1、1,叉车安全操作,河南统一物流课 2017年6月,2,目录,一、叉车管理维护作业二、叉车进仓作业三、叉车出仓作业四、资材叉车作业,3,注：报告中所用图片为体现违规现象拍 摄，并非为当时发生！ 违规现象在日常操作中仍有诸多存在！,叉车安全操作（前言）,4,叉车安全操作（案例）,注：事故主观原因：事故是由于当事人本身内在因素而引发事故。1、违反规定：不按要求，不按标准。2、疏忽大意：精力分散，反应迟钝，措施不当，过分自信。3、操作不当：技术生疏，经验不足。,5,一、叉车管理维护作业,1、人员安全规范（1）、持证上岗（2） 、严禁酒后驾驶（3） 、行驶中不得饮食、打手机（4） 、不准载人（5） 、按
2、喇叭警示他人避让,6,一、叉车管理维护作业,2、每日叉车安全检查项,转向系统是否正常。,操作开关、刹车性能是否正常。,停放地面是否有液压油、齿轮油和电解液泄露。,升、降是否正常,货叉是否开裂、弯曲,轮子开裂、磨损、螺丝是否松动,7,一、叉车管理维护作业,3、启动操作（1）、观察周围情况，确认安全、并鸣笛示警后起步。 （2）、载物起步，确认所载货物平稳后缓慢平稳起步。,叉车使用前做指认呼唤！,8,一、叉车管理维护作业,4、行驶操作,（1）、日常行驶需按规定靠右边行驶。（2）、承载重物时，请将门架后靠以便稳定承载重物。（3）、避免驶入松软、湿滑和积水路面。（4）、空载行驶时货叉距地面高度50-15
3、0mm;载货行驶时货叉距地面高度200 -500mm。不得在货叉高度500mm进行长距离行驶（5）、载货上下斜坡时：货叉向前行驶上坡，倒退行驶下坡。严禁在斜坡掉头和 横穿斜坡。（6）、转弯、会车及进出库位时要鸣笛小心慢行，准备随时停车。（7）、叉载货物重量不可超出栈板及叉车限载重量。,9,一、叉车管理维护作业,5、叉载操作,（1）、叉载操作时，严禁将身体任何部分深入门架与车体之间，以免意外受伤。（2）、不得当做牵引车使用。（3）、操作中，不可以推、拉的方式进行作业。（4）、车载物品时货物重量平均分配在两货叉上，重心不得倾斜。（5）、叉载货物遮挡视线时，须倒退行驶。（6）、叉载空栈板时，不得超过
4、12块/次。,10,一、叉车管理维护作业,6、停车操作,关闭车载电脑,拉紧手刹,取下钥匙，断开电源,升降档杆，行驶变档杆置于空挡位置,货叉下降到底并平行地面,严禁停在斜坡上,在停放叉车等情况下，离开叉车时务必拔下钥匙，防止没有驾驶资格的人等不小心操作。货叉应保持水平，并降到地面上。另外，应在规定位置停车及停放叉车，并养成牢牢拉上刹车杆的习惯。,11,一、叉车管理维护作业,7、叉车充电区（电瓶液位）,图片1：正常液位,图片2：液位不足,图片3：液位过高,加液作业：在操作时要带上护目镜和橡皮手套做防护！,12,一、叉车管理维护作业,7、叉车充电区（充电机）,错误,电瓶充电中,充电剩余时间或者错误代
5、码,均衡充电,充电完成，断开电源前按下STOP键,中断充电,注：1、充电完成时，充电插头不能直接断开，以免产生电火花，遇充电中产生的氢气会发生爆炸。2、充电过程中可以按下SOTP键终止，也可以再按下SOTP键继续充电。,13,一、叉车管理维护作业,7、叉车充电区（更换电瓶）,单人指认呼唤格式：更换叉车电瓶我要：拉紧，挂好，一手握，一手扶、湿毛巾。好！零灾害，好！,更换电瓶前,14,一、叉车管理维护作业,7、叉车充电区（更换电瓶）,注意事项：1、未拔掉保险销，导致电瓶连同叉车一同被吊起！整个行吊受损！ 2、未拔掉插头，插头、电源线被扯断，发生意外！,图1：拔掉保险销,图2：拔掉插头,15,一、叉
