1、机械安全生产技术,张红 高级工程师 北京天地大方科技文化发展有限公司安全培训中心,安全生产技术 培训课件之一,机械安全生产技术 定义,机器安全机器在按使用说明书规定的预定使用条件下执行其功能和在运输、安装、调整、维修、拆卸和处理时不产生损伤或危害健康的能力。,机械安全生产技术 主要内容,人 机 料 环,机械安全生产技术 主要内容（续）机,机械安全基础知识 机械本质安全设计 机械安全装置 操作,机械安全生产技术 1设备类别,机械加工生产用主要设备： 金属切削机床 锻压机械(锻造、冲剪压机械) 起重机械 木工铸造机械(木工机械、铸造机械) 专用生产用机械 其它机械,机械安全生产技术 2.危险与有害
2、因素分类,静止的危险 切削刀具的刀刃 机械加工设备突出较长的机械部分 毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面 引起滑跌、坠落的工作平台。,机械安全生产技术 2.危险与有害因素分类（续）,直线运动的危险 接近式的危险 水平运动构件。如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外圆磨床的往 复工作台。 垂直运动的构件。如升降式铣床的工作台。 直线运动的危险（续） 经过式的危险 单纯作直线运动的部位。如运转中的带链。 作直线运行的凸起部分。如运动中的金属接头。 运动部位和静止部位的组合。如工作台与底座的组合。 作直线运动的刃物。如牛头刨的刨刀、带锯床的带锯。,机械安全生产技术 2危险与有害因素分类（续）,旋
3、转运动的危险 卷进单独旋转机械部件中的危险。如卡盘、进给丝杆等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、铣刀等加工刃具 卷进旋转运动中两个机械部件间的危险。如朝相反方向旋转的两个轧辊之前，相互啮合的齿轮。 卷进旋转机械部件与固定构件间的危险。如砂轮与砂轮支架之间、传输带与传输带架之间。,机械安全生产技术 2危险与有害因素分类,旋转运动的危险（续） 卷进旋转机械部件与直线运动部件的危险。如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮。 旋转运动加工件打击或绞轧的危险。如伸出机床的细长加工件。,机械安全生产技术 2.危险与有害因素分类,振动部件夹住的危险 机械部件的一些结构可以呈现。如振动体的振动引起被振动体部件夹
4、住的危险。,机械安全生产技术 2危险与有害因素分类,飞出物击伤的危险 飞出的刀具或机械部件。如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。 飞出的切屑或工件。如连续排出的或破碎而飞散的切屑，锻造加工中飞出的工作。,机械安全生产技术 2危险与有害因素分类,非机械的危险与有害因素分类-1 电击伤 触电危险。如机械电气设备绝缘不良，错误地接线误操作等原因造成触电伤害事故。 静电危险。如在机械加工过程中产生的静电，将引起爆炸、电击伤害事故。,机械安全生产技术 2危险与有害因素分类,非机械的危险与有害因素分类-2 灼烫和冷冻危害 热加工作业中，有被高温金属体和加工件灼烫的危险； 深冷处理时，有被冻伤的
5、危险。,机械安全生产技术 2危险与有害因素分类,非机械的危险与有害因素分类-3 振动危害。在机械加工过程中，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。 局部振动。如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工作传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危害。 全身振动。由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。,机械安全生产技术 2危险与有害因素分类,非机械的危险与有害因素分类-3噪声危害机械性噪声。由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的。如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。 流体动力性噪声。由于气体压力突变或流体流动而产生的。如液压
6、机械、气压机械设备等在运动过程中发出的噪声。 电磁性噪声。由于电机中交变力相互作用而发生的。如电动机、变压器等在运转过程中发生的嗡嗡声。,机械安全生产技术 2危险与有害因素分类,非机械的危险与有害因素分类-4 电离辐射危害。放射性物质，X射线装置，射线装置等的电离辐射危害。,机械安全生产技术 2危险与有害因素分类,非机械的危险与有害因素分类-5 非电离辐射危害。非电离辐射系指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等。如从高频加热装置中产生的高频电磁波，激光加工设备中产生的强激光等非电离辐射危害。,机械安全生产技术 2危险与有害因素分类,非机械的危险与有害因素分类-6 化学物危害工业毒物的危害。
