1、5 物料提升机的安装与拆卸,黄河三角洲,主要内容,5.1物料提升机的安装 5.1.1安装作业前的准备 5.1.2安装作业前的检查 5.1.3安装作业注意事项 5.1.4安装的顺序 5.1.5安装的要求,5.1.1安装作业前的准备,（1）技术准备 （2）人员 （3）安全设施,5.1.2安装作业前的检查,安全方面：是否存在不安全因素 现场配套设施：基础、地锚、附墙架连接埋件 物料提升机本体： （1）结构件：架体、吊笼、天梁、摇臂把杆和附墙架 （2）提升机构 （3）电气设备 （4）安全装置 物料提升机的架体和缆风绳的位置与架空输电导线的安全距离,5.3安装作业注意事项,（1）提升机架体的实际安装高度
2、不得超过设计所允许的最大高度。 （2）服从工程总承包单位的管理。 （3）严格按照安装工艺顺序进行作业。 （4）四级风以上及大雪、暴雨等暂停安装；中途停止安装时，要采取可靠的临时稳固措施。,5.1.4安装的顺序,一般情况下，物料提升机的安装按如下顺序进行： （1）底架安装于基础上，紧固基础预埋螺栓。 （2）将接地体打入土层，连接保护接地。 （3）组装架体构件。 （4）安装架体标准节，每安装两个标准节（一般不大于8米），应采取临时支撑或临时缆风绳固定，同时初步校正垂直度；固定处节点不得采用铅丝绑扎等柔性连接，在确定稳定后方可继续作业。 （5）安装龙门架时，两边立柱应交替进行，每安装两节除将单只立柱
3、固定外，还须将二个立柱横向连成一体。 （6）根据要求，安装首道附墙架 （7）安装到预定高度时，作架体垂直度的最后校正，再次紧固地脚螺栓及附墙连接螺栓或调紧缆风绳后，方可松开吊索具和吊钩。 （8）安装天梁及滑轮、底架导向滑轮。 （9）安装卷扬机、吊笼、各种安全装置。,（10）内置式物料提升机，在各层楼通道接口的架体开口处，须局部加强。 （11）需要时，安装摇臂把杆及保险绳、超高限位等。 （12）穿钢丝绳，敷设电线电缆，接入电源。 （13）进行空载试验。 （14）对导轨、导靴、制动器、安全装置、通信信号装置等调试。 （15）搭设卷扬机操作棚、上料口防护棚、底层围护、层楼通道安全门。,5.1.5安装
4、的要求,（1）基础 1）基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。 2）物料提升机的基础应符合生产厂家规定，水平偏差不应大于10mm. 3)基础应有排水设施，在基础边缘5米范围内如开挖沟槽或有较大震动的施工时，必须有架体的稳定措施。 （2）架体安装1)架体安装的垂直度偏差2）井架截面内两对角线长度公差3）导轨节点截面错位不应大于1.5mm。4）调整吊笼导靴与导轨的安装间隙，可控制在5-10mm以内5）对连接螺栓的要求6）架体底座应安装在地脚螺栓上,（3）地锚和缆风绳1）地锚按专项方案确定的形式和要求设置2）地锚埋设点的要求3）缆风绳数量的要求4）龙门架的缆风绳应设在顶部5）缆风绳应在架体四角有横
5、向缀件的同一水平面上对称布置，与架体连接处，应采取措施，避免架体钢材对钢丝绳的磨切破坏。6）缆风绳与地面的夹角应控制在45。之内；垂度不大于长度的。）地锚处与钢丝绳连接的花篮螺栓，规格应和钢丝绳拉力相适应；调节时应对角进行，不得在相邻两角同时进行。）每根缆风绳不宜用短绳接长使用，无法避免时，需用起重作业有关标准连接牢靠。）临时缆风绳，其材料也必须使用钢丝绳，严禁使用钢丝、钢筋、麻绳等。10）缆风绳不得穿越高压输电线。,（4）附墙架1）附墙架与架体及建筑物之间，应采用刚性连接，并形成稳定结构，但不得直接焊接与架体上。2）附墙架的设置应符合设计要求，其间隔一般不超过9米，且在建筑物顶层必须设置一组
6、。3）最后一组附墙架，应使其上的架体至顶部的自由高度，不大于6米。,（5）提升机构1）安装位置必须视野良好 。2）卷扬机地基须牢固，便于地锚埋设。3）底架导向滑轮的中心应与卷筒宽度中心对正，并与卷筒轴线垂直。4）卷筒在钢丝绳满绕时，凸缘边至最外层 距离不得小于钢丝绳直径的2倍；放出全部钢丝绳后，卷筒上余留的钢丝绳应不少于3圈。5）钢丝绳与卷筒的固结应牢靠有闩紧措施；与天梁的连接应可靠。6）钢丝绳不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。7）卷筒和各滑轮均要设置防钢丝绳跳槽装置；滑轮必须与架体（或吊笼）刚性连接。8）钢丝绳在卷筒上应排列整齐，有叠绕或斜绕时，应重新排列。9）提升用钢丝绳
