1、单螺杆挤出机生产电缆料,单螺杆挤出机原理,料口最后一道螺杆叫输送段 ，物料在此处不能塑化，但要预热、受压挤实。第二段叫压缩段 ，螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比3：1，完成塑化的物料进入到第三段。 第三段是计量段， 此处物料保持塑化温度，要象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。,设计理念,低温塑化的设计理念，保证高质量制品的挤出。 高扭力输出，大推力轴承。 材质为38CrMoAL/A氮化处理，耐磨。 严格的温控精度，风冷水冷相结合冷却。,挤出机组成部分,主要由以下三部分组成
2、： 挤压系统 它主要由螺杆和机筒组成，是挤出机的关键部分。 传动系统 其主要作用是驱动螺杆，保证螺杆工作过程中、所需的扭距和转速。 加热冷却系统 它保证塑料和挤压系统在成型加工中的温度要求。,挤出机结构图,评价螺杆的标准,（一）塑化质量 指生产的制品应当合乎以下几个方面的要求: 1 ）具有合乎要求的螺杆的塑化质量： 2 ）螺杆所挤出的熔体温度是否均匀，轴向波动、径向温差多大。 3 ）是否有得以成型的最低的熔体温度。 4 ）挤出的熔体是否有压力波动。 （二）产量 所谓产量是指在保证塑化质量的前提下，通过给定机头的产量或挤出量。一般用公斤/小时或公斤转来表示。,（三）单耗： 指每挤出一公斤塑料所消
3、耗的能量，用 N来表示。其中 N为功率（千瓦），Q为产量（公斤/小时）。 这个数值越大，表示塑化同样重量的塑料所需要的能量越多，即意味着所耗费的加热功率越多，电机所做的机械功通过剪切和摩擦热的形式进入物料越多。反之亦然。 一根好的螺杆，在保证塑化质量的前提下，单耗应尽可能低。 （四）适应性： 指螺杆对加工不同塑料、匹配不同机头和不同制品的适应能力。一般说来，适应性越强，往往伴随着塑化效率的降低。 因此我们总希望一套根好的螺杆机筒，其适应性和高的塑化效率都应兼备。 （五）制造的难易： 一套根好的螺杆机筒还必须易于加工制造，成本低。,螺杆、料筒的材质,耐磨损，寿命长 耐腐蚀，物料具有腐蚀性； 高强
4、度，可承受大扭矩，高转速； 具有良好的刀削加工性能；热处理后残余应力小，热变形小。 料筒规格： 50-360 螺杆规格：15-360 长径比：L/D=15-45,螺杆基本的要点,定义:外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。 螺杆生产步骤：调质下料粗加工精加工氮化或喷焊双合金粉未质量检测成品 螺杆和料筒的材料钢材选用优质的38CrMoAl，氮化处理，表面硬度：HRC55-58 选用38CrMoAl材料的原因：38CrMoAl综合性能比较优异，耐磨。应用比较广泛。,螺杆结构：等距不等深渐变型定义：加料段较深螺槽向均化段教浅螺槽的过渡。是再一个较长的螺杆轴向距离内完成的。用途： 大多用于无
5、定形塑料的加工，它对大多数物料能够提供较好的热传导，对你物料的剪切作用较小，而且可以控制，使用于热敏性塑料。,螺杆类型,渐变型螺杆塑化时升温缓和，压缩段比较长，适合PVC等热稳定性差且熔融温范围宽的塑料。,分离型螺杆,特点：是熔融段上除了有原来的一条螺丝纹(称为主螺杆)外，还附加了一条螺纹（称为附加螺纹），其外径略小于主螺纹外径，主副纹的导程不同，副螺纹自加料段末端开始（并在此与加料段相联），经过几个螺纹后，逐渐与均化段的主螺纹相交。用途：分离型螺杆的熔体温度、压力和流率波动小，挤出量大。适用于聚氯乙烯和聚甲醛等热敏性的塑料加工。,螺杆的直径及长径比,挤出机的型号都是根据螺杆的直径（D）及长径
6、比（L/D）命名的。长径比（ L/D）为（1825）：1,螺杆长径比,螺杆的有效工作长度L与螺杆的直径的比值即为排气螺杆的长径比（L/D）。 目前国内部分排气挤出机的长径比,螺杆各段长度, 第一阶螺杆的长度 螺杆在第一阶的长度应保证物料在进入已基本塑化。在一般情况下，长度约为螺杆全长的53-58%，最长亦不超过全长的2/3。 第一加料段的长度 第一加料段长度可取第一阶螺杆长度的60-65%。 第一、二压缩段长度 因物料在第二压缩段中已熔融，故第二压缩段长度一般不大于2。 第一、二计量段长度 第一计量段长度可取为第一阶螺杆全长的25-30%。根据资料介绍，第一计量段长度不少于3。 在可能的情况下
