1、版本号 日 期 发行目的 编 制 审 查 批 准 委托方文档名称:总体建造技术规格书项目编号: 受控号: 文档编号: 附件页数: 1 页数: 35ANSI/AWS D1.1 2000 钢结构焊接规范第1页 共35页目 录1 总则 41.1 综述 .41.2 安全 .41.3 建造程序 .41.4 第三方检验机构 .41.5 准备就绪 .51.6 现场清理及保持 .51.7 保存/保护 .51.8 承包商文档列表 .52 参考资料 52.1 规范 .52.2 标准和规范 .52.3 缩略语 .62.4 定义 .62.5 优先次序 .73 材料 73.1 总则 .73.2 业主提供材料的接收 .7
2、3.3 材料鉴定 .73.4 运输、存储与装卸 .83.5 钢板，型钢和管材 .83.6 管系材料 .83.7 垫圈. 83.8 螺纹连接材料 .94 焊工及焊接程序资格/合格认定 .94.1 焊工与焊接作业人员资格认定 .94.2 焊接程序/工艺合格认定 .105 NDT（焊接无损检验） 105.1 概述 .105.2 无损检验（NDT）人员的资格认定 115.3 视觉灵敏度 .115.4 外观检验 .115.5 渗透检验（PT） 115.6 磁粉检验（MT） .125.7 射线检验（RT） .125.8 超声波检验（UT） .135.9 结构焊缝的检验内容 .145.10 管道系统的NDT
3、检验组 155.11 管道焊接的NDT检验范畴 155.12 NDT的报告 165.13 修复检验 .165.14 焊接修复报告 .16ANSI/AWS D1.1 2000 钢结构焊接规范第2页 共35页6 建造要求综述 166.1 概述 .166.2 焊缝标识 .166.3 工作条件 .176.4 焊接准备 .176.5 焊接工艺规范（WPS） 176.6 焊接程序 .176.7 焊接消耗品 .176.8 预热和中间温度 .186.9 焊后热处理 (PWHT).186.10 焊前NDT 196.11 预堆边焊 .196.12 组装设备 .196.13 临时附件 .196.14 修复. 206
4、.15 磨削修复 .206.16 焊接修复 .206.17 焊接修复报告 .206.18 尺寸控制 .206.19 重量控制 .206.20 螺栓的预紧 .217 结构建造 217.1 总则 .217.2 成型 .217.3 冷成型 .217.4 热成型 .217.5 临时切口（工艺孔） .227.6 鼠洞 .227.7 衬板 .227.8 焊接要求综述 .227.9 焊缝清理及表面要求 .227.10 矫直 .227.11 咬边/焊帽的去除 .237.12 建造公差 .237.13 现场机加工 .238 管道建造 238.1 概述 .238.2 生产焊接 .248.3 材料检验 .248.4
5、 清理 .248.5 压力试验 .249 机械完工 259.1 概述 .259.2 MC系统 259.3 承包商责任 .269.4 检查表 .26ANSI/AWS D1.1 2000 钢结构焊接规范第3页 共35页10 建造记录 2710.1 概述 .2710.2 文档结构 .2810.3 建造记录内容 .2810.4 建造记录的移交 .33附件A：建议的文档列表ANSI/AWS D1.1 2000 钢结构焊接规范第4页 共35页钢结构焊接规范1 一般要求1.1 范围本规范内容包括建造与焊接钢结构的要求，当承包文件中规定按本规范执行时，规范中的条款全部要求做到，在设计或承包文件中特别修改或免除