7、的安全系数K 6。10）钢丝绳绳夹应与钢丝绳匹配，不得少于三个，绳夹要一顺排列，不得正反交错，间距不小于钢丝绳直径的6倍。11）制动器推杆行程范围内不得有障碍物或卡阻，制动器应设置防护罩。,（6）摇臂把杆1）把杆不得装在架体自由端处。2）把杆底座应安装在单肢立柱与水平缀条交接处，并要高出工作面，其顶部不得高出架体。3）把杆应安装保险绳，起重吊钩要设置高度限位装置。4）把杆与水平面夹角应在45。 之间，转向时不得碰到缆风绳。）随着工作面升高需要重新安装把杆时，其下方的其他作业应暂时停止。,（）安全装置及防护设施）安全停靠装置及防坠安全装置必须安全可靠、动作灵敏、试验有效。2）吊笼应前后安装安全门
8、，开启灵活、关闭可靠。3）上极限限位器，越程不得小于3米，灵活有效；高架提升机须装下极限限位器，并在吊笼碰到缓冲器前即动作。4）紧急断电开关应安装在司机方便操作的地方，选用非自动复位的形式。5）高架物料提升机的缓冲、超载限制、下极限限位、闭路双向通信等装置可靠、有效。6）底层设置安全围栏和安全门，围栏应围成一圈，有一定强度和刚度，能承受1kN/m的水平载荷，高度不低于1.5m。7）各层楼通道（接料平台），应脱离脚手架单独搭设，上、下防护栏杆高度分别不低于1.2米和0.6米；栏杆内侧应有防坠落密目网和竹笆围挡,8）上（进）料口防护棚必须独立搭设，严禁利用架体作支撑搭设，其宽度应大于物料提升机的最
9、外部尺寸. 9)进料口应设置限载重量标识。 10）若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置保护范围以外的物料提升机应安装防雷装置。,安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验： 1.立柱垂直度检验。 2.紧闭连接件检验。 3.验空载运行试验。 4.额定荷载试验。 5.模拟断绳实验。 6.超载25%实验经试验合格后方可投入使用。,5.2物料提升机的调试和验收,5.2.1调试 5.2.2自检 5.2.3验收,5.2.1调试,调试包括：调整和试验 1、安装提升吊笼在全程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下）验证架体的稳定性，两导轨之间的距离是否达到技术要求并同时观察门是否灵敏，不允许有振颤冲击现象。
10、2、将吊笼挂离地面100-200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，内外一致后安装好楔块达到锁紧状，再将升降滑轮降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态。在额定荷载下将吊笼提升到离地面2-3m高停机，将对开门打开锁住，调节钢丝绳长度，制动夹的可靠性，吊笼不下滑。 3、升降吊笼内施加额定荷载，使其试运行三次并开门自锁实验，当吊笼升高到2-3m高度进行模拟断绳实验其滑落行程不得超过100mm。 4、在升降吊笼上取额定起重量的125%（按5%逐级加量作提升下降开门停靠自锁实验），下滑不得超过10cm，下滑速度在30-40m/min要求动作准确可靠，无异常现象金属结构不变形、无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等
11、现象。,(1)卷扬机制动器的调试影响制动效果的因素主要是:主弹簧的张力及制动块与制动轮的间隙对两个调整螺钉同时进行调整:调整间隙可控制在0.8-1.5mm之间,（2）架体垂直度的调整安装过程中，每安装两个标准节时应设置临时支撑或缆风绳。垂直度测量的方法： （3）导靴与导轨间隙的调整:在吊笼就位穿绕钢丝绳后，开动卷扬机，使吊笼离地0.5m以下，按设备使用说明书要求调整导靴与导轨间隙。 （4）缆风绳垂度的调整：为保证缆风绳足够的张拉程度，以利架体的稳固，应在缆风绳安装时及时调紧。 （5）上、下极限限位的调试 （6）断绳保护装置调试,5.3物料提升机的拆卸,5.3.1拆卸作业前的准备 5.3.2拆卸作业注意事项,5.4物料提升机安装拆卸调试实例,SS100/100型物料提升机 5.4.1安装前的准备工作 5.4.2安装前的检查,5.4.3安装,（1）底架安装 （2）架体底部节安装 （3）安装吊笼 （4）安装吊杆 （5）起升机构安装 （6）架体上部安装 （7）安装天梁 （8）穿绳 （9）附墙架的安装,
