瓷窑斜坡窑底操作通道中底面有一定坡度的窑炉活底null可单独拆除null维修而不影响窑体其他结构的炉底形式窑内轨道在车底式陶瓷隧道窑内铺设的供窑车运行的轨道窑车在隧道窑内用来输送焙烧制品的一种运载工具null由车轮null钢架和耐火材料构成null若干辆窑车紧密相连构成隧道窑操作通道的底面驼车null托车用来转换窑车运行轨道的一种转运工具null按驱动方式可分为电动和手动两类看火孔null观察孔窑体上用来观察烧嘴燃烧状况和窑内其他情况的小孔气幕null陶瓷隧
10、道窑横截面上null自窑顶和两侧窑墙上喷射多股气流进入窑内而形成的一层气体帘幕null根据功能不同null可分为窑头封闭气幕null搅动气幕null气氛气幕和急冷阻挡气幕箱体结构null外为钢架null内胆砌筑耐火材料null长约null 的一种单元结构null装配式辊道窑由若干个箱体单元组成热风抽出口在隧道窑冷却带中部两侧窑墙上设置的热空气抽出口锚固件null连接耐火纤维材料null窑内衬里和钢架的耐热钢或特种陶瓷连接件涂刷法null在需要粘贴纤维的砌体表面null先涂刷高温粘结剂null再粘贴纤维的一种施工方法蘸浆法将纤维块的一面蘸满高温粘结剂后粘贴到耐火砖砌体上的一种施工方法满堂刮浆nu
11、ll为增加窑顶砌体砖缝的气密性null在已完工砌体外表面涂抹泥浆并刮平的一种施工方法勾缝null在已完工耐火砖砌体的可见面上null将砖缝压实并补浆处理的一种方法试压null对采用气null液null体燃料的窑炉null在施工完毕后进行燃料供应管路气密性检查的方法检查坑道null隧道窑的烧成带null冷却带轨道下部留设的null用来处理窑内事故和保证窑车金属构件冷却的人行坑道上挡板null在辊道窑窑顶上设置的可上下移动null用来调节操作通道内气流速度的结构装置下挡墙null在辊道窑窑底面上砌筑的null横切窑炉断面的一砖厚的矮墙null主要起调节窑道内气流速度的作用辊孔砖null砌筑在辊道窑
12、两侧窑墙上null保证辊棒正常运转并阻挡窑内火焰对辊棒外部构件损坏的一种异型耐火砖辊棒null辊子null托辊辊道窑中用于支承和输送焙烧制品的一种特殊管材null其材质为耐热钢和特种陶瓷辊距相邻辊棒的中心距离曲封null在隧道窑中null窑墙砌体与窑车衔接处的一种凹凸null曲折形式的密封结构砂封null由设置在窑车两侧的固定钢板null裙板null和沿窑炉两侧全长设置的砂封槽构成的一种密封结构车封null窑车与窑车衔接处null设在耐火材料之间的一种曲折密封结构推车机null顶车机将装载制品的窑车推进窑内的机械设备燃烧室null设置在窑体上null为燃料和空气的混合和燃烧而提供的空间null
13、分为固体燃料燃烧室null液体燃料燃烧室和气体燃料燃烧室三类车位null隧道窑窑炉长度的计算单位null以一辆窑车的长度为单位施工基本规定施null工null准null备施工前null应具备下列技术文件施工设计和有关的技术文件应齐全null设计单位应向施工单位技术交底应有施工区域的工程地质勘察报告null地下管网及其他障碍物的有关资料应编制施工组织设计null并经有关部门审查批准施工前现场应具备下列条件null施工场地应做到水通null电通null道路畅通null并应遵守现行国家标准null建设工程施工现场供用电安全规范null 和现行行业标准null施工现场临时用电安全技术规范null 的规
14、定在熟悉图纸的基础上null按窑炉基础平面图的设计尺寸测量放线null并经检查确认耐火材料的准备应符合下列要求null耐火材料的牌号null级别null砖型和数量以及其他砌筑材料应符合国家现行有关标准和设计要求null对易变质或必须经二次检验的材料null应经试验室检验合格后方可使用运至施工现场的砌筑材料应具有出厂合格证null并进行外观检查耐火材料不得淋雨和受潮null对易受潮变质的材料和时效性材料应采取防潮措施null有防冻要求的材料应采取防冻措施工地仓库内的耐火材料null应按砌筑顺序和牌号null级别null砖型分类堆码null耐火泥浆null不定型耐火材料null必须分别保管在防潮和
