1、1陆域码头混凝土预制构件施工方案一、 工程概况：本工程陆域码头混凝土预制构件包括 1t 扭王块，上部结构的梁、板、靠船构件及水平撑等。1t 扭王字块体采用 C40 素砼浇筑而成，总数为 2010 块，单块约为 1t 重，总方量约 870m3。安装底标高-2.5m，顶标高为+2.9m。设计要求安装密度为 120 块/m 2。码头上部结构为迭合式梁板结构，梁及靠船构件、水平撑、面板的砼强度等级为均为 C40。安装件数：横梁 47 件，靠船构件 13件，纵梁 98 件，水平撑 11 件，码头面板 182 件，简支板 39 件。从码头前沿计，除了第四段外，最大安装跨度为 23m。安装采用 80t 履带
2、吊配合安装施工。预制构件主要工程量：构件名称外形尺寸（m）（长*宽*高）单位 数量 砼量（ m3） 备注预制钢筋砼靠船构件 个 13 66.31 C40预制钢筋砼水平撑 根 11 8.8 C40预制钢筋砼下横梁 根 47 183.19 C40预制钢筋砼纵梁 根 98 384.78 C40预制钢筋砼实心面板 块 182 342.16 C40预制钢筋砼简支板 块 39 125.3 C30扭王块 块 2010 758.4 C40栅栏板 3.75*3*0.5 块 26 98.8 C30栅栏板 3*2.5*0.5 块 173 475.8 C302合计 2443.54二、施工流程：三、施工方法：1、模板工
3、程：扭王块的模板采用 4mm 钢模板，按照设计尺寸分为对称四边定型拼装。并在模板预留边开孔，通过螺栓、螺母拧紧固定。场地平整浇筑预制施工平台模板加工安装模板拆模浇筑砼转堆砼拌制吊装 测量配合定位淡水养护、砼强度达到 80%以上钢筋绑扎 钢筋焊接、加工原材料检验3靠船构件、A 型横梁，水平撑和面板、模板采用 18mm 厚七合板、50100mm，枋木配对拉罗杆加固成型，其余梁板采用定型钢、木模板组合成型。底模采用凸式的混凝土底模。在预制场地面定出构件的底部尺寸后，浇筑约 10cm 厚的 C20 砼，表面抹光，并用水平仪控制混凝土表面的高差在 5mm 以内。在浇筑过程中，并预埋底板侧模顶杆。模板结构
4、图详见下面示意图：12对 拉 罗 杆 内 套 0管 ， 纵 横 4*设 一 道 固 定 模 板压 脚 模 板棚 管 50*1枋 木 3长 218厚 七 合 板 横 肋 扁 钢 5宽 ,厚 设 四 道竖 肋 扁 钢 5宽 ,厚 30设 一 道钢 板 横 梁 ()模 板 图4纵 梁 (40* )模 板 图18厚 七 合 板 50*1枋 木 3长 2棚 管 压 脚 模 板12对 拉 罗 杆 内 套 0管 ， 纵 横 4*设 一 道 横 肋 扁 钢 5宽 ,厚 设 六 道固 定 模 板拆 模 专 用 拉 环竖 肋 扁 钢 5宽 ,厚 30设 一 道钢 板 62、钢筋工程：钢筋原材料进场后，进行原材料的
5、抽检试验（钢筋抗拉、抗弯试验） ，经检验合格后方投入使用。钢筋制作根据现场钢筋配料卡进行开料、焊接、及绑扎施工。3、浇筑工程：施工场地采用推土机进行粗平，再安排人工平整，并浇筑砼施工平台，平台略高于地平面 510cm。梁、板预制构件根据部位的不同，环境区域的不同，浇筑前经试验配出砼配合比，经监理工程师方认可后，方进行砼浇筑施工。砼采用现场两台 0.3 m3 强制式的搅拌机进行搅拌，搅拌车或装载机等机械配合浇筑。采用现场已检验合格的原材料。砼在浇筑过程中，应分层浇筑，控制每层厚度不超于 30cm，振动棒进行振捣。振捣过程中，按照“快插慢拔”的操作将砼中的气泡带出。梁、板预制根据安装的顺序编排预制
6、顺序，并在砼表面标明构5件编号，便于构件安装。构件预制顺序：横梁靠船构件 纵梁水平撑 面板简支板施工场地平面布置图： 场内便道 构件预制及堆放区构件预制及堆放区钢 筋 加 工 区办 公 区生 活 区 预 制 构 件 场 地 平 面 布 置 图说 明 : 1、 本 预 制 地 须 用 面 积 为 40、 场 地 平 整 压 实 后 ， 构 件 预 制 及 堆 放 区 采 用 6%水 泥 石 粉 渣 ， 2厚 稳 定 层 铺 筑3、转堆、养护：当砼强度达到 80%以上后，由吊机或装载机等机械在指定场地，将预制构件整排堆放于一起。块件之间接触点、面应垫上麻袋或小木枋等防护措施，防止磕碰破坏。梁、板预
7、制构件应根据构件的编号进行有序的堆放，便于构件安装。6预制构件采用淡水淋湿养护 14 天。4、吊装工程：当砼强度均达到 100%后，则采用 80t 履带吊安装。扭王块采用全站仪定位吊机，极坐标控制定点定位。块体的极坐标参数反映在吊机上，即其转角和扒杆的跨度。水下部分施工安排轻型潜水员进行配合。扭王块安放前，应安排潜水员对安放面的平整度进行粗平，待平整度符合设计及规范要求后，方进行扭王块安装。扭王块安装顺序自下向上进行安装。安装过程中，底部的块体应与水下棱体接触紧密。梁、板预制构件安装前，先根据安装的顺序进行安装施工。构件安装时，应用水泥砂浆铺填构件搁置面，水泥砂浆厚度为1cm，砂浆饱满，以构件
