1、公 司 标 准 70BJ033-2012 代替： 中国石化集团洛阳石油化工工程公司设备外表面涂料防腐工程技术条件 第 1 页 共 7 页 赵建新 朱玫 李法海 顾月章 20120331 20120401编 制 校 审 标准化审核 审 定 发布日期 实施日期 目 次 1 范围 1 2 引用文件 1 3 一般规定 2 4 涂料配套 3 1 范围 本标准规定了石油化工钢制设备及附属钢结构外表面涂料防腐的技术要求。 本标准适用于石油化工企业的新建、扩建、改建工程中的钢制设备及附属钢结构外表面涂料防腐的技术要求。 本标准不适用于设备外表面温度超过 600C 的钢制设备。 2 引用文件 GB 8923 涂
2、装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范 SH 3043 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 SH/T 3548 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范 SH/T 3606 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程 第 2 页 共 7 页 70BJ033-2012 3 一般规定 3.1 除本标准规定外，设备及附属钢结构的涂料防腐蚀还应符合 SH/T3022 及业主有关文件的规定。 3.2 本标准按大气对钢材表面腐蚀程 度主要分为一般腐蚀地区和强腐蚀地区。强腐蚀地区包括腐蚀性气体环境地区（ SH/T 3022 中腐蚀性气体的 C、 D 类）、多雨潮湿
3、地区（空气相对湿度75%）和沿海地区，其余属于一般腐蚀地区。 3.3 涂料的选用应符合下列要求： a) 与被涂物的使用环境相适应； b) 与被涂物表面的材质相适应； c) 与运行设备表面金属温度相适应； d) 各道涂层间应具有良好的配套性和相容性； e) 具备施工条件； f) 安全可靠，经济合理。 3.4 碳钢、低合金钢设备外表面及附属钢结构表面应涂漆。 3.5 除设计文件另有规定外，下列情况不应涂漆 : a) 不锈钢表面； b) 镀锌表面 (标志色漆除外 )； c) 已精加工的表面； d) 涂塑或涂示温漆的表面； e) 铭牌、标志板或标签。 3.6 下列情况应在施工现场涂漆： a) 在施工现
4、场组装的设备及附属钢结构； b) 在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备及附属钢结构； c) 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补漆的设备及附属钢结构； d) 在制造厂仅涂运输防护漆，需在施工现场重新涂漆的设备及附属钢结构。 3.7 局部保温的设备，涂料选用应符合不保温设备的防腐要求。 3.8 在制造厂，法兰密封面宜涂临时保护作用的防锈油。 3.9 同一设备的外表面防腐涂料的底漆、中间漆和面漆宜使用同一涂料生产厂家的产品。 3.10 修补用涂料应与原使用涂料的种类相同或匹配。 3.11 防腐涂料的技术指标应符合 SH /T3022 的规定。 3.12 涂装前钢材表面应进行
5、喷射或抛射除锈。对于不便喷射或抛射除锈的部位，应进行手工或动力工具除锈。金属表面除锈等级应按表 1表 17 的规定。 3.13 需海运的碳钢或低合金钢设备，凡运输途中与大气接触的碳钢或低合金钢表面，应按表 4、表 5、表 8、表 10、表 12 的规定进行防腐；需海运的不锈钢设备，凡运输途中与大气接触的不70BJ033-2012 第 3 页 共 7 页 锈钢表面应涂耐大气盐雾腐蚀的运输防护漆。 3.14 防腐涂装的施工技术和质量验收应符合 SH/T 3606 和 SH/T 3548 的规定，涂装表面色和标志应符合 SH 3043 及业主有关文件的规定。 4 涂料配套 涂料应按表 1表 17 配