15、防污染的仓库内null不得混淆使用耐火陶瓷纤维时null应根据设计要求选择具有相应性能的耐火纤维null锚固件和粘结剂null且所用材料均应有产品合格证耐火泥浆准备应符合下列要求砌筑耐火砖所用的耐火泥浆null宜采用成品耐火泥浆null其砌筑性能null高温性能应与所用砖相适应耐火泥浆的种类和配合比应符合设计要求null配制耐火泥浆的耐火粉料粒径应根据砖缝厚度选用null最大粒径不应大于砖缝厚度的null 当砖缝厚度大于null 时null最大粒径不应大于当现场配制时null应符合下列要求砖缝厚度null 以下时null用细粒耐火泥砖缝厚度null 时null用中粒耐火泥null砖缝厚度nul
16、l 以上时null用粗粒耐火泥配制耐火泥浆的耐火粉料null应采用筛孔尺寸等于最大粒径的筛子过筛null筛后的耐火粉料应妥善保管null不得混入杂物配制耐火泥浆时null必须称料准确null搅拌均匀null不得在调制好的耐火泥浆内任意加水和胶结料凝固较快的掺有水泥null水玻璃或卤水等的泥浆null应随调随用null不得使用已初凝的泥浆附属设备null金属构件和材料应符合下列要求附属设备进仓前必须开箱检查null应根据设备装箱清单核对是否符合设计要求null各组零部件应完整无损null必要的备品null备件应齐全null应办理验收手续null并妥善保管null三证附属设备经验收合格后null应
17、按其保管要求null在仓库内妥善存放金属构件应按图纸验收null并办理验收手续null在仓库内应做到按门类存放null放置平稳null支承可靠null严禁挤压null碰撞null发生变形金属材料到场后null应按图纸验收其型号null规格null数量null并妥善保管其合格证null质量保证单金属材料应按规格null型号在仓库内合理堆放和保管附属设备null金属构件null金属材料和有关文件应由专人保管有关文件并作为工程验收资料窑null体null砌null筑窑体的砌筑null应在窑炉基础null窑内轨道null窑体加固件和其他与窑炉基础有关的设备安装完毕null且经甲乙双方检查合格null并
18、在工序交接书上签字后方可施工工序交接书包括下列内容窑体中心线和控制标高的测量记录隐蔽工程的验收记录null窑内轨道null加固件等安装位置主要尺寸的复测记录可动炉子运动部件或炉子可动部分的试运转记录窑体的重要部位null如燃烧室null拱顶null拱null空心砖null孔砖null马弗板等null应进行预砌筑并编序null同时做好记录窑体的中心线和主要标高控制线null应按设计要求经测量确定null然后拉好准线null并检查准线水平度null砌筑前null应校核砌体的放线尺寸固定在砌体内的金属预埋件null应在砌筑前或砌筑时安装不得在砌体上挖洞补设炉底null炉墙砌体与在炉内设置的传送装置之
19、间的间隙null应按设计要求留设耐火砖砌体的砖缝应符合下列要求null砖缝应横平竖直null泥浆饱满null可用百格网随砌随查null其泥浆饱满度应大于砌体应错缝砌筑null并应在泥浆凝固前勾缝砌体的砖缝厚度应随时用合格塞尺检查null塞尺宽度为当塞尺插入砖缝的深度小于null 时null即可判该砖缝为合格null在耐火砖砌体的砌筑过程中null应在每null 的砌体表面上用塞尺null对砖缝厚度检查null处null小型窑炉和窑炉重要部位应在每表面上检查null 处null 当null 处中有不合格的砖缝超过null处时null该范围砌体应返工重砌除设计另有规定外null窑炉各部位砌体的砖缝
20、厚度不应大于表null 的规定表null 陶瓷工业窑炉各部位砌体的砖缝厚度项次null 部null位null名null称null 砖缝厚度不大于窑底null窑墙null含隔热板和空心砖砌体窑拱顶和拱轻质砖工作面非工作面硅藻土砖窑车砌体普通粘土砖null红砖null内衬普通粘土砖null红砖null外墙底和墙拱顶和拱砌筑耐火砖时null应使用木锤和胶锤找正null不得使用铁锤耐火砖的加工面不得作为工作面null严禁在砌体上砍凿按设计留设的膨胀缝应均匀平直null缝内应保持清洁null并按设计要求填充材料砌筑内外层膨胀缝时应留成封闭式null互不贯通null上null下层膨胀缝应留成锁口式null
