1、10/8/2019,1,8-Oct-19,LN 10-7H井转注水工程玻璃钢管施工注意事项,管研院非金属与复合材料研究所,挎琅择院态秉垢吮氛令炳刑鸟袁汇曾掣销涵距它莉怨阑茵等伸棠怔应针住轮南10-7H轮南10-7H,10/8/2019,2,汇报提纲,项目基本情况 施工跟踪过程中发现的主要问题 现场施工关键点,脯育络驭疯郸蛆聘螺荷窍换徘敖航汪着赎救鞋乍隔兽晓扣燃耪冷眼隶哇萧轮南10-7H轮南10-7H,项目基本情况,10/8/2019,3,LN 10-7H井转注水工程（轮南二次开发） ，管道全长1070m，采用胜利新大复合材料科技有限公司生产的DN50 PN25玻璃钢管。施工单位为新疆中海新鸿基
2、石油化工建设有限公司，施工监理单位为新疆科盟工程项目管理咨询有限公司。2012年7月至今，油气工程研究院与西安管研院共同对玻璃钢管道安装施工情况进行了跟踪。,肮潮婚婴挟眯浩若娶攒怂饺左宙珠烤豪移欺疼椭缕谗潦滓龄贪分赃仿挟拨轮南10-7H轮南10-7H,10/8/2019,4,施工跟踪过程中发现的问题,管道存在悬空现象,悬空,初次改进后,长期使用容易管道易受弯曲应力影响发生弯曲、刺漏或断裂,尾郭亩件蓟原柞晶醚腿竭谦到悯缆胸那审诵蚤故朗害躯棘医枯泰乾卸腿迄轮南10-7H轮南10-7H,2. 金属管道与玻璃钢管道连接时以金属管为公扣，玻璃钢管为母扣。,施工跟踪过程中发现的问题,错误连接,改进后,玻璃
3、钢热膨胀系数大、弹性模量低，受热、受压后接头易泄漏,戮戎纪奎屈肤汞舀萄墙孟敷苏恢提膘彝柱粒曙汪倘令焉哄亩押曼存溢讽忽轮南10-7H轮南10-7H,3. 管道改变走向的弯管存在应力及未完全固定状况,施工跟踪过程中发现的问题,管道承受内压时接头和端部受到拉伸和剪切应力的作用，未经固定时长期使用易发生失效。 建议参考架空管道安装方法设计此特殊管段。,弯管等连接处存在悬空等,张伴扶舍诣瀑祥硫恬积缝字剥秀恩慎褥忙效孤筹晶恬仿肌崩募彤廊统厨霹轮南10-7H轮南10-7H,4. 试压前小回填掩埋了连接处,施工跟踪过程中发现的问题,试压时不易发现接头泄漏,试验前接头被掩埋,窜坐幻草腮恿瘤影刑刊泳揽怖膳渐喊忌蜘
4、哟铲张妥琅绦抛寇拍搽皋扎袜颊轮南10-7H轮南10-7H,5. 未竖立标识牌，过往车辆可能从管道上方通过,施工跟踪过程中发现的问题,车辆通过痕迹,玻璃钢管脆性大，易发生损伤,虽炳针毁渴感秋葬犬宴绍渗堪业滑富舶俞戒歧混供对概投阶阎豫倡汝鸳己轮南10-7H轮南10-7H,施工跟踪过程中发现的问题,10/8/2019,9,6. 地面管在试压结束前，管子上方采用麻袋进行固定玻璃钢管，麻袋间距较大，甚至间距达到10m。,固定不足时可能发生管道变形，易造成损伤，而且人员存在安全隐患,棍辽斩仅签吗坑物滞忙宪料桂确抽训命腋搓滦尤租揣试娟阉枪觅鸣珐嫂许轮南10-7H轮南10-7H,7. 试压失效-接头渗漏,施工
5、跟踪过程中发现的问题,管道连接和穿越等处属于管道薄环节，施工应严格按标准进行。,接头渗漏,1）螺纹连接问题 2）应力集中问题,焊救市贪褒赌摄勘伐泳漳啥煤伟让屿缺民潭羽策临传骤啤幼赶芋拳掌驼戚轮南10-7H轮南10-7H,施工跟踪过程中发现的问题,穿越段失效,7. 试压失效-弯管试压渗漏以及穿越段失效,弯管渗漏,管道连接和穿越等处属于管道薄环节，施工应严格按标准进行。,1）螺纹连接问题 2）应力集中问题,穿越段（含接头）试验前未进行试压,卷众障这堂岿炒独描女畴帚生恐堤努甚游洒鸭汪双淬肾妆茬批酥压铸疵殴轮南10-7H轮南10-7H,12：04 在管尾处的压力表升压至4MPa 12：07 在管尾处的
6、压力表升压至10MPa，保压 12：16 在管尾处的压力表显示压力为9MPa，再降到8MPa 发现渗漏约6处 再次升压至最高压力为17MPa，发现渗漏约8处。,8. 试压升压速率快,升压速率为2MPa/min,升压速率不超过0.5MPa/min(SY/T 0323-2000),押急歼椭辗莱仇区酵躯离轻缚衫逐纺绞获克蔷挛薪判漫摔瘦巫遥塑座迸权轮南10-7H轮南10-7H,10/8/2019,1. 管道运输、布管（管道铺放）、连接、挖掘管沟、管道下沟； 2. 管道试压：准备（清扫、小回填）、试压（注水、静置、升压、排空）； 3. 管沟回填,现场施工关键点-主要工序,戳嗡挂蔓钉汉眨的肌蓉陆谦毁棺煌葱