8、安装后略有余浆挤出缝口为准。并且要随铺随安，不等砂浆硬化后安装构件。安装过程，应严格控制构件搁置面的平整度。安装前，采用水准仪测量搁置面的标高，用小钢板调整平整度。码头前、后沿线和侧边线的构件安装时，要用经纬仪控制其边线，确保码头边线的位置准确及顺直。安装靠船构件时，须将主筋与横梁钢筋焊接牢固后方可松钩，以保证构件的安全稳定。构件安装完成后，要及时将外露钢筋焊接牢固，增强抗风浪能力，必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。各类构件安装顺序：安装横梁安装靠船构件现浇横梁接头砼安装纵梁现浇7横梁砼安装水平撑安装面板安装简支板四、质量保证措施：1、施工过程应严格按照港口工程质量检验评定标准（JTJ221
9、-98）的质量规范标准执行。2、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。3、模板的表面应干净，脱模剂应涂刷均，拼缝应平顺、严密，不得漏浆。4、预制构件的底胎表面应平整、光滑，不应有局部沉降、开裂现象，5、预埋件、预留孔的数量和规格应符合设计要求，安置应牢固。6、模板制作、安装质量标准：模板制作允许偏差、检验数量和方法：项 目 允许偏差 （ mm） 检验单元和 数量 单元测点 检验方法长度与宽度 5 4 用钢尺量相邻两板表面错牙 1 1 用钢板尺和楔形塞 尺量，取大值木模 板表面平整度 5每块模板（逐件检查）1 用 2 米靠尺和楔形塞尺量，取大值长度与宽度 2 4 用钢尺量表面平整度 2 1
10、 用 2 米靠尺和楔形塞尺量，取大值钢模 板连接孔眼位置 1每块模板（逐件检查）3 用钢尺量，抽查三 处长度和宽度 3 6 用钢尺量两端和中 部表面 5 2混凝土底模平整度 侧面 3每块底胎模（逐件检查）2用 2 米靠尺和楔形塞尺量，取大值8四角相对高差 5 1 用水准仪检查四角， 取大值模板安装允许偏差、检验数量和方法：项 目 允许偏差 （ mm） 检验单元和 数量 单元测点 检验方法模板接缝表面错牙 2 1 用钢尺量梁、板类构件 5 2长度方块类 +5-10 2用钢尺量两边宽度 +0-5 3梁板类 高（厚）度 +0-5 6宽度 3截面尺寸 方块类 高度+5-10 4用钢尺量两端及中部侧向弯
11、曲矢高 L/1000 且不大于 15 1 拉线用钢尺量全高竖向倾斜 10 1 吊线用钢尺量短边3m 15 1顶面两对角线差 短边3m 30每块构件（逐件检查）1 用钢尺量预埋件、预留孔位置 10 抽查 10% 1 用钢尺量纵横两方 向，取大值7、钢筋的品种、规格和质量，焊条、焊剂的牌号和性能，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。8、钢筋应平直无局部弯折，钢筋表面应无颗粒状或片状锈皮。9、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸应符合规范规定。10、同一截面受力的钢筋接头数量少于 50%。11、钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸向钢筋保护层。912
12、、钢筋保护层垫块的间距和支垫方法，应能防止钢筋在混凝土浇筑过程中不发生位移。13、预制构件吊环的材质、规格和位置应符合设计要求和规范规定。钢筋制作允许偏差、检验数量和方法：项 目 允许偏差 （ mm） 检验单元和 数量 单元测点 检验方法长度 +5-15 1弯起钢筋弯折点位置 20 1d10mm 4箍筋边长d10mm 102用钢尺量长、宽 10 2网眼尺寸 10 2用钢尺量对角线差 15 1点焊钢筋网片尺寸翘 曲 10每根钢筋或每片网片（按类别各抽查 10%，且不少于10 片或 10根）1 放在水平面上用钢 尺量钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检查数量和方法：项 目 允许偏差 （ mm） 检验单元