21、相互错开多层拱顶的膨胀缝应上下错开null单层拱顶的直通膨胀缝应用相同材质的耐火砖覆盖null并加null 的密封层冬期砌筑窑炉时null可按现行国家标准null工业炉砌筑工程施工及验收规范null 的有关规定或参照现行行业标准null建筑工程冬期施工规程null 的有关规定执行null窑炉砌筑完毕不能立即烘窑投产时null应采取保温措施地基null基础和烟囱null烟道窑炉的基础null应以窑炉中心为基准进行轴线定位和水准基点确定null经复核后null基准点应妥加保护窑炉的地基工程开工后null如发现地质情况与设计要求不相符null则应经设计单位现场确认null进行相应的图纸修改null并
22、按规定办理鉴定手续后null方可继续施工窑炉地基与基础的施工null应符合现行国家标准null建筑地基基础工程施工质量验收规范null 的规定窑炉砖砌体工程的施工null应符合现行国家标准null工业炉砌筑工程质量检验评定标准null 的规定null混凝土和钢筋混凝土工程的施工应符合现行国家标准null混凝土结构工程施工质量验收规范null 的规定null烟囱施工除应符合设计要求外null尚应符合现行国家标准烟囱工程施工及验收规范null 的规定及基础与烟气温度的设计要求烟道砌筑时null总烟道与支烟道null排烟孔与烟囱的相对标高均应符合设计规定null且烟道标高null距窑体的纵轴线尺寸均
23、应准确窑null 底窑底砌筑前null基础应按设计标高找平null窑底表面应砌筑平整null平整度偏差不应超过窑底与窑墙砌筑的先后顺序应符合设计要求null经常检修的窑底应砌成活底窑底砌体应错缝砌筑null砌筑多层砖砌体时null上下层砖缝应错开对斜坡窑底null操作面下部的退台或错台所形成的三角部分null可用相同材质的耐火混凝土或捣打料找齐砌筑活底时null窑底和窑墙交接处应按设计要求设置膨胀缝null多层砖窑底应砌成交错式膨胀缝窑null 墙直墙应立标杆拉线砌筑null当两面均为操作面时null应双面拉线砌筑null墙面砌筑应横平竖直弧形墙应按样板放线砌筑null在砌筑过程中应经常用样板
24、检查圆形墙应立中心标杆null按中心线砌筑null砌筑时null不得有三层或三环重缝null上null下两层与相邻两环的重缝不得在同一位置null合门砖不得在同一直线上null合门砖面严禁加工窑曲封砖和拱脚砖以下二部分的窑墙null其质量检查应分别进行null合格后方可砌筑上部砌体留设窑墙膨胀缝时null应按设计要求立好木样板null从上到下留成直缝null但到曲封砖处应错开留设null窑墙的内null外层膨胀缝应错开留设null并按设计要求进行处理窑体不同的砖层null应由窑内向窑外退台砌筑null不得先砌外墙后砌内墙或先砌内外两层后砌中间各层null返工或中断砌筑时null应进行退台处理砌
25、筑隔焰板前null应对隔焰板逐块检查null有裂缝或断裂null层裂等缺陷的隔焰板严禁使用null窑墙null窑头和窑尾应保持在同一水平面内方可开始铺砌隔焰板砌筑隔焰板时null每块隔焰板的接头处应按设计要求留出膨胀缝null并应保证板面平直null膨胀缝内应按设计要求填塞null不得有任何杂物空心砖砌筑前应选分和编号null并进行预砌null必要时应进行加工null砌筑时null其接口应吻合null应随时清除流淌的泥浆并勾缝空心砖应分层砌筑null下层砖砌筑完毕并经检查合格后null方可砌筑上层砖null在空心砖接口处应按设计要求进行处理金属材料与砌体间的配合应严密null不得松动燃烧室砌筑