6、套使用。 表 1 一般腐蚀地区的设备附属钢结构 工程 涂料名称 涂装层数 每层最小干膜厚度 m 最小总干膜厚度 m底材处理 喷射或抛射除锈 Sa2.5（不便于喷射或抛射除锈的部位， 应进行手工或动力工具除锈 St3）底漆 醇酸防锈底漆 2 40 面漆 醇酸磁漆 1 40 120 表 2 强腐蚀地区的设备附属钢结构 工程 涂料名称 涂装层数 每层最小干膜厚度 m 最小总干膜厚度 m 底材处理 喷射或抛射除锈 Sa2.5（不便于喷射或抛射除锈的部位， 应进行手工或动力工具除锈 St3）底漆 环氧富锌底漆 1 50 中间漆 环氧云铁漆 2 75 面漆 脂肪族聚氨脂面漆 2 40 280 表 3 设计
7、温度 20 120 一般腐蚀地区的不保温设备 工程 涂料名称 涂装层数 每层最小干膜厚度 m 最小总干膜厚度 m 底材处理 喷射或抛射除锈 Sa2.5（不便于喷射或抛射除锈的部位， 应进行手工或动力工具除锈 St3）底漆 环氧磷酸锌底漆 1 50 中间漆 环氧厚浆漆 1 100 面漆 脂肪族聚氨脂面漆 1 40 190 对于需海运的设备，应按表 4 进行防腐。 第 4 页 共 7 页 70BJ033-2012 表 4 设计温度 20 120 一般腐蚀地区的不保温设备（需海运） 工程 涂料名称 涂装层数 每层最小干膜厚度 m 最小总干膜厚度 m 底材处理 喷射或抛射除锈 Sa2.5（不便于喷射或
8、抛射除锈的部位， 应进行手工或动力工具除锈 St3）一次底漆 环氧树脂底漆 1 30 二次底漆 环氧磷酸锌底漆 1 50 中间漆 环氧厚浆漆 1 100 面漆 脂肪族聚氨脂面漆 1 40 220 表 5 设计温度 20 120 强腐蚀地区的不保温设备 工程 涂料名称 涂装层数 每层最小干膜厚度 m 最小总干膜厚度 m 底材处理 喷射或抛射除锈 Sa2.5（不便于喷射或抛射除锈的部位， 应进行手工或动力工具除锈 St3）底漆 环氧富锌底漆 1 50 中间漆 环氧云铁漆 2 75 面漆 脂肪族聚氨脂面漆 2 40 280 表 6 设计温度 120 的保温设备 工程 涂料名称 涂装层数 每层最小干膜
9、厚度 m 最小总干膜厚度 m 底材处理 喷射或抛射除锈 Sa2.5（不便于喷射或抛射除锈的部位， 应进行手工或动力工具除锈 St3）底漆 环氧富锌底漆 1 50 中间漆 环氧厚浆漆或环氧云铁漆 1 100 150 对于需海运的设备，应按表 5 进行防腐。 表 7 设计温度 400 的保温不保温设备 工程 涂料名称 涂装层数 每层最小干膜厚度 m 最小总干膜厚度 m 底材处理 喷射或抛射除锈 Sa2.5（不便于喷射或抛射除锈的部位， 应进行手工或动力工具除锈 St3）底漆 无机富锌底漆 2 50 中间漆 400有机硅耐热漆 1 20 面漆 400有机硅耐热漆 1 20 140 1. 对于需海运的
10、设备，应按表 8 进行防腐。 2. 保温设备不涂中间漆和面漆，总干膜厚度不小于 100m。 70BJ033-2012 第 5 页 共 7 页 表 8 设计温度 400 的保温不保温设备（需海运） 工程 涂料名称 涂装层数 每层最小干膜厚度 m 最小总干膜厚度 m底材处理 喷射或抛射除锈 Sa2.5（不便于喷射或抛射除锈的部位， 应进行手工或动力工具除锈 St3）底漆 无机富锌底漆 2 50 中间漆 400有机硅耐热漆 1 20 面漆 400有机硅耐热漆 1 20 140 表 9 设计温度 500 的保温不保温设备 工程 涂料名称 涂装层数 每层最小干膜厚度 m 最小总干膜厚度 m底材处理 喷射
11、或抛射除锈 Sa3 底漆 500有机硅铝粉耐热漆 2 20 面漆 500有机硅铝粉耐热漆 1 20 60 1. 对于需海运的设备，应按表 10 进行防腐。 2. 保温设备不涂面漆，总干膜厚度不小于 40m。 表 10 设计温度 500 的保温不保温设备（需海运） 工程 涂料名称 涂装层数 每层最小干膜厚度 m 最小总干膜厚度 m底材处理 喷射或抛射除锈 Sa3 底漆 500有机硅铝粉耐热漆 2 20 面漆 500有机硅铝粉耐热漆 1 20 60 表 11 设计温度 600 的保温不保温设备 工程 涂料名称 涂装层数 每层最小干膜厚度 m 最小总干膜厚度 m底材处理 喷射或抛射除锈 Sa3 底漆
