1、第十二章 机械工程材料,用以制造各种机械零件的材料统称为机械工程材料。一般将其分为两大类：金属材料和非金属材料。,第一节 金属材料的主要性能 一、金属材料的力学性能1. 弹性金属材料受外力作用时产生变形，当外力去掉后能恢复其原来形状的性能，称为弹性。这种随外力消失而消失的变形，称为弹性变形，其大小与外力成正比。金属材料在受力时抵抗弹性变形的能力称为刚度。一般的机械零件都要求有较好的刚度。 2. 强度强度是指材料在外力作用下抵抗破坏的能力。材料的强度可分为抗拉、抗压、抗弯、抗扭和抗剪等强度。为了测定金属材料的强度，广泛地采用拉伸试验。拉伸试验中，施加在试棒(见图12-1)上的载荷F 和试棒发生相
2、应的伸长变形量l 之间的关系曲线称为拉伸曲线。,图12-1 拉伸试棒 a) 标准试棒 b) 拉断后的试棒,图12-2为低碳钢拉伸曲线。,图12-2 低碳钢拉伸曲线,金属材料的强度指标以应力表示，即= F / A 式中 应力 (Nmm2或 MPa)；F载荷 (N)；A试棒的横截面积 (mm2)。拉伸曲线对应于Fs、Fb的应力分别称为材料的屈服点和抗拉强度，它们是金属材料的主要强度指标。,3塑性塑性是材料在外力作用下产生永久变形（即塑性变形）而不断裂的能力。常用的塑性指标有伸长率和断面收缩率（见图12-1）。即 =( l 1- l 0 )/l 0 100% =(A0- A1)/A0 100% 式中
3、 l 0 试棒的原始标距长度 (mm)；l 1试棒拉断后的标距长度 (mm)；A0 试棒的原始横截面积 (mm2)；A1试棒的断口横截面积 (mm2)。或愈大，表示材料的塑性愈好。良好的塑性是金属材料进行压力加工的必要条件，机器零件通常都具备一定的塑性。,4硬度硬度是指金属材料抵抗更硬物体压入的能力。材料的硬度高，其耐磨性就好。工业生产中常用的是布氏硬度和洛氏硬度。(1) 布氏硬度 布氏硬度的测试原理如图12-3所示。它是以直径为D 的淬火钢球或硬质合金球作为压头，用规定的载荷F 将压头垂直压入被测材料表面，材料越软，压痕直径越大，则布氏硬度值越低。布氏硬度指标用符号HB表示。当用淬火钢球为压
4、头时，写成HBS，适用于测量布氏硬度值在450以下的金属材料；当用硬质合金球为压头时，写成HBW，适用于测量布氏硬度值在450以上的金属材料。硬度数值均标写在布氏硬度符号之前，例如230HBS、500HBW。,图12-3 布氏硬度的测试原理,(2) 洛氏硬度 洛氏硬度的测试也是用规定的载荷将压头垂直压入被测材料的表面，它以压痕深度来确定硬度值。有三种洛氏硬度符号：HRA、HRB和HRC。其中，HRA用于表示特硬材料 (如硬质合金、渗碳钢件等)；HRB用于表示较软材料 (如供应状态的钢材、铜合金、铝合金等)；HRC用于表示较硬材料 (如一般淬火钢件)。,5冲击韧度在冲击载荷作用下，金属材料抵抗破
5、坏的能力称为冲击韧度，其值以来表征。值越大，材料的韧性就越好。6疲劳强度金属材料在无限次交变应力作用下而不破坏的最大应力称为疲劳强度。当应力呈对称循环时，疲劳强度以符号-1表示。工程实际中有规定，钢在经受107次、有色金属在经受108次交变应力作用下不发生破坏时的应力作为材料的疲劳强度。,二、金属材料的物理性能、化学性能和工艺性能1. 物理性能金属材料的主要物理性能包括密度、熔点、膨胀系数、导电性和导热性等。由于机械零件的用途不同，对其物理性能方面的要求也不尽相同。2化学性能化学性能是金属材料在常温或高温时抵抗各种化学作用的能力。金属材料的主要化学性能是耐蚀性。3工艺性能金属材料的工艺性能是指