26、null应严格按设计图纸进行null并应保证烧嘴砖中心线和墙体平面垂直燃烧室所采用的耐火砖null应逐块检查null验收后方可砌筑砌体的泥浆干涸后null不得用敲打的方法修正砌筑缺陷窑null顶null和null拱拱脚梁应与加固立柱靠紧null经检查合格后方可开始砌筑拱顶拱脚砖的斜表面应平整null角度应正确null严禁用加厚砖缝的方法找平拱脚砖和调整角度拱脚砖后面不得砌筑轻质砖或低强度材料null拱脚砖后面的砌体应与加固件靠紧null砌严null在拱脚砖后面的砌体完成后方可砌筑拱顶或拱拱体的模板或托板支撑应准确null牢固null表面应平整null其标高的允许偏差为null 检查合格后方可砌
27、筑拱顶或拱拱顶和拱宜错缝砌筑null其纵向缝应拉线砌筑平直null对设计规定或有特殊要求环砌的可环砌null环砌时应保持砖环表面平整null并与窑中心线垂直拱顶和拱应从两拱脚同时向中心对称砌筑null其放射缝应与拱顶或拱的半径方向吻合锁砖应按拱顶或拱的中心线对称均匀分布null且锁砖面严禁加工null当拱砖块数为奇数时null应在中心线打入锁砖null当为偶数时null两侧对称的锁砖应同时均匀打入应先将锁砖砌入拱顶或拱null砌入深度为砖长的然后逐步打入null同一拱顶或拱的锁砖砌入深度应一致null锁砖应使用木锤打入null当使用铁锤时null必须垫衬木板砌筑窑墙内燃烧室的拱时null相邻燃
28、烧室的拱脚必须撑紧在同一段墙的膨胀缝内null燃烧室拱的锁砖应同时打入null在其他砌体上有连续拱时null亦应同样处理吊挂平顶的吊挂砖null应预砌并编号null并做好技术记录null砌筑吊挂砖时null应从中间向两侧砌筑null吊挂砖砌完后null应将吊杆的螺母拧紧null拧紧螺母时null吊挂砖不得上升null吊钩应紧靠倒挂砖孔上缘窑顶和拱的内表面应平整null错牙不应超过null 内层拱砌完并经检查合格后null应满堂刮浆null再砌上一层拱在窑顶和两侧窑墙中null气道的砖缝应严密null其内表面在封顶前应清除杂物并勾缝拱体模板null吊挂砖托板的拆除null应在下列工序完成后进行锁
29、砖全部打紧null吊挂砖全部砌完立柱拉杆和紧固螺母已拧紧吊杆螺母已拧紧null压紧装置已压紧耐火纤维铺设层铺式炉衬适用于锚固件固定的耐火陶瓷纤维内衬和在耐火砖或耐火浇注料墙面上粘贴陶瓷纤维层炉衬结构的施工锚固钉座应垂直焊牢在钢板上null焊接后null应逐根进行锤击检查隔热板null陶瓷纤维毡均应错缝铺设null松紧适度null各层陶瓷纤维毡的接缝应采用搭接方式null搭接方向应与气流方向一致null不得逆向null铺设完毕后null应使用木滚筒平整表面在窑体内部粘贴耐火陶瓷纤维前null应先点火烘烤null在耐火砖墙面上粘贴陶瓷纤维层时null墙表面和陶瓷纤维毡null板null上均应涂刷粘
30、结剂null粘结剂应严格按说明书配制和使用粘贴陶瓷纤维毡可用涂刷法和蘸浆法施工null粘结剂应均匀null饱满null其厚度应符合粘结剂使用要求陶瓷纤维毡涂好粘结剂后null应立即贴在预定的位置上null并用木滚筒压紧null粘贴和压紧时null不得推动已粘好的相邻陶瓷纤维毡高温陶瓷纤维模块施工时应挤紧null并避免在叠砌模块之间null或在叠砌模块与砖砌体和其他耐火炉衬的连接处出现窜气缝耐火浇注料和捣打料用作耐火混凝土的胶结料和促凝剂应符合下列要求不得使用受潮结块的胶结料null工业磷酸浓度null含null 不应低于null 使用时应加水稀释至所需浓度null一般为工业氟硅酸钠中所含的nu
31、ll 纯度不宜低于null 含水率不应高于粘土熟料和矾土熟料的粉料和骨料应符合设计要求null粉料的细度应通过null 筛孔null耐火浇注料所用促凝剂null各种胶结粉料和水的称量允许误差为null 骨料称量允许误差为搅拌浇注料的水应采用洁净水null宜使用机械搅拌null搅拌好的耐火浇注料应在null 内浇注完null或根据施工说明的要求在规定的时间内浇注完null浇注时null应采用插入式或平板式振动器null振捣应密实耐热混凝土null耐火浇注料的养护null可采用蓄热法或加热法硅酸盐水泥耐火浇注料的养护温度不得高于null 矾土水泥耐火浇注料的养护温度不得高于null 水玻璃耐火浇注