12、 600有机硅铝粉耐热漆 2 20 面漆 600有机硅铝粉耐热漆 1 20 60 1. 对于需海运的设备，应按表 12 进行防腐。 2. 保温设备不涂面漆，总干膜厚度不小于 40m。 第 6 页 共 7 页 70BJ033-2012 表 12 设计温度 600 的保温不保温设备（需海运） 工程 涂料名称 涂装层数 每层最小干膜厚度 m 最小总干膜厚度 m底材处理 喷射或抛射除锈 Sa3 底漆 600有机硅铝粉耐热漆 2 20 面漆 600有机硅铝粉耐热漆 1 20 60 表 13 设计温度为 50 230 的保冷或冷热循环工况设备 工程 涂料名称 涂装层数 每层最小干膜厚度 m 最小总干膜厚度
13、 m底材处理 喷射或抛射除锈 Sa2.5（不便于喷射或抛射除锈的部位， 应进行手工或动力工具除锈 St3）防腐漆 环氧酚醛漆 2 100 200 表 14 设计温度为 100 20 的保冷设备 工程 涂料名称 涂装层数 每层最小干膜厚度 m 最小总干膜厚度 m 底材处理 喷射或抛射除锈 Sa2.5（不便于喷射或抛射除锈的部位， 应进行手工或动力工具除锈 St3）防腐漆 聚氨脂防腐漆 2 40 80 表 15 设计温度为 196 20 的保冷设备 工程 涂料名称 涂装层数 每层最小干膜厚度 m 最小总干膜厚度 m 底材处理 喷射或抛射除锈 Sa2.5（不便于喷射或抛射除锈的部位， 应进行手工或动
14、力工具除锈 St3）底漆 冷底子油 2 40 80 70BJ033-2012 第 7 页 共 7 页 表 16 埋地设备（填埋沙土） 代号 防腐措施 涂层结构 设计温度 备注 A 石油沥青 沥青底漆沥 青玻璃布沥青玻璃布沥青 玻璃布沥青玻璃布沥青聚氯乙烯工业膜 20 70 每层沥青厚度约1.5mm，涂层总厚度7.0mm B 环氧煤沥青 底漆面漆 玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆 20 90 涂层总厚度 0.8mm C 改性厚浆型环氧涂料 底漆：改性厚浆型环氧涂料 面漆：改性厚浆型环氧防腐涂料 20120 面漆厚度为 0.3mm，涂层总厚度 0.6mm D 环氧玻璃鳞片涂料 底漆：环氧玻璃鳞片
15、涂料 面漆：环氧玻璃鳞片涂料 20120 面漆厚度为 0.3mm，涂层总厚度 0.6mm E 绝热防腐 防腐涂层：见本标准表 3表 15。 保温或保冷层：见设计文件。 外保护层：沥青玻璃布沥青玻璃布沥青玻璃布沥青玻璃布沥青聚氯乙烯工业膜，每层沥青厚度约 1.5mm，涂层总厚度 7.0mm。 1 底材按喷射或抛射除锈 Sa2.5（不便于喷射或抛射除锈的部位， 应进行手工或动力工具除锈 St3） 处理。2 防腐措施选择宜按 A、 B、 C、 D 顺序选择，具体选择种类详见设计文件规定。 3 当设备的设计温度超过表中设计温度的范围时，应先进行绝热施工，再在绝热层外表面用石油沥青进行防腐，结构见 E。
16、 表 17 地下设备（不填埋沙土） 代号 防腐措施 设计温度 涂装层数 每层最小干膜厚度 m 最小总干膜厚度 mA 石油沥青 20 70 涂层结构： 沥青底漆沥青玻璃布沥青玻璃布沥青玻璃布沥青玻璃布沥青聚氯乙烯工业膜 每层沥青厚度约 1.5mm，涂层总厚度 7.0mm B 环氧煤沥青防腐漆 20 90 3 100 300 C 环氧厚浆防腐漆 20 1203 100 300 D 绝热防腐 防腐涂层：见本标准表 3表 15。 保温或保冷层：见设计文件。 外保护层： 沥青玻璃布沥青玻璃布沥青玻璃布沥青玻璃布沥青聚氯乙烯工业膜，每层沥青厚度约 1.5mm，涂层总厚度 7.0mm。1 底材按喷射或抛射除锈 Sa2.5（不便于喷射或抛射除锈的部位， 应进行手工或动力工具除锈 St3） 处理。2 防腐措施选择宜按 A、 B、 C 顺序选择，具体选择种类详见设计文件规定。 3 当设备的设计温度超过表中设计温度的范围时，应先进行绝热施工，再在绝热层外表 面用石油沥青进行防腐，结构见 D。 -
