1、边裂控制方案近期优钢边裂现象频发，为了避免边裂的批量出现，降低公司损失，现做如下规定：一、炼钢1、开罐必须定氧，连铸中包开浇必须用氩气吹扫；2、优钢拉速恒定，因变更拉速出现边裂质量事故的全部判定炼钢（开罐除外） ；3、炼钢接到轧钢厂通知出现边裂时，当班机长负责将信息传递给白班作业长，并取在炼钢能取到炼钢的氧氮样、成分样；4、如轧钢边裂成批连续出现，则连铸应该考虑降低拉速、调整二冷水、降低铸坯冷却速率等措施；二、轧钢1、由于改规格、改材质、换辊、待温或其它原因造成停机后重新轧钢时，质检第一时间要确认带钢是否有边裂现象；2、发现边裂时，质检第一时间通知当班作业长，作业长必须到现场确认；3、若边裂是
2、在带卷零星出现，分布较零散，并且较轻，质检可以直接放行，若此现象连续出现，则轧钢厂应对立辊、粗轧孔型等设备进行检查，同时需调整立辊侧压量或粗轧各机架压下量（调整原则为适当调整立辊侧压量或适当减小中间坯宽展量） ，防止恶化； 4、若边裂在带卷上集中出现，分布较密，并且肉眼观察比较严重，则不予放行，同时质检结合轧钢取边裂样，并通知方坯连铸；5、若已经满足第“4”点，并且连续出现了一吊以上，或虽不连续、但陆续有规则的出现，则轧钢厂甩中间坯，并将此炉号剩余的铸坯全部甩出，同时对立辊、粗轧孔型等设备进行检查，防止后续边裂继续出现，并通知方坯连铸；6、若甩坯后边裂还继续出现，则仍然按第“4”和第“5”点要求执行；7、甩出的铸坯温度降到常温时，可以择机组织再次入炉轧制，并通知技术处；8、若边裂发生后，由相关人员消极懈怠而造成边裂集中出现，无法正常发货的，今后将严肃考核分厂；9、普碳出现边裂时也按此方案执行。
