1、高炉日常操作技术,第四讲,12、 装料制度的调整,高炉煤气流合理分布取决于装料制度与送风制度的相互配合。装料制度优化可使炉内煤气分布合理，改善矿石与煤气接触条件，减少煤气对炉料下降的阻力，避免高炉憋风，悬料。提高煤气利用率和矿石的间接还原度，可降低焦比，促进高炉生产稳定顺行。 1) 装料制度包括：装料顺序，炉料批重，布料方式，料线等。 2) 双钟炉顶设备装料方式,正同装 OOCC 正分装 OOCC 半倒装 COOC 倒分装 CCOO 倒同装 CCOO 大钟倾角一般为5053，大钟行程一般为400600mm。 加重边缘装料的影响：由重到轻， 正同装正分装混同装半倒装倒分装倒同装。,3) 无料钟炉
2、顶设备 一批料，流槽旋转812圈，矿和焦的角差为24。 0 = c + (24) 可实现单环、多环、扇形，螺旋布料，定点布料，中心加焦。大高炉可选择角12个档位。 无料钟布料易形成的料面：周边平台和中心漏斗，促进边缘和中心两股气流共同发展。,4) 布料效应 使用不同炉料，加重边缘效应为 天然矿石大粒度球团矿小粒度球团矿烧结矿焦炭小粒度烧结矿 石灰石要布到中心，防止边缘产生高粘度的炉渣，使炉墙结厚。,5) 矿批重的选择 矿批重具有均整料面的功能，又有配合装料次序改变炉料纵深分布。 每座高炉均有一个临界矿批重，当矿批重大于临界矿批重，再增大矿批重时，会有加重中心的作用。过大矿批重会加重边缘和中心的
3、作用。,不同容积的高炉建议矿批重如下,目前，原燃料质量的不断改善，有降低矿批量趋势。大高炉的焦批厚在0.650.75m，不宜小于0.5m。宝钢焦批在800mm。调负荷一般不动焦批，以保持焦窗透气性稳定。焦批的改变对布料具有重大影响，操作中最好不用。,高炉操作不轻易加净焦，只有在出现对炉温有持久影响的因素存在才用（如高炉大凉、发生严重崩料和悬料，设备大故障等）。而且只有在净焦下达炉缸时才会起作用。加净焦的作用：有效提炉温，疏松料柱，改炉料透气性，改变煤气流分布。跟据情况采取改变焦碳负荷的方法比较稳妥，不会造成炉温波动。调焦炭负荷不可过猛，变铁种时，要分几批调剂，间隔最好1-2小时。,高冶炼强度，
4、矿批重要加大。喷煤比提高，要加大矿批重。 加大矿批重的条件：边缘负荷重、矿石密度大改用密度小时（富矿改贫矿）、焦炭负荷减轻。 减小矿批重的条件：边缘煤气流过分发展；在矿批重相同的条件，以烧结矿代替天然矿；加重焦炭负荷；炉龄后期等。 改变装料顺序的条件：调整炉顶煤气流分布，处理炉墙结厚和结瘤，开停炉前后等。,为解决钟阀式炉顶布料不均，使用布料器可消除炉料偏析。 布料器类型：马基式旋转布料器可进行0、60、120、180、240、360六点布料。仍有布料不均现象，易磨损。 快速旋转布料器转速为1020转/分，布料均匀，消除堆角。 空转螺旋布料器与快速旋转布料器结构相同，旋转漏斗开口为单嘴，没有密封
5、。 布料器不转时要减轻焦炭负荷1%5%。,6) 可调炉喉 大型高炉有可调炉喉。宝钢1号高炉有24块可调炉喉板，有11个档位，可使料面差由0.75m至3.58m，对炉内料面影响较大。,7) 料线 料线越高，则炉料堆尖离开炉墙远，故使边缘煤气流发展。料线应在炉料碰炉墙的撞点以上。每次检修均要校正料线0点。 中小高炉炉料线在1.21.5m，大型高炉在1.5m2.0m。装完料后的料线仍要有0.5m的余富量。两个料R下降相差要小于0.30.5m。料线低于正常规定的0.5m以上时，或时间超过1小时，称为低料线。低料线1小时，要加8%12%的焦，料线深超过3m时，要加10%15%的焦炭。 高炉低料线时间长，就应休风，也不允许长期慢风作业。否则会造成炉缸堆积和炉墙结厚。,8) 判断装料制度是否合理的标准煤气利用率：CO2/(CO+CO2)值，好为0.5以上，较好为0.45左右，较差为0.4以下，差为0.3以下。 煤气五点分析曲线：馒头型差，双峰型有两条通道，喇叭花型中心发展，平坦形（双燕飞）最好。 炉顶温度，好的标准：中心500左右，四周150200。 四周各点温差不大于50。 CO2含量表示能源利用情况： 2000m以上高炉应在20%24% 1000m左右高炉为20%22% 1000m以下高炉为18%20%。,