32、料的养护温度不得高于null 水玻璃和磷酸盐耐火浇注料的养护应采用干热法耐热混凝土null耐火浇注料null可塑料null喷涂料和泥浆等的施工温度均不应低于null 水玻璃和磷酸盐耐火浇注料的施工温度不应低于捣打料捣打时null应分层铺料null厚度宜为null 捣打时应一锤压半锤null连续均匀null逐层捣打捣打料的捣打方向应与砌体操作面平行null即垂直窑墙应垂直捣打null炉拱null窑顶应按拱体模板的砌线方向捣打用磷酸结合的粘土质null高铝质捣打料的配合比选择null搅拌和养护可参照耐火浇注料的有关规定执行null但应减少胶结料用量且骨料粒径不应大于加固件null金属构架和构件加固
33、件的加工和安装null金属构件的制作null均应按设计要求进行窑体加固立柱垂直度的允许偏差为null 窑体加固立柱位移的允许偏差为null 水平加固件标高的允许偏差为加固件局部标高的允许偏差为窑炉的金属构架在拼焊前应校直null焊缝应牢固可靠null平整光洁null不得有裂缝和虚焊螺栓和铆接null焊接等固定连接应牢固可靠null不得松动金属构架和窑壳板null应按设计要求进行除锈和刷漆处理金属构架安装位置的允许偏差应符合表null 的规定表null 金属构架安装位置的允许偏差项null 目null 每米允许偏差null 最大允许偏差直线度以下的立柱null横梁的立柱null横梁null水平度
34、null垂直度各种方式连接的连接点中心位置金属构架和窑壳钢板的外形允许偏差应符合表null 的规定表null 金属构架和窑壳钢板的外形允许偏差误null差null名null称null 单位允许偏差null 最大允许偏差局部平面度平面度方形null矩形的对角线长度直径孔的中心线直线度金属构件在窑体内和窑外的安装null应连接牢固null并应按设计要求进行除锈和刷漆处理金属构件在窑体内和窑外的安装均应符合工艺设计要求安装位置和高度应准确null应逐件检查null并做好记录其余附属设备窑炉通风系统和机械排烟系统的施工及验收null可参照现行国家标准null通风与空调工程施工质量验收规范null 的有
35、关规定执行燃油窑炉的供油管道系统和煤气窑炉的供气管道系统的施工及验收可参照现行国家标准null工业金属管道工程施工及验收规范null 的有关规定执行煤气窑炉供气管道系统的试压应按现行国家标准null工业企业煤气安全规程null 的有关规定执行燃油窑炉贮油罐的施工null应按现行国家标准null立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范null 进行验收在现场制作和安装管道系统时null应便于管道上各种闸板阀门等的操作和维修隧道窑及其附属设备窑null体null砌null筑加固立柱的安装null应在隧道窑的内轨安装检查合格null并在轨枕上标出窑的纵向中心线后进行加固立柱经检查合格后null方可砌筑轨
36、面以上的砌体隧道窑窑墙砌筑的允许偏差应符合表null 的规定表null 隧道窑null梭式窑窑墙的允许偏差序号null 项null 目null 允许偏差线尺寸窑体纵向中心线的直线度窑体断面尺寸宽度高度窑体内表面与中心线的间距窑墙内各种气道纵向中心线的直线度两侧墙曲封砖的间距垂直度内null墙外null墙每米全高每米全高标null高砖封下墙面曲封砖顶面拱脚砖下顶面表面平整度内null墙窑墙顶面曲封砖面注null表中的表面平整度是用null 靠尺检查与砌体之间的间隙在窑体砌筑的测量定位时null高度应以窑车轨面标高作为基准面null宽度应以轨道中心线为基准线null长度应以车位为基准检查坑道的基础