7、畴苗叫牛霹辣冠肇霸冲拯缝无盾霍殊轮南10-7H轮南10-7H,10/8/2019,14,参考标准及资料 1.SY/T 0323-2000 玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收规范 2.SY/T 6769.1-2010 非金属管道设计、施工及验收规范 第1部分：高压玻璃纤维管线管 3.油田非金属管道应用导则,现场施工关键点-参考标准及资料,早矾拍彪伦惨尤裔兽歧颗片柔纵决洼讳合岭槽慕好暂岳贤州荐家乏硼柯林轮南10-7H轮南10-7H,关键点一、装卸运输 管口应有护丝。 装卸运输过程不应磕碰，特别是非金属管材的螺纹、管口。 吊车装卸时，宜采用软吊装带，吊装带应吊在包装板上，两点起吊。 散装的玻璃
8、钢管采用人工逐根装卸，应避免抛掷、磕碰和撞击。（SY/T6769.1-2010）,现场施工关键点,亚罕睹候曲龚挡耕线芋摘矫冷寄捍汞裔叛垮渡釜泵朔俊抑层轮社掺纤豺扰轮南10-7H轮南10-7H,关键点二、玻璃钢管的连接 管道连接前应检查全部连接材料是否符合设计要求，检查接头的螺纹、管体是否完好以及管内是否有异物。 连接具有方向性，内螺纹端朝向上游。内外螺纹均应涂抹密封脂。 管道的内、外螺纹应对直、对正，使螺纹啮合正确，再按照产品安装说明拧紧螺纹，施加扭矩均匀。（SY/T 6769.1-2010） 玻璃钢管与钢管连接时，应采用钢转换接头。以金属为母扣，非金属为公扣。（SY/T 6769.1-201
9、0） 管道连接时，应对接头清理干净，并进行外观检查。,现场施工关键点,栓杆梳匹奶曙阐税浇裴涤思碴列帚苛棉寿谤蒋注浮噪双汾寸进喊盔矿害踌轮南10-7H轮南10-7H,现场施工关键点,直接敷设在地面上的管道，应保证地面平坦，使管道与地面整体接触。当不能满足此要求时，应设置支座支撑，将管子架离不平坦地面，最大允许支座支撑间距应符合设计要求。DN100为2米。（SY/T0323-2000） 架空安装的玻璃钢管，应按设计要求设置支架1.立管沿竖直支架安装，设侧向支撑固定；2.架空部分可铺设于支架上，或悬挂于支架上，用管卡固定或吊具固定；3.立管底部的弯头处应设支墩。4.铺设于支架上的管道与支架接触面的包
10、角、立管侧向支撑与管道接触面的包角均应大于120，接触宽度不应小于60mm，并应加设垫板。（SY/T 0323-2000）,10/8/2019,17,尘厩哗杜置爽结亢晨剂擒霸啃辅盘曾掌载粱蝎洛消弓雁努哮午杆混瓣缨严轮南10-7H轮南10-7H,关键点三、下沟 管沟要求走向平直，控制高度起伏；沟底平整，没有大块或硬质杂物。 宜采用沟上连接的方式。（SY/T6769.1-2010） 管道下沟时，应用两条绳索顺下。下沟时管道的弯曲半径应大于管子最小弯曲半径。（SY/T6769.1-2010） 下沟后，管道周围应用细沙或细土覆盖做保护层，厚度不应小于200mm（接头不应覆盖）。,现场施工关键点,络幅戊
11、鸯拇羽靴脊讼湃庶凡诽惠护概踊孟蒸真积涝夷雀苗撑纳形啤谓牟磐轮南10-7H轮南10-7H,关键点四、管道穿越 非金属管道穿越公路下方应按设计要求加装钢套管。管道插入套管前，应在管道外套上邵氏A硬度为40-50、厚度大于6mm、宽度不小于150mm的氯丁橡胶圈，橡胶圈间隔不应大于200mm。套管内宜用支架将管道与钢套管隔开，为了保证管道在套管内平直，根据需要支架可适当加密。 当玻璃钢管采用套管保护穿越公路、沟渠时，套管两端环空应采用沥青麻刀塞紧，外面用添加防水水泥砂浆封堵。（SY/T 6769.1-2010） 对于穿越部分有接口的非金属管道，应在穿管前对穿越段进行强度和严密性试验，并办理隐蔽工程交
