1、 1 导热油锅炉安全操作规程导热油锅炉安全操作规程导热油锅炉安全操作规程导热油锅炉安全操作规程 说明说明说明说明 ： ： 由于各种导热油炉结构和性能不完全相同由于各种导热油炉结构和性能不完全相同由于各种导热油炉结构和性能不完全相同由于各种导热油炉结构和性能不完全相同 ， ，以下规程只供参考 以下规程只供参考以下规程只供参考以下规程只供参考 ， ，具体应结合实际情况制定相应操作规程具体应结合实际情况制定相应操作规程具体应结合实际情况制定相应操作规程具体应结合实际情况制定相应操作规程 。 。 总则总则总则总则 ： ： 1.操作人员应熟悉本炉构造与原理及生产用热设备的基本要求 ，并在实践中不断总结经
2、验 ，控制煤层厚度 ，做到充分燃烧 ，减少烟囱黑烟 ，保障设备处于安全 、高效的运行状态 。 2.新油或久置重启的炉 ，应按照导热油脱水要求进行分段升温 。 3.出口油温应设定在 280以下 （一般小油炉 ）， 当油温超过 200时，应更加关注温升 ，油温应缓慢升降 ，严禁油温徒变和超温运行 。 4.密切联系生产 ，及时而缓 慢升降油温 。 三、供热系统 凭借充分掌握导热油的性能和对热载体燃煤炉长期研究的成果及丰富的经验 ，我们向您提供 “液相强制循环供热工艺流程图 。”现场设计和施工时 ，请以此为依据，这是充分发挥和利用本设备供热功能的关键 。 3.1 有机热载体炉 有机热载体炉是有机热载体
3、炉系统的主机部分 ，有机热载体由此获得热源。主机分为炉本体与燃烧室两大部分 。 炉本体又分为圆筒型和箱型 。中小型炉本体采用圆筒结构 ，大型炉本体采用箱型结构 。燃烧室下部设有落灰装置 。 燃烧室的炉排部分采用链条炉排形式 ，并设有多档速度调速箱 ，另有上煤 、出渣 、除尘 、鼓风 、引风等辅助设备 。 2 手烧炉型 ，除燃烧方式不同外 ，其余工作原理均与链条炉相同 。 3.2 热油循环泵 热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力 ，一般单台有机热载体炉配置两台泵 、其中一台为备用 。二台炉或二台炉以上并网使用时 ，则只需在有机热载体炉的数量上增加配置一台泵即可 。 3.3 高位槽 它能起到以下功
4、能 ： 膨胀 ：导热油因温度变化而引起的体积变化时的容积补偿 。 高位 ：槽置于高位 ，起着稳定导热油循环压头的作用 。 置换 ：突然停电的情况下 ，用此槽内的冷导热油对有机 热载体炉炉管中的热导热油进行置换 ，保护炉管及导热油 。 排气 ：新油进入系统后 ，整个系统的导热油在升温过程中会分离出气和汽 ，可通过它进行排气 进油 ：在系统中出现导热油减少时 ，低液位报警 ，提示补充导热油 。 3.4 低位槽 它能起到以下功能 ： 提供和回笼全系统需用的导热油 。 运行中补给全系统需添加的导热油 。 接受膨胀槽油位超高时溢流的导热油或提供当膨胀槽油位低时给予补充的导热油。 接受由于冷油置换打开后溢