6、的条款除外。以下为该规范内容的摘要：1. 一般要求：该部分内容包括规范范围及限制的基本信息。2. 焊接连接设计：该部分内容包括管状及非管状产品结构焊接连接设计的要求。3. 预先合格鉴定：该部分内容包括从规范合格鉴定要求中免除WPS（焊接程序规格）一项的要求。4. 合格鉴定检验：该部分内容包括对WPS和焊接人员（焊工、（自动焊）焊接操作工和定位焊工）进行合格鉴定的要求。5. 建造：该部分内容包括钢结构焊接准备、组合及工艺的要求。6. 检验：该部分内容包括了检验者资格鉴定与责任的标准、产品焊接可接受度的标准及进行目测和NDT（无损探伤）的标准程序。7. 螺栓焊：该部分内容为对螺栓和结构钢进行焊接的
7、要求。8. 现有结构的加强和修理：该部分内容为关于对现有钢结构进行焊接更改与修理的基本信息。1.1.1 限制本规范不欲用于以下几种情况：（1） 钢材最小屈曲强度大于100ksi （690MPa）时；（2） 钢板厚度小于1/8英寸（ 3mm）。当要焊接的母材厚度低于1/8英寸时，应适用AWS D1.3中的要求。当AWS D1.3用于联接处时，规范中的应用条款应相应满足；（3） 压力容器或压力管道；（4） 除碳钢或低合金钢以外的母材。“AWS D1.6，钢结构焊接规范-不锈钢”适用于焊接不锈钢结构，无论何时在合同文件中注明AWS D1.1用于焊接不锈钢时，都要按照AWS D1.6 的要求进行。1.
8、2 批准批准所需的所有参考内容都要进行说明以供工程专员或工程师确认。以下内容中所有“工程专员或工程师”之处均称“工程师”。1.3 约束性条款ANSI/AWS D1.1 2000 钢结构焊接规范第5页 共35页当注明使用本规范时，规范中的大部分条款都是必须履行的。只有在特定项目的承包文件中特别说明时，某些条款的应用才是可选的。通常可选性条款的要求和典型方式在附件C中特别举例说明。1.4 定义本规范所用的焊接术语应按照AWS A3.0“标准焊接术语和定义”的最新版本给出并经本规范附录B补充的定义进行解释。1.5 焊接符号焊接符号应采用AWS A2.4“焊接、铜焊和无损探伤的符号”最新版本所示的。特
9、殊情况用附加的附注或详图说明充分解释。1.6 安全措施安全措施应遵循美国焊接学会出版的ANSI/AWS Z49.1“焊接、切割和联合操作安全”的最新版本。（同样见附录J“安全操作”）注：这部规范可能包括危险材料、操作和设备，但并不意味着说明了所有使用中的安全问题。使用人责任是确定合适的无害并安全的做法。使用人应在使用规范之前确定任何违章限制的适用性。1.7 测量的标准单位以美国习惯单位所表示的值作为标准单位。在本规范中给出的美国习惯单位的公制等效值可能是近似的。1.8 参考文件附录N中给出了本规范所有参考文件的列表。2 焊接连接的设计2.0 范围本章内容包括焊接连接设计的要求，分为四部分，如下
10、所述：A部分非管状和管状连接的一般要求。本部分内容的要求涵盖所有连接应用，不论产品形势或荷载类型，并且可用于B、C 、C部分的应用要求。B部分非管状连接的特殊要求（静力荷载或循环荷载）。本部分内容涵盖了对非管状交叉部分连接的特殊要求，不论荷载类型，并可用于A、C部分的应用要求。C部分循环荷载非管状连接的特殊要求。本部分内容涵盖了对承受足够数量及频率循环荷载导致潜在疲劳破坏的非管状交叉部分连接的特殊要求，并可用于A、B部分的应用要求。D部分管状连接的特殊要求。本部分内容涵盖了对管状交叉部分连接的特殊要求，不论荷载类型，并可用于A部分的应用要求。A部分 非管状和管状连接的一般要求ANSI/AWS