7、，为保证挤出过程的稳定，适当的增加第二计量段的长度是可行的。一般认为，它可取整体排气螺杆长度的15-25%。对于长径比较大的螺杆，这一百分比还可取得大些。第二计量段与第一计量段的长度比可为1.8-0.8。 减压段长度 减压段长度一般不大于1,螺杆的参数,螺槽深度,特点：螺槽截面可以恒定，但前两段都小 判定标：挤出量最大，制品质量最好。 计量段的螺槽深度称为它的特征深度，一般用=K来表示。式中是螺杆直径（厘米），K是系数。 第一计量段的螺槽深度影响着生产能力，在螺杆直径已确定情况下，根据生产能力的要求，来确定第一计量段的螺槽深度的大小。 对于系数K来说，在直径相同的情况下，长径比较大的则对应着较
8、大的K值。 根据介绍，0.03-0.05左右，对一般挤出机来说，可取K0.033,螺杆转速,挤出机螺杆转速是挤出机的重要参数，影响转速的因素。 生产率与转速的关系 从生产率Q的计算公式中可知，随着转速n的增加， 生产率Q也上升。但转速过高，生产率提高不多，而且胶料容易焦烧。 功率与转速的关系 随着转速的增加，功率也随着增加，但功率随转速增加的速率是逐渐下降的。 机头压力与转速的关系 随着转速n的增加，机头压力P略有增加。较大的机头压力可以提高半成品的致密度。但n增加时，P的增加不大，所以转速对提高致密度的效果并不显著,螺杆生产能力,生产能力是设计螺杆的主要指标之一。不同规格的螺杆的指标不一样。
9、同一种规格的螺杆由于结构和几何的差异或者由于螺杆的差异，因此，必须有一个衡量生产能力的标准。其中的一个标准就是生产能力Q和螺杆n的转速之比，称为比流量Q/n。 熔料在螺杆中流动时，在不考虑漏流的影响下，对单头螺纹其生产率简化公式为：其中： 螺杆直径（厘米）n 螺杆转速（转/秒）Q 生产能力（） 第一计量段螺槽深度（厘米） 第一计量段螺杆的螺旋升角 把=9cm，n=75r/min=1.25r/s，=1cm，=代如到以上公式可得,料筒,简介： 料筒的结构就是一根中间开了下料口的圆管。工作原理：在塑料的塑化过程中，其前进和混合的动力都是来源于螺杆和料筒的相对旋转。根据塑料在螺杆螺槽中的不同形态，一般
10、把螺杆分为三段：固体输送段(也叫加料段)、熔融段(也叫压缩段)、均化段（也称计量段）。,整体式机筒,特点;长度大、加工要求比较高；在加工精度和装配精度上容易得到保证（特别式螺杆和机筒的同心度要求），也可简化装配工作；在机筒上设置外加热器不易受到限制，机筒受热均匀。但是机筒的加工设备要求较高，技术加工要求也较高；机筒内表面磨损不易修复。,整体式机筒,料筒冷却,装置： 包括料筒，其特征在于：所述还包括至少一个进水装置和至少两个水冷却机构，各个水冷却机构沿着料筒的轴向依次分布，进水装置与对应的水冷却机构连接。 效果：对挤出机料筒的不同部分分别进行精确的温度控制，当加工一些对温度比较敏感的物料时，可以
11、有效的消除挤出时产生的剪切热量，适用于对温度比较敏感（PVC）的物料。,真空料斗,装备了微型计算机,控制为无接点方式, 使用寿命长久. 计量是经计量设定后自动实行演算的比率控制方式。 计量检查简便易行,分流板、过滤网,在螺杆头部和口模之间有一个过渡区，物料流过这一区域时，其流动形式要发生变化。为适应这一变化，该过渡区应当有一个决定于螺杆头形状和尺寸、口模形状和尺寸以及物料粘度的形状，该形状应当使熔体易于向口模流动。通常这一段是圆柱形或圆锥形，对于高粘度的材料，锥角一般小于30。对于低粘度的材料，锥角一般大于45，,设置分流板和过滤网的作用,位置：在口模和螺杆头之间的过渡区 作用：使料流由螺旋运动变为直线运动，阻止未熔融的粒子进入口模，滤去金属等杂质。还可以提高熔体压力，使制品比较密实，当物料通过孔眼时，得以进一步均匀塑化，以控制塑化质量。但在挤出HPVC等粘度大而热稳定性差的塑料时，一般不用过滤网，甚至也不用分流板。,分流板,形式：目前使用较多的是结构简单、制造方便的平板式分流板。但在挤出RPVC粘度大而热稳定定性差的塑料一般不用过滤网甚至也不用过滤网 位置：分流板至螺杆头的距离不宜过大，否则易造成物料积存，使热敏性塑料分解；距离太小，则料流不稳定，对制品质量不利，一般为01D（D为螺杆直径）。,单螺杆挤出机生产电缆料图片,谢谢,