5、流的导热油 。 3.5 注油泵 2CY 齿轮注油泵 ，用来向系统补充或抽出导热油 ，泵体上箭头方向是主轴旋转方向 ，也是介质的流动方向 。 3.6 滤油器 滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物 。 3.7 油气分离器 油气分离器用于分离及排除导热油中不凝性气体 、水蒸汽及低挥发组分。在温度变化时导热油通过油气分离器的缓冲作用来回于系统与膨胀3 槽之间 ，而保证导热油在液相状态下能稳定地运行 。 3.8 控制柜 燃煤有机热载体炉控制系统由现场仪表 、集中控制仪表 、强电控制于一体，运行时能对整个供热系统的压力 、温度 、液位 、设备工作状态等进行检测 、显示和控制 。 四、 安装 燃煤有机热载体
6、炉的系统安装工作 ，应在各项准备工作就绪 ，并在具有相应专业知识的人员指导下进行 。 4.1 锅炉房的布置要求 应符合国家卫生 、环保 、防火及安全运行有关规定 。 选址应尽可能靠近用热设备 ，以减少油泵压头损失 。 应有足够的场地方便燃煤有机热载体炉的安装 、检修 、操作 、运行 。 4.2 设备布置要求 锅炉房内的设备布置要求 ，可参考我公司随机提供的出厂技术文件 “锅炉房设备布置参考图 ”。 地基开挖时 ，应根据炉型大小决定有机热载体炉与锅炉房壁的距离 ，一般要求 ：炉前 （包括上煤机 ）空余 34m，炉后空余 12 m，左右侧各空余 13 m。 贮油槽与有机热载体炉间距不小于 3 m，
7、且处于供热 、用热系统最低位置 。 高位槽必须设在高于全系统设备 ，且不低于管线最高标高的 1.52 m 处。 循环油泵应保持四周至少 0.4 m 的空间 。 鼓风机 、引风机 、除尘器可设置在锅炉房外 。 电器控制柜应设在明亮 、洁净 、无受热辐射处 ，距墙至少 0.5 m。 4.3 基础施工 ： 主机基础按照我公司提供的基础条件图进行设计和施工 。 辅机基础按照辅机安装条件图及其安装使用说明书进行 。 基础施工时应充分考虑供水 、供电防雷接地的预埋设施及出渣机 、引风机的冷 却水排放措施等 。 4.4 主机安装 应由具备安装和吊装知识的人员进行 。 4 先将燃烧室就位在基础上找正固定 。
8、在炉本体与燃烧室联接处 ，应均布石棉绳 ，厚为 1020 m m，以保证连接处达到密封要求 。箱型炉在炉本体与燃烧室联接的密封处 ，要现场砌筑 ，详见出厂技术文件中图样要求 。 炉本体安装方位根据设备布置参考图 ，并视布管和仪表观察方便为准 。 将调速箱与炉排链轮轴联接 、找正 、浇牢地脚螺栓 。 请注意 ： 在浇注调速箱地脚螺栓时 ，应考虑炉排片磨损后 ，调速箱随主轴拉紧炉排片或抽去一组炉排片时 ，前后有可调节余地 。 将螺旋 出渣机与燃烧室尾部出渣接口密封连接 、找正 、固定 。 烟道截面不小于炉本体出口处截面 ，具体要求见安装总图说明 。 4.5 辅机安装 ： 所有辅机安装可参照设备布置
9、图的要求 ，在相应的基础和位置上进行安装 、就位 。 膨胀槽 、贮油槽及系统管道在安装前应进行内部检查 ，有杂物及时清除 。 膨胀槽 、贮油槽及其它辅助管道 ，要按当地气候条件决定是否采取防冻措施 。 4.6 管线安装 ： 管线的安装应符合 有机热载体炉安全技术监察规程 规定 ，并参照本手册及其工艺流程图进行 。 用作受压管的主体材料为 20#无缝钢管 ，同时应有相应的质量证 明书 。 管法兰采用不低于 PN1.6Mpa 以上的法兰 。（ 密封面应根据阀门决定 ） 阀门采用不低于 1.6Mpa，耐温 400以上阀门 。 法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片 。 管线支架应每隔 4 m（ 180 以上