7、工业毒物指机械加工设备在加工过程中使用或产生的各种有毒物质。 工业毒物在生产过程中可能是原料、辅助材料、半成品、成品，也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒物成分的其它物质。 酸、碱等化学物质的腐蚀性危害。如在金属的清洗或表面处理时产生的腐蚀性危害。 易燃、易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。,机械安全生产技术 2危险与有害因素分类,非机械的危险与有害因素分类-7 粉尘危害 固态物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、石墨电极的加工。 某些物质加热时产生的蒸汽在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘，如熔炼黄铜时，锌蒸汽在空气中冷凝、氧化形成氧化锌烟尘。 有机物质的不完全燃烧，如木材、焦油、煤炭等燃烧时
8、所产生的烟 铸造加工中，清砂时或在生产中使用的粉末状物质在混合、过筛、包装、搬运等操作时以及沉积的粉尘，由于振动或气流的影响再次浮游于空气中的粉尘（二次扬尘）。 焊接作业中，由于焊药分解，金属蒸发所形成的烟尘。,机械安全生产技术 2危险与有害因素分类,非机械的危险与有害因素分类-8 生产环境 气温：工作区温度过高、过低或急剧变化。 湿度：工作区湿度过大或过小。 气流：工作区气流速度过大、过小或急剧变化。 照明：工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不适当，光或色的对比度不当，以及频闪效应，眩光现象。,机械安全生产技术 3机械安全基础知识.机床.1组成,各类机床都是在机座(床身和机架)上装有支撑
9、和传动工件或刀具的部件，将被加工工件和刀具固定卡牢并带动工件和刀具进行相对运动。根据机床种类的不同，工件或刀具做直线运动或做旋转运动。 支撑工件和刀具的部件是：工作主轴、拖板、滑台、工作台等。这些部件的导向是直导轨、滑轨、滑动轴承、滚动轴承。其传动部件是：丝杠、螺母、齿轮齿条、曲柄连杆机构、液压传动机构等。,机械安全生产技术 机床.1组成（续）,机床都设有变速机构以及对应的操纵机构,此外，还应有动源部分、润滑和冷却系统等。 工件或刀具的运动有主运动和进给运动，运动形式有直线和旋转两种。,机械安全生产技术 机床.2危害因素分类,机床危害因素有以下5类： 静止部件的危害因素 旋转部件的危害因素 内
10、旋转咬合 往复运动或滑动的危害 其他危害因素：飞出的装夹具或机械部件；飞出的切屑或工件；运转着的工件打击或绞轧的伤害。,机械安全生产技术 机床.3危险因素,金属切削机床的常见危险因素： 设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电 旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体 清除铁屑无专用工具/未戴护目镜，发生刺割/崩伤眼球 加工长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，轴料甩击伤人 零部件装卡不牢，飞出击伤人体,机械安全生产技术 机床.3危险因素（续）,金属切削机床的常见危险因素： 防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。 砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。
11、 操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。,机械安全生产技术 机床.4异常现象,机床常见的运转异常现象： 温升异常。常见于各种机床的电动机及轴承齿轮箱。 机床转速异常。 机床在运转时出现振动和噪声。 机床出现撞击声。零部件松动脱落；进入异物；转子不平衡。 机床的输入输出参数异常。 机床内部缺陷。出现裂纹；绝缘质量下降；因腐蚀而引起的缺陷。,机械安全生产技术 机床.5故障检测,机床运动机械中易损件的故障检测： 零部件检测重点：传动轴、轴承、齿轮、叶轮，尤其是滚动轴承和齿轮。 滚动轴承的损伤现象及故障。损伤：滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油除污、烧结、生锈，保持架损坏、裂纹；检测的