11、D1.1 2000 钢结构焊接规范第6页 共35页2.1 应力2.1.1 母材允许应力母材允许应力应不超过所用的设计规格书中标明的数据。2.1.2 允许增加应力当由于某种因素，所用的设计规格书中允许使用应力增加的母材时，相应的增加应力可附加于所给处，但应在母材或承受循环荷载的焊接材料的允许范围内。2.1.3 迭片与分层在焊点引入厚度应力处，设计与建造时（见注释C）须考虑到材料的各项异性以及母材分割的可能性。2.2 图纸2.2.1 图纸资料所有与焊缝的位置、类型、尺寸和范围有关的完整资料，应清楚地表示在图纸上。该图要清楚地区别车间焊缝和现场焊缝。2.2.2 接头焊接顺序在接头和接头组的图纸中，特
12、别重要的是注明要严格控制焊接顺序和焊接方法，从而使收缩应力和变形减到最小。2.2.3 焊缝尺寸与长度包工设计图应规定焊缝的有效长度，并且对局部焊透的坡口焊缝，应规定所要求的焊缝尺寸，如本规范中所规定的。车间图或加工图要规定焊接方法和焊接位置所要求的、适用于焊缝尺寸（E）的坡口深度（S）。2.2.4 坡口焊接详图应清楚地用焊接符号或简图表明坡口焊接接头的细节和进行焊接所要求的材料的准备要求。钢垫板的宽度和厚度应详细说明。2.2.4.1 符号建议包工设计图表示出接头完全焊透或接头部分焊透的坡口焊缝要求但不必指明坡口焊缝的尺寸。没有指明尺寸的焊接符号表示接头完全焊透的焊缝如下：CJP 接头完全焊透的
13、坡口焊缝（CJP）在参考线上或下带有尺寸的焊接符号表示焊透的焊缝如下：（E ） 接头部分焊透的坡口焊缝（PJP ）1（E ） 2其中：（E ）= 在另一边的焊缝尺寸1ANSI/AWS D1.1 2000 钢结构焊接规范第7页 共35页（E ）= 在箭头一边的焊缝尺寸22.2.4.2 预先具有资格的详细尺寸3.12（PJP）和3.13（CJP）中注明的接头细节已经过反复论证，证明其足够提供必备的条件与清理以使焊接金属熔敷/熔合到母材上。然而。在WPS 的预先资格评定中，对某一特定应用，在对熔合带以外材料焊接工艺效果及适用性的考虑中，这些细节的应用不在考虑之内。2.2.4.3 特殊细节当要求提供特
14、殊坡口细节时，在分包计划中应详细完全列明。2.2.5 特殊检验要求任何特殊的检验要求应在图纸或规格书中注明。2.3 坡口焊缝2.3.1 有效焊缝长度任何正交的或斜交的坡口焊缝的最大有效焊缝长度应是垂直于张应力或压力方向的连接部件的宽度。对于传输剪切的坡口焊缝，有效焊缝长度则特别指定。2.3.2 有效面积有效面积为有效焊缝长度乘以焊缝尺寸。2.3.3 接头部分焊透的坡口焊缝2.3.3.1 最小焊缝尺寸接头部分焊透的坡口焊缝尺寸应等于或大于3.12.2中注明的尺寸，除非按第4章内容评定后WPS合格。2.3.3.2 有效焊缝尺寸（火炬型坡口）2.4 优先次序当本规格书中引用的条例、法规等与规格书中的
15、条文或附件内容出现抵触时，通常要采用下列优先次序：1. 法律法规2. 工作范围3. 工程图纸4. 项目技术规格书5. 规范 (Codes)6. 标准在技术要求方面出现的任何可能的抵触都必须报告，并须在所影响的工作进行之前获得澄清。ANSI/AWS D1.1 2000 钢结构焊接规范第8页 共35页业主可能要求执行最严格的技术条件。3 材料3.1 总则承包商应保证所使用的所有材料均与项目技术规格书和图纸要求相一致。所有的材料替换等均需经过业主的正式认可。3.2 业主提供材料的接收承包商负责对业主提供的材料进行接收和控制。应对照图纸尺寸和材质证书对材料进行检查。任何的差异或不合格事项应立即报告给业