37、应作防水处理null坑道内不得渗水和积水事故处理孔的底面应与窑车台面平齐null高度允许偏差为对金属管道式封闭气幕的施工null应预先埋设或固定好金属管道null再进行砌体的砌筑封闭气幕null气氛气幕和急冷气幕等应严格按设计要求留设null狭缝式封闭气幕喷出孔宽度的允许偏差为null 高度或长度的允许偏差为null 气氛气幕和急冷气幕的定位尺寸允许偏差为null 封闭气幕的定位尺寸允许偏差为各种气幕在砌筑时null应防止余泥落入通道内null通道壁null通道内和进null出风口处应清理干净null不得留有余泥排烟口null热风抽出口的底部应与窑车台面平齐null允许偏差为垂直支烟道闸板应移
38、动自如null并应采取密封措施null闸板拉杆应牢固null可靠地下水平烟道应进行防水处理null不得有积水现象间壁冷却的热风抽出管道应进行保温处理推板式隧道窑隔焰板应严格按设计要求搭接null接缝处应填满耐火泥浆隔焰板的砌筑null在其支撑砖泥浆干涸后方可进行null隔焰板在每围成一截隔焰通道后应立即固定轨null道null铺null设铺轨前每根钢轨应进行校直null其直线度允许偏差为每长度浇注窑内null外轨道和驼车轨道基础的混凝土后null养护时间不宜少于null 冬季宜为null 在基础未达到最高强度前null不得在其上施工null并禁止车辆和行人通过窑内轨道横枕铺设时null可用硬质
39、耐火砖块将其垫平至要求的标高null用水平仪校准水平度后再浇注混凝土null不得用红砖等其他耐压强度低的材料垫置轨道铺设的允许偏差应符合表null 的规定null表null 隧道窑null梭式窑轨道铺设的允许偏差序号null 项null 目null 允许偏差轨道中心线与窑体中心线的重合度窑外轨道中心线与窑体中心线的平行度轨道枕距null驼车轨道与窑内null窑外轨道接点处垂直度高度差轨道接头间null隙阶null差null 不允许轨距轨道平面的标高同一轨道的二条钢轨高度差null每null 长度的水平度每米轨道局部直线度轨道接头宜呈null 斜面相接null并使轨道内侧的接头锐角朝向出车方向两
40、条平行钢轨的两处接头不得设在同一横断面上油压推杆机推杆的中心线null应与窑内轨道的中心线重合其允许偏差为窑null 车窑车安装应确保三个车轮与轨面接触null且第四个车轮轮面最低点距轨道面的间隙不得大于窑车车架应逐台按设计图纸要求进行检查null验收null并在标hL1 L2准轨道上对每台窑车车架进行滑行实验null做好验收记录null试验条件如图null 所示null试验结果应按下列公式计算并判断阻力系数在负载null 的情况下null阻力系数null 时窑车为合格null否则为不合格图null 窑车架滑行试验条件用耐火浇注料浇注的窑车null所用材料的材质和颗粒度配比应符合设计要求nul
41、l并按设计规定进行养护窑车砌体的长null宽null高及车面对角线的允许偏差为窑车制作完工后null应逐台进窑做通过试验null试验时窑车与窑体不得碰撞null摩擦或卡住驼null 车驼车应按设计图纸的要求进行检查null并做好验收记录null当驼车为专业厂制造时null应附有出厂证和产品合格证在已安装的驼车轨道上做通过试验时null驼车四个车轮的轮面应与轨面同时接触驼车与窑内null外轨道衔接处null定位应准确null牢固驼车上窑车两导轨轨距的允许偏差为null 与窑内null外轨道接头处的水平允许偏差为驼车上窑车轨道与窑内null外轨道的接头间隙应按设计要求留设null允许偏差为油压推车
42、机油压推车机的推进器和油压泵null均应附有出厂证和产品合格证null推进器和控制元件的安装位置应符合设计要求油管排列应整齐null管子弯曲部分应圆滑null不应有严重的凹陷和使阻力增大的缺陷null弯管处短null长轴之比应大于null 油管敷设应牢固可靠液压系统安装完毕后null应按有关标准的规定进行强度和密封性能试验null管路系统不得有渗油null漏油现象各种仪表的表计应清楚null各种液压元件的铭牌应清晰null标志应与运动方向相符null动作灵活液压系统投入工作时null油泵转动响声应轻微null均匀null不得有不规则的冲击声和周期性的噪声null油缸动作应灵活null平稳nul