10、）或 6 m（89 以下 ）距离设计一个 。 热油管线及风 、烟道管线的重量不得架在炉本体和热油循环泵上 ，并应充分考虑热膨胀幅度 。15 m 以上直管段应设置膨胀节 。 主管线的连接口 ，除设备法兰外 ，应尽量采用焊接连接 ，不允许用螺纹连接 。 主管线的焊接连接必须由相应的合格焊工施焊 。 DN 200 m m 的主管线应作 X光射线探伤 ，抽检数量不少于 10%，且不少于 2 个焊接接头 。 5 管线的布置应有 23 的坡度 ，且在管段的最高点设置排气口 ，最低点设排污口 。 尤其分离器的上部管口通过膨胀管与膨胀槽接通 ，其膨胀管的布管应呈向上倾斜，以便排气通畅 ，并具有一定长度 ，以便
11、散热 。此管不该保温 ，严禁设置阀门 。 用热设备的导热油流向采取低进高出以利排气 。 管线安装完毕 ，除膨胀槽 、贮油槽不参加试压外 ，应作液压或气密性试验 ，试验压力参见 有机热载体炉安全技术监察规程 。 液压试验在管路和冲扫后进行 ，可先采用 0.1 Mpa 的气体作气密性试验 ，各密封点无泄漏 ，然后直接 用导热油进行。液压试验的液体若采用水压试验 ，试验完毕后 ，应将系统内水分排尽 ，再用压缩空气或蒸汽吹尽管内的积水等残余物 。管线安装完毕和液压试验后 ，除法兰连接处在升温调试后进行保温外 ，其余均可进行保温 ，同时按有关规定进行涂色标志 。 4.7 控制柜安装 ： 电气控制柜位置确
12、定后 ，应按电气线路预埋敷设图 ，汇集所有电动机和有关安全检测显示线路 ，全部电路应有可靠的隔热和保护措施 ，然后接通外来电源 ，箱壳要有良好的接地 。 控制柜电源 ： AC380/220V 50HZ 五、 调试 调试是进一步考证安装质量 、系统工作性能 和熟悉操作要领 、保证正常运行的重要工作 ，应由管理人员 、技术人员 、操作人员共同参加 ，在设备初次启动后的运行中 ，应对设备工况进行测定和记录 ，以保证今后系统的正常运行 。 5.1 冷态调试 1. 调试前的工作 ： 检查各单位设备的运转正常与否 。 检查冷态条件下的系统运行正常与否 。 熟悉操作和掌握操作要领 。 要求 ： 炉排冷态运行
13、 48 小时 ，无异常 ，操作机构调节灵活 。 所有电机转向正确 ，设备负荷正常 ，动作正确 ，连续运行 2 小时以上 。 循环油泵在液压试验前应进行冷态调试 。 6 做好调试运行记录 ，及时排除可能出现的故障 。 做好调试前的一切准备工作 。 2. 冷态调试 ： 检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求 。 检查系统试压冲扫是否符合要求 。 检查电器系统及控制仪表是否装妥 。 将减速机 、热油循环泵轴承箱及其它传动机构根据要求注入润滑油或润滑脂。 用手转动电机主轴 ，检查有无机械故障 。 将各运动机构单机试运转 ，检查设备运转方向是否正确 ，声音是否正常 。 炉排调速箱安全保护离合器的压力弹簧