16、主。3.3 材料鉴定所有钢材，包括钢板、型钢、钢管等，都应对照有效的规格书和证书予以检验，并建立相应的记录。承包商应对所有结构钢材建立一个识别（鉴定）系统，并按此系统给予标识。此识别鉴定系统应能对照板与铸造材料的材质证书进行查询。对于次要钢材、限用于不承载部位者，只要求钢级鉴定。对钢材的标示，要使用圆头印或油漆。对于板，还包括对主滚压方向的标示。标示应转印到所有切截段上，未经鉴定的（无标示）及不适合的材料，要涂上专门的标识并隔离存放。没有可追溯性的材料不应使用。构成永久性部件的材料及其他部件，交货时尚无材质证书者，应当提供数据表，给出供货商名称、产品型号、重量、使用建议等项。此数据表将构成机械
17、完工文件的一部分，并包括在最终的建造记录中。 3.4 运输、存储与装卸材料及组件的运输、装卸与存储应能够避免损坏或变形的可能性。确定制配过程中组件上的吊耳及其他附件的部位时，要特别注意保持结构的强度。钢缆绳与吊索具只要可行便可使用。材料的存储，应做到每项材料都易于找到，易于鉴别和检查。对于管材和各种部件，应采用下列防范措施： 法兰表面及各种接合面（垫圈接触表面），应加以充分的防腐、防划等保护。 垫圈接触表面不应涂油漆。若已涂上了油漆或受到损伤，应对其加以修复，使其在使用之前回到原状态。 螺纹部分应加以特殊保护，如使用套管或螺纹保护器等。 钢管两端或坡口处应使用金属或塑料加以覆盖，以保护钢管的内
18、部。3.5 钢板，型钢和管材ANSI/AWS D1.1 2000 钢结构焊接规范第9页 共35页所有结构钢材均应符合BV规则和规范中的“材料”部分，NR216 DNC R02 E 1997。要求纵向性能（Z）的钢材，均在建造图纸中标出。材料种类、等级要求等均在建造图纸上标出。3.6 管系材料所有用于建造液体输送管道的材料应与建造图纸的要求相一致。低温冲击试验的试验温度，如果在建造图纸上没有明确规定，应与BV Rule Note NR 458 DTO R00 E, 表2.2.2.1的要求相一致。所有管道材料交货时应至少具备EN-10204 3.1.B中规定的证书。3.7 垫圈所有垫圈材料决不能含
19、有石棉成分。垫圈的类型及生产商应可以明确鉴定。垫圈的两面均应涂上防粘剂。非金属垫圈不应有胶粘的接合点。垫圈应符合BS 1832, 即“石棉”材料应使用“非石棉”材料来代替，同时具有同等的密封和防火性能。3.8 螺纹连接材料所有螺纹连接材料的使用应符合建造图纸的要求。一般来说，应满足下列要求。一般来说，如果建造图纸上没有明确规定，对于所有“干式操作”中使用的螺纹连接材料，应满足下列质量要求：螺栓/螺柱： 不超过 ISO Class 8.8A320 Grade L7 Max 321 HB d65mmA320 Grade L43 Max 321 HB dM15时，一般应符合下列要求：螺栓/螺柱： 不
20、超过 ISO Class 8.8A320 Grade L7 Max 321 HB d65mmA320 Grade L43 Max 321 HB d100% DAC未焊透所有的 不可接受夹渣或气孔 不论长度为多少，均可接受裂纹未熔透20%PN 100）全部注:1） 仅适用于碳及碳锰合金钢及316型号的不锈钢。2） 适用于开放式排水系统内的所有材料。5.11 管道焊接的NDT检验范畴在建造图纸上将明确给出各NDT组。图纸上NDT 组的编码系统如下所示：A第三NDT 组；B第二NDT组；C 第一NDT 组NDT组 连接形式 1) 外观检验 射线或超声波检验 2) 磁粉或渗透检验1 对接焊 100%