6、材料加工成形的难易程度。铸造、锻压、焊接和切削加工对材料都有不同的工艺性能要求。,第二节 常用金属材料一、钢生产中应用的钢种类繁多，按碳的含量分，有低碳钢、中碳钢和高碳钢；按化学成分分，有碳素钢和合金钢；按质量分，有普通钢、优质钢和高级优质钢；按用途分，有结构钢、工具钢和特殊性能钢等。（一）结构钢碳素结构钢碳素结构钢中的碳含量在0.06%0.38%之间，硫、磷含量较高，一般在供应状态下使用，不需进行热处理。这类钢的塑性、韧性好，适于制作钢筋、钢板等建筑用材和一般机械构件。,碳素结构钢的牌号如235-AF，各项的具体含义是：钢材料屈服点“屈”字汉语拼音首位字母；数字屈服点s 的数值（MPa）；质
7、量等级符号用、表示四个等级，其中级质量最差，级质量最好；脱氧方法符号用、表示。为沸腾钢，是不脱氧钢；为半镇静钢，是半脱氧钢；、分别为镇静钢和特殊镇静钢，是完全脱氧钢（、通常省略不写）。,优质碳素结构钢优质碳素结构钢是按力学性能和化学成分供应的。常用于制造比较重要的机械零件，一般要进行热处理。牌号由两位数字组成，如45钢表示w C 0.45%。wC 0.25%的优质碳素结构钢，其塑性、韧性很好，焊接性能优良，易于冲压加工，但强度较低，主要用于制造各种冲压件和焊接件。wC 0.3%0.5%的优质碳素结构钢，其强度较高，塑性、韧性稍低。经过热处理后，可获得良好的综合力学性能。它主要用于制造齿轮、轴类
8、零件及重要的销子、螺栓等。wC 0.55%的优质碳素结构钢，经过热处理可获得高的有高的弹性和硬度，主要用来制造弹簧和耐磨的零件。,合金结构钢在碳素结构钢的基础上加入一定量的合金元素，如硅、锰、铬、钼、钒等，即构成合金结构钢。钢中加入适量的合金元素，改善了热处理性能，提高了强度和韧性。合金结构钢常用于制造各种重要的机械零件和工程构件。,（二）工具钢工具钢是用来制造各种刃具、量具和模具的材料。它应满足刀具在硬度、耐磨性、强度和韧性等方面的要求。碳素工具钢碳素工具钢是 w C 0.7%1.3%的高碳钢。牌号用“”表示钢的种类，后面的数字表示碳的平均千分含量。常用的碳素工具钢有T8、T10、T10A、
9、T12A（A表示高级优质钢）等。由于碳素工具钢的热硬性较差，热处理变形较大，仅适用于制造不太精密的模具、木工工具和金属切削的低速手用刀具（锉刀、锯条、手用丝锥）等。合金工具钢合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入少量合金元素（Si、Mn、Cr、W、V等）制成的。由于合金元素的加入，提高了材料的热硬性，改善了热处理性能。合金工具钢常用来制造各种量具、模具或切削刀具等。,（三）特殊性能钢特殊性能钢是一种含有较多合金元素、并具有某些特殊物理性能和化学性能的钢。常用的有不锈钢、耐热钢及软磁钢（又名硅钢片）等。（四）铸钢铸钢的种类很多，按照化学成分，可分为两类：铸造碳钢和铸造合金钢。在生产中，铸钢是制作形
10、状复杂零件的重要材料。,二、铸铁铸铁是 w C2.11%的铁碳合金。白口铸铁白口铸铁中的碳以化合物 Fe3C的形式存在，断面呈白色。其性能硬而脆，不能进行切削加工，主要用作炼钢的原料。灰铸铁灰铸铁中的碳主要以片状石墨的形式存在，断面呈灰色。灰铸铁软而脆，铸造性能好，并具有良好的耐磨性、耐热性、减振性和切削加工性。因而工业上常用来制造各种机床床身、罩盖、支架、底座、带轮、齿轮和箱体等。灰铸铁的牌号由“HT”及表示最低抗拉强度的数字组成。例如，HT200即表示最低抗拉强度为200 MPa的灰铸铁。,可锻铸铁可锻铸铁中的碳大部分或全部以团絮状石墨的形式存在。因此，材料的力学性能得到了改善，其强度、韧