14、松紧调整适当 。 调节系统各个阀门 ，为注油 、试车做好准备 。注油泵向高位槽注油 。 启动热油循环泵 。 观察热油循环泵进出口压力 、炉本体压降及进出口油温 ，排烟温度等 仪表的工作显示是否正常 。冷态运行连续四小时以上 ，如无异常现象 ，方可进行热态调试 。 5.2 热态调试 ： 热态调试应包括用热设备在内的运行操作 ，请按表内容循序渐进 。 操作 内容 步骤 方法 要领 判据 注油 接通油泵 ，启动注油泵 。向膨胀槽注油 ，直到低液位不报警 ，关闭注油泵，启动循环油泵 。 掌握各阀门的正确操作方法 ，及时补充膨胀槽导热油 ，经常开气管道放空阀门排出空气 。 待预算的导热油量全部进入系统后
15、 ，膨胀槽低液位不报警 ，贮油槽内液位显示为少量油液 。 冷油循环 循环油泵不断转动 ，初步排出系统内空气 。时间为 68 小时 ，清除过滤器内杂物 23 次。 检查压差波动情况 ，经常开启系统放空阀门 。检查过滤器有否阻塞。出现循环油泵吸空时 ，可停运 23 分钟 ，然后再启动 。 压差波动转向平稳 。放空阀排出的油液中无气体 。系统无漏点和阻塞现象 。 点火 用不带铁钉等金属的木 循环油泵保持不吸空 ，油温控制 从观火门观察开始正常燃烧 。 7 柴均匀铺在炉排上引燃，并控制燃烧量 。 在 10 /h 且不超过 50 上煤 用手工向炉内均匀铺撒干煤 。逐步过渡用煤斗饲煤 煤质粒度 30%；挥
16、发物 20%；灰熔点 1000。煤层厚度 ：煤层厚度通过煤阀的调节 ，一般每层 厚度为90100，视煤质和供热要求通过调整煤闸门进行调节 。 9 炉排运行速度 ：以燃尽和不在煤闸门处着火为准 ，通过带动炉排运转的调速器进行调节 ，一般为四速度 。大型炉可采用无级调速器 。 出渣 ：开车时应先启动出渣机 ，后启动调速箱 ；停炉时应先停调速箱 ，后停出渣机，保证出渣完全 。操作时必须保证水密封良好 ，绝不能断水 ，否则有可能损坏出渣机 ，同时降低热效率 。 6.3 风量调节 应按先开引风机 ，后开鼓风机 ，先停鼓风机 ，后停引风机的顺序操作 。风量调节 ，必须与供热量匹配 ，是通过调节风门或停 、
17、开鼓风机 、引风机实现的 。 6.4 热能输送的调节 工艺温度控制的调整 ： 根据用热工艺要求的温度范围 ，确定要控制的设定值 SP、超温上限报警值 H。 出口温度表用来控制鼓风机 、引风机 、炉排启 /停转换 ，并进行超温显示报警；进口温度用来显示回油温度或回油 /热风温度转换显示 。 出口温度表的设定 ： 根据工艺要求选定设定值 SP，上限报警值 H，并按照仪表操作说明将参数设定好 。 升温过程 ：当测量值 PV 低于设定值 SP 时，“OUT1”灯亮 ，表示鼓 、引风机 、炉排自动 投入运行 ；当测量值 PV 高于设定值 SP 而低于上限报警值 （SP+ H）时，“ALM1” 灯灭 ，鼓
18、、引风机 、炉排仍投入运行 ；当测量值 PV高于上限报警值 （SP+ H） 时，“ALM1”灯亮 ，鼓、引风机停止运行 ，炉排延时后停止运动 。 降温过程 ：当测量值 高于上限报警值 （SP+ H）时，“ALM1”灯亮 ，鼓、引风机 、炉排停止运行 ；当测量值 高于设定值 PV 而低于上限报警值 SP 时，“”灯灭 ，鼓、引风机 、炉排仍停止运行 ；当测量值 PV 低于设定值 SP 时，“OUT1”灯亮 ，表示鼓 、引风机 、炉排自动投入运行 。 导热油进出口压力的调节 导热油在炉管内应保证有一定的流速 ，以迅速将吸收的能量带出 ，若流速过慢，即流量过低 ，会导致导热 油温升至允许使用温度以上