12、参数：振动、噪声、温度、磨损残余物分析，间隙。 齿轮装置的故障。损伤：齿轮的损伤(包括齿和齿面损伤):齿轮本体损伤，轴、键、接头、联轴节的损伤；轴承的损伤；检测参数：噪声、振动；齿轮箱漏油、发热。,机械安全生产技术 机床.6防护措施,机床常见危险因素的防护措施： 设备可靠接地，照明采用安全电压。 模子、销子不能突出表面。 用专用工具。 尾部安防弯装置及设料架。,机械安全生产技术 机床.6防护措施（续）,机床常见危险因素的防护措施： 零部件装卡牢固。 及时维修安全防护、保护装置。 选用合格砂轮，装卡合理。 加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动保护用品。,机械安全生产技术 锻压机械.1危险因素,危险
13、因素: 工件、工具堆放多而乱，手工操作多，机械运动形式多样，噪音和烟尘影响大，容易产生机械伤害； 锻件及料头、毛坯等温度高，加热炉、蒸汽等使人员易烫伤并受热辐射伤害，电器设备故障可导致触电伤害事故； 振动、噪声的伤害； 工件或模具等突然断裂飞出打人等。,机械安全生产技术 锻压机械.2安全技术要求,设备机架和外露部分无棱角或毛刺 外露的传动装置有防护罩 启动装置动作迅速可靠 汽锤管道的安全阀有效 压力机蓄力器的安全阀有效 人员培训合格 设备维检修按期进行,机械安全生产技术 冲床.1危险因素,人的行为错误 属于设备缺陷的原因有： 设备结构具有的危险。例如采用刚性离合器，一旦接合运行，就一定要完成一
14、个全环后才会停止，加大了发生伤手事故的可能性。 动作失控而发生危险的连冲或事故。 开关失灵引起误动作。 模具的危险设计不合理，操作者须将手直接或经常性地伸进模具才能完成作业，增加了受伤的可能。,机械安全生产技术 冲床.2安全技术措施,改进冲压作业方式 改革冲模结构，实现机械化自动化 设置模具和设备的防护装置 采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模 在模具上设置机械进出料机构，实现机械化自动化 设置安全防护装置 采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具,机械安全生产技术 冲床.3防护技术及应用1,使用安全工具 弹性夹钳 专用夹钳(卡钳) 磁性吸盘 真空吸盘 气动夹盘。,机械安全检生产技术 冲床
15、.3防护技术及应用2,模具防护措施 模具防护罩(板)有固定在下模的防护板、固定在凹模上的防护栅栏、折叠式凸模防护罩、锥形弹簧构成的模具防护罩等。 模具结构的改进,机械安全生产技术 冲床.3防护技术及应用3,冲压设备的防护装置 机械式防护装置有推手式保护装置、摆杆护手装置、拉手安全装置等 双手按钮式保护装置 光电式保护装置有红外光电保护装置和白灼光电保护装置,机械安全生产技术 剪板机.6安全操作技术,工作前检查剪板机各部件 操作协同指挥 剪板厚度及作业材料的控制 剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位安装防护罩 剪板机操作距离 作业废料的清理,机械安全生产技术 机械制造场所安全技术,一 生产过
16、程中存在的职业危害因素 化学 物理生物 生理与心理,机械安全生产技术 机械制造场所安全技术,二 机械制造生产过程中的主要危险、有害因素和防护技术 1.粉尘 危害的控制： （1）湿式作业 （2）密闭、通风、除尘系统 3.噪声 4.振动 5.辐射 6.高温、低温,机械安全生产技术 机械制造场所安全技术,2.生产性毒物 措施 1）采用密闭、通风排毒系统 （1）密闭罩 （2）开口罩 （3）通风橱 （4）洗涤法 （5）带氯法 （6）燃烧法,机械安全生产技术 机械制造场所安全技术,2）个体防护 （1）防护服装 （2）防毒口罩和防毒面具 （3）防缺氧、窒息措施 3）替代,机械安全生产技术 机械制造场所安全技
17、术,3.噪声 控制方法：1）工程控制 2）方向和位置3）封闭 4）使用消声器5）外包消声材料 6）减振7）屏蔽 8）吸声处理9）隔离作业人员 10）个体防护,机械安全生产技术 机械制造场所安全技术,4.振动控制措施：1）工艺和技术上消除或减少振动源2）选用动平衡性能好、振动小、噪声低的设备3）基础隔振4）个体防护,机械安全生产技术 机械制造场所安全技术,5.辐射 1）辐射的分类和危害 2）电离辐射的控制 3）辐射危害的基本控制策略 6.高温、低温,机械安全生产技术 机械制造场所安全技术,三 机械生产作业环境 1. 采光 2. 通道：厂区干道、车间安全通道 3. 设备布局：大、中、小设备划分、设备的间距和操作空间 4. 物料堆放 5. 地面状态,机械安全生产技术 机械电气防火防爆安全技术,一 引燃源 1.电气引燃源 2.非电气引燃源 二 危险物质和危险环境 1.危险物质2.危险环境,机械安全生产技术 机械电气防火防爆安全技术,三 防火防爆技术 1.综合防火防爆技术 2.电气防爆,防火防爆安全技术由下个专题讲谢 谢 大 家张 红2005年6月24日,机械安全,机械安全,