11、性都比灰铸铁高。可锻铸铁常用于铸造承受冲击振动的薄壁零件。可锻铸铁的牌号由三个汉语拼音字母及两组数字构成，如KTH350-10、KTZ550-04，其中的汉语拼音字母分别表示黑心可锻铸铁、珠光体可锻铸铁，前一组数字表示其最低抗拉强度（单位为MPa），后一组数字表示其最低伸长率（百分数）。,球墨铸铁在高温液态铸铁中加入球化剂（如纯镁或稀土镁合金）进行球化处理，使铸铁中的碳大部或全部以球状石墨的形式存在，便 制成了球墨铸铁。球墨铸铁具有良好的力学性能，其抗拉强度甚至高于碳钢，塑性、韧性和耐磨性等比灰铸铁好，因此广泛用于机械制造、交通、冶金等工业部门。球墨铸铁的牌号由“QT”及两组数字构成，例如QT
12、600-3，其最低抗拉强度为600MPa，最低伸长率为3%。,三、有色金属通常将钢铁材料称为黑色金属，而其它金属材料则称为有色金属。铝和铝合金纯铝的显著优点是密度小（约为铁的1/3），导电性能好（稍次于铜），塑性好，在空气中有良好的抗蚀性，但强度、硬度低。纯铝主要用作导电材料或制造耐蚀零件，一般不作结构材料用。工业上广泛使用铝合金。在铝中加入适量的铜、锰、硅、镁等合金元素，可提高其力学性能。根据合金成分和工艺特点的不同，铝合金可分为变形铝合金和铸造铝合金两大类。变形铝合金主要用作各类型材和结构件，如各式容器、发动机机架、飞机的大梁等；铸造铝合金则主要用作各种轻型铸件，如活塞、气缸盖和气缸体等。
13、,铜和铜合金纯铜又称紫铜。纯铜具有很高的导电性、导热性和耐蚀性，并具有良好的塑性，但其强度较低，主要用于各种导电材料和配制铜合金。 机械制造生产中广泛使用铜合金。按合金成分的不同，铜合金可分为黄铜、白铜和青铜三大类。黄铜是以锌为主要合金元素的铜合金，主要用于制造散热器、弹簧、垫片、衬套及耐蚀零件等。白铜是以镍为主要合金元素的铜合金，它具有优良的塑性、耐蚀性、耐热性和特殊的电性能，是制造精密机械零件和电器元件不可缺少的材料。青铜是指除黄铜和白铜以外的铜合金，如以锡为主要合金元素的合金称为锡青铜，以铝为主要合金元素的合金称为铝青铜，此外还有铅青铜、硅青铜、锰青铜、钛青铜等。青铜主要用于制造轴瓦、蜗
14、轮及耐磨、耐蚀零件等。,四、粉末冶金与硬质合金（一）粉末冶金将金属粉末（或掺入部分非金属粉末）放在模具内加压成型，并通过烧结而成为合金制品的生产方法，称为粉末冶金。由粉末冶金法制得的材料是粉末冶金材料。粉末冶金既是制取具有特殊性能金属材料的方法，也是一种精密的无切屑或少切屑的加工方法。粉末冶金材料应用很广。在普通机器制造业中，常用的有减摩材料、结构材料、摩擦材料及硬质合金等。在其他工业部门中，用以制造难熔金属材料、特殊电磁性能材料、过滤材料等。,（二）硬质合金硬质合金是以难熔的金属碳化物（碳化钨、碳化钛等）为基体，以钴、镍等金属作粘结剂，用粉末冶金方法制成的一种合金材料。常用硬质合金主要有以下
15、三类：（）YG（钨钴）类 由碳化钨和钴组成。YG类硬质合金刀具适宜加工铸铁工件。含钴量越高，强度、韧性也越好，而耐磨性和硬度降低。（）YT（钨钴钛）类 由碳化钨、碳化钛 和钴组成。由于碳化钛比碳化钨熔点更高，故其热硬性比YG类好，但强度比YG类差。YT类硬质合金刀具适宜于加工钢件。（）YW（钨钴钛钽）类 它是在YT类合金中加入部分碳化钽而制成的。碳化钽的加入改善了合金的切削性能。YW类硬质合金刀具既可加工铸铁，又可加工钢。,第三节 钢的热处理钢的热处理是特钢在固体状态下通过加热、保温和以不同的方式冷却，来改变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的工艺方法。一、金属及合金的晶体结构1金属的结晶纯金
