1、第二章 极限与配合基础,2.1概述 2.2极限与配合的基本术语和定义 2.3极限与配合国家标准的组成与特点 2.4极限与配合在设计中的应用,概述,尺寸公差与配合的标准化是一项综合性的技术基础工作，是推行科学管理、推动企业技 术进步和提高企业管理水平的重要手段。它不仅可防止产品尺寸设计中的混乱，有利于工艺 过程的经济性、产品的使用和维修，还利于刀具、量具的标准化。机械基础国家标准已成为 机械工程中应用最广、涉及面最大的主要基础标准。,2.1 极限与配合的基本术语和定义,1.孔和轴 （1）孔：指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面(由两平行平面或切面形成的包容面)。 （2）轴指工件的圆柱形外表
2、面，也包括非圆柱形外表面(由二平行平面或切面形成的被包容面)。2.尺寸（1）尺寸 用特定单位表示长度值的数值。在机械制造中一般 常用毫米 (mm) 作为特定单位。 （2）基本尺寸： (D、d) 设计时给定的尺寸 (图2-2)。它的数值一般应按标准长度、标准直径的数值进行圆整。,(5).基准制:是指以两个相配合的零件中的一个零件为基准件,并选定标准公差带,而改变另一个零件的公差带的位置,从而形成各种配合的一种制度;基孔制:基本偏差一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成的各种配合的一种制度 ,(国家标准规定:下偏差为零的基准孔,公差带在零线上侧: H) 基轴制:基本偏差一定的轴的公差带与不
3、同基本偏差的孔的公差带形成的各种配合的一种制度 ,(国家标准规定:上偏差为零的基准孔,公差带在零线上侧h),2.2标准公差和基本偏差,1.标准公差系列 （1）标准公差及其分级 标准公差，它是本标准极限与配合制中所规定的任一公差。在基本尺寸至500mm内规定了IT01、IT、ITl、ITl8共20个等级；精度依次降低。同一公差等级、同一尺寸分段内各基本尺寸的标准公差数值是相同的。同一公差等级对所有基本尺寸的一组公差也被认为具有同等精确程度。,2.标准公差包含:公差等级,公差单位,基本尺寸分段IT5-IT18的标准公差计算公式:T=ai(见表:2-2书),公差等级系数 (按照R5系列),公差单位,
4、3.基本尺寸分段:在标准公差及后面的基本偏差的计算公式中,基本尺寸D一律以所属尺寸分段内的首尾两个尺寸(D1,D2)几何平均值来计算:4.标准公差值:按书上的表2-1,查表得:如下表所示:,(1) .基本偏差的构成规律 在孔和轴的各种基本偏差中，A-H和a-h与基准件相配时，可以得到间隙配合；J-N和j-n与基准件相配时，基本上得到过渡配合；PZC和pzc与基准件相配时，基本上得到过盈配合。 。 2).轴的基本偏差:是以基准孔为基础,根据各种配合的要求,在生产实践和大量实验的基础上,依据统计分析的结果整理出的一系列公式而计算出来的.如表:2-3所示:实际中,是不需要计算的,只需要我们查表2-4
5、就可以拉.,3孔的基本偏差:是通过相同字母轴的基本偏差在相应公差等级的基础上通过换算得来的.换算原则:基本偏差相同的孔和轴,分别够成 的基轴制和基孔制的配合,在相应的公差等级的条件下,其配合性质必须相同. 通用规则. 特殊规则: 标准公差小于等于IT8的JN和标准公差小于等于IT7的P-ZC,优先公差配合,3. 国标中规定的公差带与配合 (1)国标中规定的公差带原则上GBT1800.31998允许任一孔、轴组成配合。但为了简化标准和使用方便，根据实际需要规定了优先、常用和一般用途的孔、轴公差带，从而有利于生产和减少刀具、量具的规格、数量，方便于技术工作。 (2)国标中规定的配合GBl80l79
6、孔、轴公差带进行组合可得30万种配合，远远,2.3尺寸公差与配合的选用,选用包括三个方面:1.基准制的选择(H/h?)2.公差等级的选择(20种?)3.配合种类的选择(是间隙,过盈还是过渡) 选择原则:在满足使用要求的前提下能获得最佳的技术经济效益(方法有计算法,实验法,和类比法),2.4 尺寸的检测,一.尺寸检测是最基本的; 二.验收极限和计量器具的选择:1.验收极限和安全裕度AA. 验收原则:P44B. 方法:2种C. 查表D. 生产公尺:,2.计量器具的选择:主要取决于技术指标和经济指标.A. 被测工件的位置,形状等B. 保证精度,有经济. 例题:书P48页,三.尺寸的测量方法: (了解)1.通用的量具;2. 卧式测长仪工作原理;图2-213.立式光学比较仪图2-224.电感测微仪:图2-245. 浮标式气动量仪: 图2-25,作业,P52:2-12-32-10: (1) (3) (5),