6、车管理维护作业,7、叉车充电区（更换电瓶）,注意事项：1、挂钩未摆正位置，钩住铅条，触电！ 2、一手扶电瓶，一手握手柄缓慢吊出电瓶，避免晃动！,图1：吊钩位置,图2：一手握，一手扶,16,一、叉车管理维护作业,7、叉车充电区（更换电瓶）,注意事项：1、插、拔插头应手握抽头，不能手拽电源线，容易导致插头内连接脱落！ 2、标识牌未正确放置，电瓶状态易混淆！,图1：手拽电源线（错误）,图2：标识牌错误,17,一、叉车管理维护作业,7、叉车充电区（更换电瓶）,注意事项：1、电瓶摆放不整齐！ 2、更换电瓶后，卡扣未扣，在发生翻车事故时电瓶易被甩出，发生意外！,图1：电瓶放置不整齐,图2：卡扣未扣,18,
7、一、叉车管理维护作业,8、叉车日常维修保养,检查方法：检查灯光、倒车镜、喇叭是否正常，绕车一周观察车体是否有损伤、掉漆，车身门架及车顶架是否变形、断裂。,车身是否损伤掉漆,门架及车顶架是否变形、断裂,倒车镜是否完好,倒车灯，转向灯是否正常,19,一、叉车管理维护作业,8、叉车日常维修保养,检查方法：检查手刹、脚刹制动效果是否正常。1、可将叉车停放在缓坡处，拉上手刹看是否溜车。2、叉车依5KM/H速度行驶，踩下脚刹，看是否能及时停住叉车。,20,一、叉车管理维护作业,8、叉车日常维修保养,检查方法：检查油缸是否有油污、表面是否有划痕，油缸是否有弯曲。,油缸油污较脏,干净、无油污，无划痕,21,一
8、、叉车管理维护作业,8、叉车日常维修保养,检查方法：举重链条是否有油污、附着灰尘，滑道内是否有油泥？,22,一、叉车管理维护作业,8、叉车日常维修保养,检查方法：检查行走电机是否有漏油，软管连接是否正常，,软管连接正常，无灰尘、油污,电机无灰尘、油污,23,一、叉车管理维护作业,8、叉车日常维修保养,检查方法：轮胎磨损是否磨损、开裂，螺丝画线有无错位。,24,一、叉车管理维护作业,8、叉车日常维修保养,电机及油路软管处无灰尘，无油污，无开裂,检查方法：电机无灰尘、无油污附着，油路软管无老化开裂。,25,一、叉车管理维护作业,8、叉车日常维修保养,检查方法：方向盘分别转动到左右极限，观看主轴的安
9、装位置，防尘套是否破损， 有无漏油。,转向球头无油污,转向轮主轴,后桥无灰尘、无油污,拉杆球头,26,一、叉车管理维护作业,8、叉车日常维修保养,检查方法：电瓶表面无灰尘、电瓶液位和连接铅条是否松动。,使用湿抹布清洁电瓶表面灰尘,27,二、叉车进仓作业,1、进仓前准备,正常：定位线内整齐摆放，且不高于12块。异常问题：栈板摆放靠后，导致护栏固定螺丝松动，掉漆变形。,28,二、叉车进仓作业,1、进仓前准备,正常：每次加栈板不超过10层，且整齐。异常问题：栈板摆放超10层，且不整齐，有栈板滑落隐患。,图一：正常,图二：错误,29,二、叉车进仓作业,2、批号单扫描,图一：正常,图二：错误,正常：手持
10、扫描枪，对批号单进行扫描，系统自动显示该板信息。异常问题：站起、手持扫描枪伸入门架内，易触碰操纵杆，发生意外。,30,二、叉车进仓作业,3、叉车后退,正常：观察左右有无人员、叉车通过，并注意观察后方。异常问题：不观察直接后退或只看部分区域直接后退。后方消防设施及储位牌架均有被撞痕迹。,31,二、叉车进仓作业,4、叉车载货行驶,正常：观察左右有无人员、叉车通过，转弯、会车和路口均减速鸣笛。异常问题：1、只扭头看一侧，路口不减速、不鸣笛。 2、载货行走时，离地间距不足，拖地行走。,32,二、叉车进仓作业,4、叉车载货行驶,正常：摆放不齐及时调整，并下车用手扶正。异常问题：1、使用其他储位直接靠齐！
