1、批 准 审 核 编 制 生效日期文件名称：钢壳作业指导书（WI）产品型号 适用于钢壳电芯所有型号 2009-09-22作业内容 配料搅拌（负极） 文 件 编 号 版 次 页 码工位编号 A03 A/00 1/1一、设备及工具：HHJ60 型动力混合机、料桶、搅拌桶、料勺、保鲜膜、碎布。二、作业前准备：1、清理工作场地，用保鲜膜铺在准备加料的工作场地上，以免物料洒落地面。2、清洗好料桶、搅拌桶、料勺，使之洁净无杂质、无液珠等。3、戴上胶手套、口罩。4、将已称取好的原材料和搁置12 小时的 CMC 胶液准备好。三、作业方法与步骤：1、根据工艺要求用量将提前打好并搁置12 小时的 CMC 胶液倒入动
2、力混合机料桶中。2、根据工艺要求用量加入导电剂，加料后将搅拌桶安装在动力混合机下，按下进上出的原则装好循环水，启动搅拌机，先公转 10Hz，搅拌 5min，再公转、自转 35 Hz，搅拌 45min。3、根据工艺要求用量加入石墨，分三次加入，每次加入量为石墨总量的约三分之一，每次加入后启动搅拌机，公转 10Hz，搅拌 5min。4、改变搅拌机转速，公转、自转 35 Hz，搅拌 2h。5、加入 10%的水，公转、自转 35 Hz，抽真空搅拌 1.5h。6、加入 SBR，公转、自转 35 Hz，抽真空搅拌 1.5h。7、测试浆料粘度，要求浆料粘度在 20004000mPas。 如粘度在工艺范围内，
3、则进行出料筛料。如粘度偏高则根据所测实际粘度再加入适量（5%-10%）的水，先公转 10Hz，搅拌 5min，再公转、自转 35 Hz，抽真空搅拌 1.5h 后，重新测试粘度，看是否符合工艺要求，如不符重复本节上述步骤，直至粘度合格。8、改变搅拌机转速，公转 10Hz，抽真空搅拌 20min，卸料。9、清洗地面及设备，做好当班 5S。四、控制要点及注意事项：1、所有料勺、料桶必须干净。2、CMC 胶液必须提前配制并且搁置12 小时方可使用。3、从第 5 步起，每次加料前要把搅拌桶内、壁及顶上的干料刮下。4、加料过程中一定要小心，动作要轻、位置要低，防止物料扬起或将物料洒落地面。5、加料的顺序和时间，必须要有组长或主管确认，QC 监督，做好记录并保存。6、浆料的体积不允许超过料桶容积的 80%.CMC 胶液导电剂先低速搅拌5min，再高速搅拌45min石墨每次加入 1/3 后先低速搅拌 5min，全部加入后高速搅拌2h抽真空高速搅拌 1.5h10%水抽真空高速搅拌 1.5hSBR检测粘度抽真空低速搅拌 20min5%-10%水 抽真空高速搅拌 1.5hOKNG转出筛料