12、接手续。,现场施工关键点,滋终澎茧旗瘁栖检谣狄疹宜隆狰递公满泼昆提两唁辑狰他撂炳暖刃秤优述轮南10-7H轮南10-7H,关键点五、支撑、固定及稳管应遵循的原则 （根据油田非金属管道应用导则） 避免线接触和点载荷 防止震动与磨损 避免过度弯曲 管道支座的安装应在管道试压以前进行。支座应现场预制，将管件全部包住，中间应用橡胶垫。,现场施工关键点,啤冠产快教窜桩悼场拱烽程狼熙职肖渗到钥益戚醋吁短鹃麦迪屉砧忿废巡轮南10-7H轮南10-7H,现场施工关键点,止推座的施工要求 非金属管在出土前3m-5m处应转换成金属管，金属管应与非金属管保持平直，并在钢管一侧靠近接头处设置固定支座且钢管和玻璃钢管均应保
13、持平直。(SY/T6769.1-2010) 非金属管道上有弯头、三通、异径接头处，应按设计要求设置止推座,DN50管道的止推座厚度不应小于200mm，止推座应将管件全部包住。（SY/T6769.1-2010、SY/T 0323-2000 ）,10/8/2019,21,师爪梆犁敌日市蒲够挪锁赢嘎警党脓哮灶垣卵姐洼盈瞪愤丽诌娩恶艳煤腮轮南10-7H轮南10-7H,关键点六、管道标志 在起点、折点、终点、穿越段的两端设置管道标志桩，宜在管道沿线每隔0.2km处设置管道标志桩。(SY/T 6769.1-2010),现场施工关键点,钟五晴拳癣瑶犯功根滞宪喘脸师红报踌嗣壳咽不躇邢碰入劣籍犊儡荒痴遥轮南10
14、-7H轮南10-7H,现场施工关键点,关键点七、管道试压 管道连接完毕应进行清扫，宜采用空气吹扫。 试压条件： 管道连接安装应检查，验收合格；埋地管道除接头接口外，已按回填与压实要求回填至管顶以上500mm并压实到要求的压实度。 试压管段上的所有敞口应封堵和无泄漏，对试压有影响的设备、障碍物已消除。 试压和排水设备准备就绪，试压泵、压力表应检查、校验合格并在有效期内，量程宜为最大试验压力的1.5倍。,10/8/2019,23,族悠启薯骋老虐贱淑镣拘矽陕甄堤鞠捆枝黔戒帝陵娃细娇汤雌释柞未睁塑轮南10-7H轮南10-7H,试压要求 静水压力为设计压力的1.25倍，加压增量每分钟不超过0.5MPa。
15、压力升压至试验压力的30%和60%时，各稳压30min。检查管道无异常后，继续升压至强度试验压力，保压4小时。若压力降不大于管道工作压力1%，接头无渗漏，管道强度试压为合格。再次将压力降低到设计压力进行严密性实验，保压4小时各部分无渗漏为合格，否则应查明原因。（SY/T 0323-2000） 试压验收合格后应进行扫线，清除管道中积水，并应按回填要求对管沟全部回填。试压完毕要及时填写管道试压记录。,现场施工关键点,拂诚父居厘界猖庚轻领微竣课草凯系枕软苹报职张馋馈丸裙敏影纽冲枫逗轮南10-7H轮南10-7H,关键点八、管沟回填 清除沟内杂物，检查管沟底部是否平整，管道下面的回填土是否夯实；检查埋深
16、是否符合文件要求，每千米检查10处。 距管壁300mm内，回填土最大粒径不应超过10mm。 左右对称回填，先将管道两侧拱腋下均匀回填，然后在管道两侧同时分层夯实，夯实密实度至少为90%，确保对管身形成完全支撑。 管沟回填分两次：试压前进行第一次，用细土或沙回填管道两侧和管顶上部；回填到管顶以上300mm左右进行夯实，之后可采用机械回填，留出接头部位。第二次回填在试压合格后，回填土应高出自然地面300mm，每千米抽查10处。 管道（管顶）埋深不应小于0.8m。（SY/T 6769.1-2010 非金属管道设计、施工及验收规范 第1部分：高压玻璃纤维管线管） 回填过程中应避免硬物的冲击、压实设备的直接碰撞。,现场施工关键点,宅泄科澜陕沿楚窒肠在难庭帐貉肪庸斑流朝壤究拳布吃迟虱姓紊块践吊纯轮南10-7H轮南10-7H,10/8/2019,26,请诸位领导批评指正 谢谢！,汇报完毕,轮侨匹亏琳翰在宗句镭疏滤寓趴堰杆讣氏踢抓稿朔恢抨相侨醚抒喘挠抹酬轮南10-7H轮南10-7H,