19、而产生结焦 。流量大小可间接用导热油进出口压力值 反映 。出口压力表设定高压力报警 ，其值为循环泵最高扬程 ；进口压力表设定压力报警 ，其值为有机热载体炉系统静压力值 。出现10 压力报警时 ，鼓、引风机处于停运状态 。 6.5 突然停电 、冷油置换 当循环油泵因停电不能运转时 ，炉管内油温由于炉膛余热作用 ，在 12 分钟内炉内导热油有可能超过其许用温度 ，这时应开启冷油置换阀门 ，把膨胀槽的冷油 ，经过炉内 ，缓慢地自流至贮油槽内 。同时进行湿煤压火 。 注意 ：冷油置换时 ，不要把膨胀槽内导热油全部放尽 。 解决方 法是 ：预先作一次 “冷油 置换 ”的模拟操作 ，这时在贮油槽液位计上作
20、一油液位标记 。在进行冷油置换操作时 ，可通过观察贮油槽油位进行操作 。当贮油槽油位趋于标记时 ，关闭冷油置换阀 。 6.6 停炉 紧急停炉 ：若不停电 ，热油循环泵必须继续进行 ，此时停止送煤和鼓风 ，炉排快速将红煤送出 ；若停电 ，打开炉门并压湿煤 ，以防炉管内导热油超出允许工作温度 ，同时可进行冷油置换操作 。 计划停炉 ：热油循环泵必须运行 ，停止送煤和鼓风 ，炉排继续将余煤烧尽送出，后停止引风 ，待炉温降至不致使炉管内导热油温度回升至危险温度是时 ，方可停止循环油泵 。 6.7 导热油的补充与更换 当低液位报警时应及时补充导热油 。 导热油 的寿命与使用温度有关 ，列举三种导热油供参
21、考 。 工作温度 寿命 牌号 280 290 300 325 340 失效形式 SJD-300 35 23 1 - - SJD-325 45 34 23 1 - SJD-340 56 45 34 23 1 闪 点 变 化 20% ， 酸 值 0.5mgOH/g 残炭 ，油色变厚 。 注意 ：在使用半年后 ，每隔 23 个月将导热油取样化验一次 。 不同油品一般不要混用 。 在导热油温度高于 50以上时 ，不宜与空气长时间接触 。 导热油更换后要重新煮油方能正常使用 。 6.8 电器控制 11 循环油泵 ： 始终保持单机运行 ，由开 /停旋钮操作 ，运行时指示灯亮 ，进、出炉 的循环压力表监视
22、，工作电流由电流表监视 ；泵机出现故障时发出循环压力异常报警 。 鼓、引风机 ：先开引风机 ，再开鼓风机 ；先停鼓风机 ，再停引风机 。 手动位置 ：由开 /停旋钮操作 ，运行时指示灯亮 。 自动位置 ：受进出口压力 、出口温度 、膨胀槽液位控制 。 上煤机 ： 由煤斗上升 /下降旋钮操作 ，在上 、下极限位置设有自停限位开关 ，用颜色不同的升 、降指示灯显示 。 炉排调速箱 ： 采用两档机械变速 ，再配合 双速电机 ，共四档变速 ，分炉排快运和慢运分别操作 ，用颜色不同的指示灯显示 。 出渣机 ： 由开 /停旋钮操作 ，运行时指示灯亮 。 注油泵 ： 由开 /停旋钮操作 ，运行时指示灯亮 。
23、 液位开关 ： 液位远程传感器装设在膨胀槽上 ，当其油位呈低液位时 ，电柜上低液位指示灯亮 ，发出报警信号 ，此时应开启注油泵向膨胀槽注油 ，直到低液位报警信号消除 。 压力表 ： 进、出口压力表分别设定其下限值和上限值 ，设定值按不同供热系统分别设定 。当进口压 力低于其设定下限 ，出口压力高于其设定上限时 ，发出循环压力异常报警。 出口温度表 ： 显示出口油温 ，控制鼓风机 、引风机 、炉排启 /停转换 ，并进行超温显示报警 。 回油温度 、预热空气温度 ： 显示释放热量后回到有机热载体炉的导热油温度及 经预热后空气温度 ，两者共用一表 ，用转换开关人工切换 。 报警 ： 12 凡膨胀槽液