21、0 02 对接焊 100% 20 3), 4) 5 3), 4)3 对接焊 100% 100% 100%注：1） 斜向分支焊缝及角焊缝的NDT检验范畴应与对接焊缝相同。所有的窝槽、分支连接、 O形连接、以及附件焊缝，均应进行表面检验，其检验范畴与对接焊缝相同。2） 当采用熔化极气体保护焊时，应使用超声波检验或其他相关的NDT方法来检验是否有未熔透的情况。3） 指定的百分数应基于WPS和管子尺寸，根据焊缝长度来计算。每种尺寸的最小焊缝，应根据WPS进行100的检验。对于其他情况，业主可能同意采用20的无损检验。4） 根据ASME B31.3 第341.3.4节 (1996版) ，应进行渐进式的检
22、验。5.12 NDT的报告报告中至少应包括所有再现检验过程所需的相关信息。当检验范围少于100时，检验过的区域应进行标识，以便使重复检验可能进行。检验完成后的第二天，应出具最终的书面检验报告。承包商应建议一个完全电子化的报告系统。业主有根据NDT程序的总体标准和详细工艺、以及通过焊接记录系统而产生的可追溯系统，接受或拒绝这一报告系统的自由。5.13 修复检验挖空及接触地面的区域应采用磁粉检验，以保证完全去除缺陷部位。对于焊接修复区域，应采用适当的NDT方法，独立于实际检验范畴基本要求之外，进行100的检验。修复后将进行NDT检验的区域，应延伸到修复区域之外四倍于材料厚度或至少100mm的范围。
23、5.14 焊接修复报告ANSI/AWS D1.1 2000 钢结构焊接规范第17页 共35页修复检验报告应当与原始的检验报告一同归档，并且应能够通过焊接记录系统进行追溯。6 建造要求综述6.1 概述对于材料和焊缝，承包商应建立编号系统，用于对所有加工图纸进行标识，并作为所有文档资料的参考。此编号系统应提交业主和第三方审批。所有的建造和焊接应在具有相当资质的人员的监督之下进行。6.2 焊缝标识为了将来操作阶段相应的需要，焊接记录应该成为建造记录系统中一项“基本的”文档。 焊接记录应标明每道焊缝的NDT检验级别，并给出每一个焊缝编号的历史记录。承包商应在图纸/相关焊接记录上给出焊工识别号，并应在图
24、纸/ 相关焊接记录中指定焊缝NDT 检验的要求。6.3 工作条件当缺少防护措施或设备不足，从而无法保证满意的工艺或可控的工作条件时，工作不应进行。所有工作应在充分、稳定的支持之下进行。6.4 焊接准备材料切割和焊接坡口的准备可以用机加工，氧气切割或磨削的方法来进行。提倡使用机械导向工具。只有修复和根刨时，方可使用气刨方法；而且气刨后必需进行研磨。当使用机加工或磨削以外的方法来进行切割及表面/坡口准备时，切割表面应最终用研磨的方法处理，以保证表面光滑。气刨过的表面必需进行研磨处理。所有将要焊接的表面和边缘应该是均匀光滑的，不能有任何保护涂层及氧化物；除非当表面有业主认可的、可焊的底漆时，则可由承
25、包商来判断是否保留。若生产过程中上述底漆被保留，则此焊接工作的WPS可使用于其他相似的、涂有底漆的装配部件。在焊接之前，结点区域以及到任何一边的75mm范围内，都不应有水汽、油、油脂及其他对焊接质量有害的物质。6.5 焊接工艺规范（WPS ）承包商应建立焊接工艺规范（WPS）或焊接指导书，以覆盖所有焊接活动，包括临时附件在内。WPS/焊接指导书应向焊工/ 焊接操作人员提供必要的信息，使他们在执行焊接工作时，将各项参数控制在支持性的WPQR中规定的变量范围之内。业主认可后的焊接指导书在整个生产和临时焊接过程中，均应在工作场地进行使用。所有点焊工作均应由有资格的焊工实施，并应根据与实际结点相关的W