16、属的结晶是在一定的温度下进行的，它的结晶过程可以用图12-4所示的冷却曲线来说明。2金属的同素异晶转变原子在晶体中排列的空间格式称为晶格。常见的晶格有三种，即体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格，如图12-5所示。金属在固态下随温度的改变，由一种晶格转变为另一种晶格的现象，称为金属的同素异晶转变。,图124 纯金属结晶时的冷却曲线 a) 理论曲线 b) 实际曲线,图12-5 常见金属晶格的类型 a) 体心立方晶格 b) 面心立方晶格 c) 密排六方晶格,液态纯铁在1538时结晶成具有体心立方晶格的-Fe，继续冷却到1394时，发生同素异晶转变，体心立方晶格的-Fe转变为面心立方晶格的-Fe
17、，再继续冷却到912时又发生同素异构转变，面心立方晶格的-Fe转变为体心立方晶格的-Fe。若再继续冷却，晶格的类型不再发生变化。正是由于纯铁能够发生同素异晶转变，生产中才有可能对钢和铸铁进行热处理来改变其组织与性能。,3. 合金的结构合金在固态时的结构一般可分为以下三类：(1) 化合物 化合物具有与组元原来晶格不同的特殊晶格，其性能与组元的性能也有显著的不同，它的熔点高，硬度高，脆性大。(2) 固溶体 固溶体仍保留基本组元 (溶剂) 的晶格。固溶体不但有较高的强度和硬度，并且还保持有足够的韧性和塑性。 (3) 机械混合物 机械混合物各组元的原子仍保持原来的晶格和性能。,二、铁碳合金及其状态图(
18、一) 铁碳合金 在铁碳合金中出现以下几种基本组织：(1) 铁素体 碳溶于-Fe中所形成的固溶体称为铁素体，用符号 F 表示。碳在-Fe中的溶解度极小。体铁素体的强度、硬度很低，但具有良好的塑性和韧性。(2) 奥氏体 碳溶于-Fe中所形成的固溶体称为奥氏体，用符号A表示。碳在-Fe中的溶解度比在-Fe中大得多。奥氏体具有良好的塑性和较低的变形抗力。(3)渗碳体 渗碳体是铁和碳的化合物，分子式为 Fe3C，w C 6.69。钢中含碳量越高，渗碳体所占比重越大，则其强度、硬度越高，而塑性、韧性越差。渗碳体在加热到高温的条件下，可以分解成铁和自由状态的石墨。,(4) 珠光体 铁素体和渗碳体组成的机械混
19、合物称为珠光体，用符号 P表示。由于珠光体是硬的渗碳体片和软的铁素体片相间组成的混合物，故其机械性能介于两者之间。珠光体的平均含碳量为 w C0.77，它的强度较好，硬度适中 (180HBS)，并具有一定的塑性。(5) 莱氏体 奥氏体和渗碳体组成的机械混合物称为莱氏体，用符号 Ld表示。由于奥氏体在727时转变为珠光体，所以727以下的莱氏体由珠光体和渗碳体所组成，通常称之为低温莱氏体，用符号 Ld表示。莱氏体的性能和渗碳体相似，硬度很高，塑性很差。,(二) 铁碳合金状态图铁碳合金状态图是表示在极缓慢冷却 (或加热) 的情况下，不同成分的铁碳合金在不同温度时所具有的组织或状态的图形。图12-6
20、是一种经过简化的Fe-Fe3C状态图。1Fe- Fe3C状态图中点、线的含义(1) 特性点 主要特性点的意义、温度及成分见表12-1。(2) 特性线 特性线是铁碳合金组织发生转变的界线。ACD线 即液相线。AECF线 即固相线。GS线 又称A3线。ES线 又称Acm线。ECF线 称为共晶线。PSK线 称为共析线，又称A1线,图12-6 简化的Fe-Fe3C状态图,表12-1 Fe-Fe3C状态图中的主要特性点,2铁碳合金的分类 根据状态图所示含碳量的多少，铁碳合金可分为三类：(1) 工业纯铁 (2) 钢 (3) 生铁 三、钢的热处理基本原理钢的热处理是将钢在固态下通过加热、保温和以不同的方式冷
21、却，以改变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的工艺方法。1钢的加热与保温（见图12-6）2奥氏体等温冷却转变曲线（见图12-7）3奥氏体连续冷却转变（见图12-8）,图12-7 共析钢奥氏体等温转变曲线,图12-8 在共析钢等温转变曲线上估计连续冷却转变产物,四、钢的热处理工艺热处理的工艺过程包括加热、保温和冷却三个阶段。热处理工艺曲线如图12-9所示。应用热处理工艺的四种热处理方法：1退火2正火3淬火4回火（1）低温回火（2）中温回火（3）高温回火。,图12-9 热处理工艺曲线,五、钢的表面热处理1. 表面淬火(1) 火焰表面淬火（图12-10）(2) 感应加热表面淬火（图12-11）2钢的