43、l不得有渗油null漏油null抖动和噪声辊道窑及其附属设备窑null体null砌null筑辊道窑筑炉材料的准备应按本规程第null 节的有关规定执行辊道窑窑墙砌筑的允许偏差应符合表null 的规定null表null 辊道窑窑墙砌筑的允许偏差序号null 项null 目null 允许偏差线尺寸窑体纵向中心轴线的直线度窑体断面尺寸宽度高度窑体内表面与中心线的间距窑墙内各种气道纵向中心线的直线度垂直度null 侧墙表面的垂直度标高表面平整度窑顶null窑底拱脚砖下顶面辊孔砖中心标高内墙null窑墙顶面窑底内表面注null表中表面平整度是用null 靠尺检查与砌体之间的间隙窑体砌筑时null窑顶砖缝
44、厚度应小于null 窑墙null窑底的砖缝厚度应小于null 耐火砖与陶瓷纤维板null陶瓷纤维板与陶瓷纤维板间砖缝厚度应小于辊道窑砌筑时null每隔null 应留设null 的膨胀缝null并用陶瓷纤维束填充null箱体结构的辊道窑null应在每节箱体中部留设膨胀缝辊孔砖砌筑前null应检查两侧墙的砌体是否在同一水平面上null经检查合格后null方可开始砌筑辊道窑辊孔砖的砌筑null应在窑头和窑尾的两侧窑墙上先预砌null 块辊孔砖null再在窑墙两侧的辊孔砖上挂一根水平准线null按水平准线逐块砌筑辊孔砖砌筑时null应经常检查两侧窑墙对应砖孔的中心线两侧的辊孔砖中心线应在同一直线上活动
45、辊孔砖应进行检选null不得使用有裂纹和尺寸不符合要求的辊孔砖和磨削加工过的辊孔砖铺砌隔焰辊道窑的隔焰板null应在火道窑墙砌筑完毕null经检查确认两侧窑墙null窑头null窑尾在同一标高后方可进行null两搭接的隔焰板接缝应泥浆饱满null不漏火吊顶砖的吊挂件应能承担每块吊顶砖的重量null每两块吊顶砖之间不应存在内应力事故处理孔的过桥砖不得有裂纹null层裂等质量缺陷null其工作面平面度的允许偏差为事故处理孔的底面不得高于窑的底平面上挡板插入孔应按设计要求留设null上挡板与插入孔之间应采用陶瓷纤维棉密封传null动null系null统传动系统和辊棒的安装应在窑体砌筑工程全部结束后进
46、行传动系统的支撑构件应定位准确null焊接牢固null两侧传动轴承中心安装高度的允许偏差为传动链轮轴的安装应符合设计要求装配主动轴与传动轮时null应在配合面上涂一层润滑油null然后将键和加强圈装入切向键与键槽的配合应紧密null工作面的接触面积不应小于总面积的null 挡键板与键之间不得留有间隙辊null道null窑null的null辊null棒null不null得null扭null曲null变null形null直null径null的null允null许null偏null差null为直线度的允许偏差为null 安装后null所有辊棒应处在同一水平面内null辊棒间应相互平行null辊棒中心
47、线的间距应符合设计要求陶null瓷null辊null棒null应null符null合null现null行null行null业null标null准null辊null道null窑null用null陶null瓷null辊的规定null金属辊棒的技术指标可按本规程附录null选用减速器和变速箱安装后null应转动灵活null配合良好null不得有不正常的噪音null撞击null摇摆和渗油null漏油现象传动装置的润滑系统应齐全null油路应畅通null润滑油饱满null清洁null油管固定可靠null油管不得有凹陷null锤击等缺陷传动部分均应按设计要求设置可靠的安全防护罩对采用齿轮传动的辊道窑null齿轮的安装应符合设计要求窑体内的辊棒均应同步转动null或按设计要求转动null不得卡辊机械传动部分和辊棒安装完毕后null应按下列要求进行冷运转验收各运动部件和传动系统null在加载状态下应运转平稳null并连续自动null同步协调null窑具或制品在窑道内运行时null不得卡碰窑墙窑具或制品从窑头运行到窑尾null偏离窑体中心轴线的允许偏差为