24、位低于规定值 、压力超出设定值 、出口油温超过设定上限值 ，均发出声、光报警信号 。为避免噪音 ，在按下 “消除报警 ”按钮后 ，声音信号消除 ，但灯光保持 ，直至参数恢复正常后灯光自动消除 。 总电源 ： 由空气自动开关进行 ，总电源的启 、闭操作 ，由电压表显示 380VAC 电压 。 故障现象 故障原因 排除方法 有机热载体炉进出口油温差超过给油定值（由试验和运行确定） 1. 循环泵供油量下降 2. 超负荷运行 3. 导热油变质 4. 有机热载体炉与供热设备不匹配 5. 保温不良 6. 油中含有气 、汽 1. 清除油泵及管路故障 2. 降至正常负荷运行 3. 换新油 4. 合理选用燃煤有
25、机热载体炉 5. 重新保温 6. 继续脱气 、汽 输送油管内发现汽锤声，进出口压力表指针摆动 ，高位槽排气口冒气 1. 补充新油时混入水 2. 导热油分解 1. 重新煮油 、排汽 2. 降低使用温度或更换导热油 膨胀槽低液位报警 1. 管路系统 （包括油炉 ）漏油 2. 脱气 后未及时补充油或冷油置换处理后 1. 消除系统缺陷 2. 补充导热油 循环泵压力异常 1. 循环油泵 吸空 2. 导热油中含汽 3. 过滤器阻力大 4. 有机热载体炉管线漏油或堵塞 1. 消除油泵及管路缺陷 2. 进行煮油脱气 3. 清洗过滤器 4. 检查管线及阀门 管路循环不畅通 1. 过滤器堵塞 2. 导热油粘度增加
26、 3. 阀门未全打开 4. 管内留有杂物 1. 清洗过滤器 2. 补充或更换导热油 3. 打开阀门 4. 消除管内杂物 炉膛向外冒烟 1、 烟道堵塞 2、 鼓、引风机风量调节不当 ，正压燃烧 1、疏通烟道 ，清除除尘器积灰及炉内灰槽积灰 2、调整风压 、风量 、保持炉膛 19。629.4 负压 （ 23 水柱 ） 炉排卡住 1、 炉排跑偏 2、 炉排在链轮处拱起与侧密封角钢卡住 3、 炉排断裂 4、 铁器进入炉排 5、 严重结焦 1 调节左右螺母 ，使炉排松紧一致 2、调节炉排松紧合适 ，或抽掉一列炉排片 ，均匀间隙 3、 更换断裂炉排片 ，清除铁器 4、 打焦或换煤种 炉排过烧 ，烧损两侧炉
27、排 、两侧板过热发生弯曲 1、 压火时间过长 2、 两侧风量过大 1 避免长时间压火 2 调整使均匀风量 炉排长销与炉排侧板卡住 ，导致长销弯曲 1、压火时间过长 2、长销两端与两侧板间距不相等 1、避免长时间压火 2、两侧间距调至相等 13 烟囱冒黑烟 1、燃烧不完全 2、粉煤比例过大 1、调整风 量适当 2、制煤粒细度 ，并加适量水分 炉尾前煤未燃尽 1、 尾窗风量不足 2、 煤质特性与炉排速度不相适应 1、打开尾窗风口 ，加强拔火 2、调整炉排速度 炉排漏煤严重 1、 炉排损坏 2、 炉排间隙过大 3、 燃煤粉粒 比例过大 3、 更换炉排片 4、 调整炉排间隙 5、 燃煤需经筛选 排烟温度过高出力降低，煤耗增加 1、 炉管积灰严重 2、 炉内反射拱顶损坏 ，烟气短路 3、 导热油失效 6、 采用清灰剂 、清除炉管积灰 7、 清除烟气短路缺陷 8、 更换导热油