22、化学热处理（1）渗碳（2）渗氮,图12-10 火焰表面淬火 a淬硬层 b加热层 1烧嘴 2喷水管 3工件,图12-11 感应加热表面淬火,第四节 非金属工程材料主要对机械工程中常用的几种非金属材料，如工程塑料、橡胶、陶瓷及复合材料等，分别作简要介绍。一、工程塑料工程塑料是以合成树脂为主要成分的高分子有机化合物。它具有质量轻、摩擦系数小、耐磨、吸震、耐腐蚀、绝缘、可以着色、易于加工成型等优点，因此得到广泛的应用。工程塑料可分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。热固性塑料可在常温或受热后起化学反应，固化成型。再加热时不可能恢复成型前的化学结构，也就是说不可回收再生。热塑性塑料受热后软化、熔融，冷却后固
23、化，可以多次反复而化学结构基本不变。,1热固性塑料最常用的热固性塑料是酚醛塑料和氨基塑料。酚醛塑料般为黄褐色，俗称电木，常用作电器产品的壳体及开关等。氨基塑料一般无色透明，并可以着色，俗称电玉，多用作器具及电工器材等。将酚醛树脂液浸泡的布料或纸压制成板料或各种形状的制品，称为层压塑料，俗称胶木。它可以切削加工，许多齿轮、轴套、垫板及电器都用它制成。2热塑性塑料热塑性塑料的种类很多，常用的有聚氯乙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯和聚酰胺等。,聚氯乙烯是应用最广的塑料，分软硬两种。硬聚氯乙烯可代替金属材料制作各种机械零件，它耐酸、耐碱，但耐热性差；软聚氯乙烯为硬聚氯乙烯加软化剂而成，多用于制作软管。聚乙烯是
24、由乙烯聚合而成的轻塑料。它无毒、耐酸、耐碱及油脂，且不渗水，有很好的绝缘性，但溶于汽油。聚乙烯常用于容器、包装和绝绕材料。聚四氟乙烯能耐包括“王水”在内的所有化学药品的腐蚀可在 180250之间长期使用，耐老化，绝缘，不吸水，摩擦系数很低 (0.04)，素有“塑料王”之称。但强度低，高温蠕变较大。主要用作耐蚀体、耐磨件、绝缘件和密封件等。聚酰胺即尼龙，具有坚韧、耐磨、耐疲劳、耐油、有弹性、无毒等优良性能，缺点是吸水性大，尺寸稳定性差。主要用作一般机械零件、减摩耐磨件及传动件等。,二、橡胶橡胶也是一种高分子材料，有很高的弹性、优良的伸缩性能和可贵的积储能量能力，故成为常用的密封、抗震、减震和传动
25、材料。橡胶还有良好的耐磨性、隔音性和阻尼特性。未硫化橡胶还能与某些树脂掺合改性，与其他材料如金属、纤维、石棉和塑料等结合而成为兼有两者特点的复合材料和制品。橡胶有天然橡胶和人工合成橡胶之分。综合性能较好的天然橡胶，主要用于制造轮胎；气密性好的丁基合成橡胶，主要用于制造车轮内胎；耐油性好的丁腈合成橡胶，主要用于制造输油管及耐油密封圈等。,三、陶瓷材料陶瓷材料的主要性能特点是：硬度高，抗压强度大，耐磨性好，脆性大，抗氧化，耐腐蚀，耐高温等。陶瓷一般可分为传统陶瓷和特殊陶瓷两大类。传统陶瓷也称普通陶瓷，系采用天然原料如粘土、高岭土、长石和石英等烧结而成。这类陶瓷按照它的性能特点和用途，有日用陶瓷、建筑陶瓷、电器绝缘陶瓷、化工用耐酸耐碱陶瓷，以及保温隔热用的多孔陶瓷和过滤用的微孔陶瓷等。特种陶瓷指的是各种新型陶瓷，它是以人工化合物为原料制成的，具有某种独特的力学性能、物理性能和化学性能，主要供给特殊工程的需要，如氧化物、氮化物、硅化物、硼化物和氟化物陶瓷以及石英质、刚玉质、碳化硅质过滤陶瓷等。,本 章 结 束,