11、 2、不调整，直接入库！,33,三、叉车出仓作业,1、出仓前准备作业（车牌号核对）,正常：依照出货传票上车牌号、与系统库分信息，与实际装货车辆号比对一致。异常问题：接单直接装车不核对，或者只核对车牌号后几位数字忽略前面字母。,系统、传票与实际车牌号一致。,相似车牌号，注意区分。,34,三、叉车出仓作业,1、出仓前准备作业（车辆卫生检查）,正常：依照装卸成品车辆检查记录表对装货车辆进行检查。异常问题：不检查埋头填表；检查不彻底；有问题不及时采取措施。,检查车辆，判定卫生状况及是否有异味。,装车前、装车后如实登记在记录表上。,车辆卫生较差车应停止装货，待整理清洁做好防护，方可装货！,35,三、叉车
12、出仓作业,1、出仓前准备作业（车辆停放）,正常：提醒司机挂空挡拉手刹。异常问题：未做提醒，没拉手刹溜车。,车辆处于斜坡状态，叉车司机应提醒拉手刹！,溜车造成缝隙，存在坠落危险！,36,三、叉车出仓作业,2、出仓装货中（载货行驶）,正常：满载倒行，出仓口减速、鸣笛。异常问题：出仓口挤在一起，碰撞档杆变形、折断。,档杆被撞，折断,出货集中，进出出货口应避让，减速，鸣笛,37,三、叉车出仓作业,2、出仓装货中（叉货上车）,正常：缓慢举升，鸣笛提醒，平稳放置在地牛上，观察后方倒车。异常问题：边行走边举升，不鸣笛，放置地牛过猛，不观察后方直接倒车。,倒车，先扭头看后方，确认安全，然后倒车！,注意装卸工的
13、脚，应提醒，平稳放置。,38,三、叉车出仓作业,2、出仓装货中（叉车推货）,正常：平稳放置在车厢内。异常问题：使用叉车斜着推货，两板三板往里推货。,侧门，斜着往车厢内推栈板,后门，直着往车厢内推栈板,39,三、叉车出仓作业,2、出仓装货中（叉车作业区域）,正常：作业区域宽敞，无闲杂人员走动。异常问题：装货区域人员行走，司机离叉车距离太近。,装卸工、司机来回走动！,装卸工、司机距离叉车太近，应保持距离！,40,三、叉车出仓作业,2、出仓装货中（装货平台）,正常：装至车尾使用装货平台。异常问题：使用单栈板当平台，堆放过高，栈板与车体缝隙过大。,平台使用双栈板堆放，且上方只允许堆放一块栈板！堆放过高
14、，不稳，易倒塌！,平台与车厢缝隙过大，装卸工落脚，容易卡在缝隙里，发生意外！,41,三、叉车出仓作业,3、出仓装货结束（收尾）,正常：将栈板叉回临时存放区，不高于12块/次，并摆放整齐。装货平台、地牛归位。异常问题：摆放歪斜，一次叉栈板过多，地牛和装货平台随意放置。,一次叉板过高，摆放不齐，顶部易滑落，砸伤人！,地牛摆放不齐，会滑至车轮下，被车压坏！,装货平台不及时放置指定位置，车辆倒车易发生碰撞！,42,四、资材叉车作业,1、卸货区域,注意事项：卸货区域杂乱,人员无固定休息区域，影响叉车作业。,43,四、资材叉车作业,2、卸货作业（人员）,注意事项：使用栈板作平台，两边无防护，卸货拉扯重物，手滑、脚底滑，易发生坠落！,44,四、资材叉车作业,2、卸货作业（平台）,注意事项：使用栈板作平台，应将栈板堆放整齐，无缝隙。增加稳固性，保证安全。,45,四、资材叉车作业,2、卸货作业（平台）,注意事项：平台与卸货车辆有缝隙，搬运重物时重心不稳，人易踏空，发生意外！,46,四、资材叉车作业,2、卸货作业（叉货）,注意事项：叉车叉货，卸货人员应提醒躲避，以免刮碰，发生意外！,47,四、资材叉车作业,2、卸货作业（叉货）,注意事项：叉货上坡，应正向行驶，保持重心，切勿倒退行驶!,48,四、资材叉车作业,2、卸货作业（叉货）,注意事项：冷库开启，室内外温差较大，叉车进出应穿棉衣!,49,
