1、业务部向开发部的交接1、大货订单明细的交接：交接形式2、资料的建档与存档1、 责任人及职责2、 试穿样、确认样的制作及全套（或跳码）手剪制作1、试做进度及工作划分：2、试穿样、确认样的制作及全套（或跳码）手剪试做责任人及职责。1、 业务员负责试穿样及确认样的客供面料备料、色卡、样鞋的跟踪确认与客人沟通。2、 技术总监负责试穿样、确认样、全套（或跳码）手剪试做进度追踪流程运作、技术指导、资料审核、品质检验、确认与客人沟通等。3、 面、底版师负责开版、技术指导、技术追踪、品质检验、资料的制作与确认与客人的沟通；4、 调料员负责所有材料的调料、追踪、检验；5、 开发主任、技转组长负责安排制作、技术指
2、导、进度、品质检验；6、开发面部备料员负责确认样色卡制作、面料的备料。7、开发部助理负责【生产工艺说明书】 、 【样品制作单】的打印，分发资料；【生产工艺说明书】发给业务部、采购部、生管部；【样品制作单】发给业务部。8、技转组长负责放版前的基本码、手剪全套试做，技转资料制作、交接；3、确认样品制作单及确认样色卡的制作、确认；1、工厂确认样品制作单由开发助理负责制作，其它材料加工方法由面、底版师提供，技术总监确认，确认样面料色卡由开发部面备料员负责制作完成、送调料员审核签字再送业务，经客人相关负责人确认 OK 后方可进行确认样制作（如材料为客供则直接打样） 。2、底料色卡的制作与确认；新增4、试
3、做、样品材料的调料与备料：1、在所需资料与咨讯的备齐情况下，由调料员按照确认样品单、确认样色卡、原样鞋向采购调齐所需面料、里料、底料、辅料、鞋跟、防水台、模具大底、五金饰扣等，如有旧模具可先调基本码或全套，若无旧模具，可等新模具开好，客人确认 OK 后方可调料。调料时须开具【调料单】 ，所调底料回厂后必须由调料员送至版师检验 OK 后方可交由底部进行试做。5、试穿样（基本码）开版试做确认1、试穿样（基本码）楦头的开发及试做、确认：2、试穿样（基本码）的底版开版及试做、确认3、试穿样（基本码）跟模、底模开发及试做、确认；认有修改则按客人修改意见修改，确认 OK 则可开全套跟模、底模，并可调确4、
4、试穿样（基本码）面版开版及试做、检验确认、待告及借用；6、 确认样的制作、检验、确认、保管及借用：1、试穿样（基本码）确认 OK 后，另在色卡确认的情况下，可进行确认样制作。确认样鞋由版师检验加工方法、外观尺寸，调料员检验材料色卡搭配是否有误，经技术总监检验确认样鞋 OK 后方可移交业务部寄送客人确认，客人确认不 OK 则重做，重做前相关人员必须先开碰头会，以加深印象，客人确认 OK 则将确认鞋交业务保管，留底鞋挂牌，提供给开发技转课试做参考。各部门如需借用确认样鞋，则须登记型体编号、借用时间、归还时7、全套手剪试做级放、试做、检验及确认、试做鞋保管；1、全套楦头的级放、试做、检验及确认2、全
5、套底版的级放、试做、检验及确认3、全套跟模、底模的级放开模、试做、检验及确认4、全套（或跳码）面版的级放、试做、检验及确认1、 【生产工艺说明书】内容包括：2、 【生产工艺说明书】由技转组长在全套手剪试做时制作，内容由相关人员完成手稿，发斩刀前由开发助理将初稿打印完成。制具包括：全套刀模、后跟定型模、手冲、扣模、压底模、套模、画线模，全套刀模由责任版师提供全套纸版，压底模、后跟定型模、手冲、扣模等由责任版师提供标准，由版师助理开出【斩刀规格明细】 、 【制具申请单】 ，送至技术总监签名后，直接发给配套厂商采购相关制具及刀模，并追踪回厂时间，另提供一份3、斩刀试做流程及操作方案:1、斩刀试做耗时
6、:预计仓库 1 天，裁断半天；组底、针车 1 天，成型半天2、斩刀试做各责任人及职责；认同则签名，不认同则不签名。留在斩刀试做会上讨论解决，另连同【生产工艺说明书】 、【生产指令表】 、试穿样确认样等转交给现场。3、 “斩刀试做、确认通知单” 的内容：包括型体明细、试做配码数量、试做预计完成时间，各部门试做问题点、处理方法。各部门须按照所设定时间内完成，不得延误。各部门试做问题点由部门主管填写并签名，版师4、斩刀试做材料、制具的备料工作：1、斩刀回厂后的检验、入库、发放；新刀回厂送到裁断，由裁断刀管员验收冲刀数量及品质（验刀过程需按照斩刀规格表、刀模纸版检验斩刀） 。检验不 OK 则退回刀模厂修改刀模，另根据品质要求处罚刀模供货商，检验 OK 则由版师将刀模纸版收回，并在供货商的 【出货单】上注明已检验 OK，由供货商送至仓库入库。由刀管员开领料单将刀从仓库领出，用此款刀模裁一套纸版，刀管员送至开发部，由责任面版师在每片纸版上盖章后刀管2、斩刀试做的底料备料及检验3、斩刀试做的面料备料、发放；5、仓库试做；6、裁断试做：由裁断主管