13、和 数量 单元测点 检验方法长度 +5-15 2 用钢尺量骨架主筋 长度宽度 +5-10 3钢筋骨架外轮廓尺寸高度 +5-10 3用钢尺量两端和中部受力钢筋层（排）距 10 3受力钢筋间距 15 3用钢尺量两端和中部连续三档，取大值箍筋、构造筋间距 梁 10每个构件3 用钢尺量两端和中部连续三档，取大值10板 20 315、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合规范和有关标准规定。16、混凝土的配合比、配料计量偏差和拌合物的质量必须符合规范规定。17、混凝土的振捣采用插入式振动棒振捣，混凝土表面泛浆、无气泡析出后，顶面混凝土为防止松顶，在 11.5 小时内二次振捣，二次抹面，以保证顶部
14、混凝土密实。18、预制构件混凝土质量标准：扭王块构件砼质量允许偏差、检查数量和方法：项 目 允许偏差 （ mm） 检验单元和 数量 单元测点 检验方法各部位尺寸 10 78 用钢尺量块体肢杆长 度和各肢端头截面表面错牙 15每块模板（逐件检查）4 用钢尺量每肢杆，各 取一大值预制梁允许偏差、检验数量和方法：项目 允许偏差 （mm） 检验单元 和数量 单元测点 检查方法梁长 d10m 10长度梁长 d10m 15 2用钢尺量梁顶和底部梁高1.5m 5宽度梁高1.5m 10 5用钢尺量两端及中部，梁顶三点，梁底二点梁高1.5m 8高度梁高1.5m 10 2 用钢尺量两端梁长 d10m 8侧面弯曲矢
15、高 梁长 d10m 131 拉线用钢尺量侧面竖向倾斜 5H/1000 1 吊线用钢尺量端头倾斜 H/100 且不小于 15每个构件（逐件检查）2竖向倾斜：吊线用钢尺量。水平向倾斜：用直角尺量，取大值。11顶部搁置面平整度 5 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺量插筋 20外伸钢筋位置和长度 主筋 152用钢尺量，位置量偏差最大处，长度量外伸最短筋位置 20 1 用钢尺量纵横两 方向，取大值预埋铁件 与砼表面错牙 5 1 用钢尺量中心位置 10 1 用钢尺量纵横两 方向，取大值预埋螺栓 外伸长度 +10-0每个预埋件、预留孔（抽查50%）1 用钢尺量预制面板允许偏差、检验数量和方法：项 目 允许偏差
16、（ mm） 检验单元 和数量 单元测点 检验方法端头凿毛 15长度端头无凿毛 102 用钢尺量两边侧面凿毛 +10-15宽度侧面无凿毛 103 用钢尺量两端及 中部光面 5厚度粗面、凹凸面 104 用钢尺量四角光面 5顶面平整度 粗面 102用 2m 靠尺和楔形塞尺量板量中部两对角线方向短边长度3m 20顶面对角线差 短边长度3m 30每个构件（逐件检查）1 用钢尺量边板外沿 5侧面弯曲矢高 其他 82 拉线用钢尺量位置 20 1 用钢尺量纵横两 方向，取大值预留孔 直径偏差 +10 1 用钢尺量位置 20 1 用钢尺量纵横两 方向，取大值预埋铁件 与砼表面错牙 5每个预留件、孔（抽查50%）
17、1 用钢尺量12预制靠船件允许偏差、检验数量和方法：项 目 允许偏差 （ mm） 检验单元 和数量 单元测点 检验方法全高 10 2高度牛腿处高度 5 2用钢尺量两边横截面尺寸 5 4 用钢尺量两端立梁侧面弯曲矢高 8 2 拉线用钢尺量搁置面平整度 5 2 用靠尺和楔形塞 尺量位置 20 1外伸钢筋 长度 20每个构件（逐件检查）1用钢尺量纵横两方向，取大值预埋护眩螺栓孔位置 5 1位置 5 1用钢尺量纵横两方向，取大值预埋铁件 与砼表面错牙 5每个预留件、孔（抽查50%） 1 用钢尺量19、扭王块安装的密度必须达到 120 件/100m 2。现场施工过程中，安排测量定位进行控制。20、构件安
18、装允许偏差一览表：偏 差 名 称 梁 板 靠船构件 水平撑轴线位置偏差（mm ） 10 / 15 10垂直侧面倾斜偏差（mm） 5 / 10 5搁置长度偏差（mm ） 15 5 / 15逐层控制最后标高偏差（mm） 15沿码头前沿线安装偏差（mm） 1013五、安全保证措施：1、进入施工场地，须头戴安全帽，水上作业须穿救生衣。2、特殊工种人员必须持证上岗（包括潜水员、吊机操作人员、起重工等） 。3、吊机使用过程，必须注意行驶路线的地面情况，防止下沉，或有侧翻等安全隐患。4、潜水员水下操作必须按照相关操作规定程序作业，不得违章指挥、违章施工。5、用与吊装构件的钢丝绳必须大于 12 以上；吊机作业时，其旋转半径禁止站人，并设置有专人指挥。6、夜晚施工，必须有足够照明设施。六、施工进度计划安排：扭王块预制工期安排 120 天，从 2004 年 4 月 20 日至 2004 年 8月 17 日。扭王块安装工期安排 60 天，从 2004 年 8 月 8 日至 2004 年 10月 6 日。梁板预制工期安排 120 天，从 2004 年 6 月 12 日至 2004 年 10月 12 日。梁板安装工期安排 45 天，从 2004 年 9 月 10 日至 2004 年 10月 24 日。