26、PS来进行。预热温度应符合相应WPS中的规定。点焊长度应足够大，以保证相应钢结构部分具有足够的强度。与主焊缝相结合的点焊缝两端应研磨、去毛刺，并进行磁粉检验。有缺陷的点焊缝应在主焊缝焊接之前去除。ANSI/AWS D1.1 2000 钢结构焊接规范第18页 共35页6.6 焊接程序焊接工作应根据下列之一或下列几项的组合来进行： 屏蔽金属极电弧焊（SMAW-111） 气体保护金属极电弧焊（GMAW-135） 埋弧焊（SAW- 12） 焊剂芯电弧焊（FCAW-136 ） 钨电极惰性气体保护焊（GTAW-141）其他焊接程序可能被接受。通常，是否接受应基于相应的预先资格评定程序。如果承包商对于上述任
27、何焊接程序的经验有限，而又建议使用该程序，则应提交对焊工的教育、培训和指导程序，以及其对于焊接生产的控制体系。6.7 焊接消耗品所有焊接消耗品均应满足BV规则和规范，“材料”部分，NR 216 DNC R02 E 1997中的要求。所有焊接消耗品应单独标识，并在供应时装在密封的包装袋或容器中。承包商应建立关于适当控制所有焊接消耗品的程序，以便确定所有工作中都使用了正确的消耗品。对所有未标识，损坏或生锈的填充料，应予以丢弃。焊接消耗品应根据承包商建立的程序（通常遵循制造商的建议）来进行储存、干燥、循环利用和搬运等。程序也应反映出，当根据ISO3690（Mercury方法）进行测量时，最大氢沉积物
28、等级为 5ml/100g 的要求。用于焊接的SMAW电极表面应覆盖基本的保护性涂层。对于SAW，所有钢材都只能使用碱性焊剂。 SAW不允许在焊剂中增加合金元素。在生产过程中，焊工应将SMAW电极保存在加热的盒子中。未加热的盒子仅在供应商推荐/指定时使用，并应经过业主同意。6.8 预热和中间温度预热应使用电气设备或专门的气炉来进行。不能使用火焰切割或刨削的火苗。承包商应设立必要的预热温度，以避免焊接金属裂纹，并保证符合硬度要求。应对所有WPS设立必要的预热温度，并相应考虑所有相关的因数如化学、热量输入、厚度等。特别对结点约束的影响应予以考虑。即，当在最初编写WPS时，未说明在约束增加的特殊情况下
29、可能需要增加预热温度时。在焊接修复过程中，预热温度应比最初焊接程序中规定的预热温度高出50。所要求的预热温度应当在焊接开始之前建立，并应当一直保持到焊接结束。最低预热温度应建立在最小为2倍材料厚度、且在焊接坡口的任何一边均不小于75mm 的范围之内，并应贯穿钢材的整个厚度。ANSI/AWS D1.1 2000 钢结构焊接规范第19页 共35页如果要求预热温度高于50，在允许结点冷却到环境温度之前，至少1/3的厚度已焊接完毕。焊接开始之前，应重新建立预热温度。当在坡口的边缘位置测量时，最大中间温度不应超过250。最低中间温度不应小于所要求的最低预热温度。预热温度和中间温度的测量应使用温度指示笔、
30、接触热电偶或其他任何业主接受的测温方法。6.9 焊后热处理 (PWHT)PWHT应根据BV Rule Note NR 426 DTO ROO E /Rule Note NR 458 DTO ROO E的相关要求来进行。对于结构建造，当要求钢材等级为I或H ，并且公称厚度超过 50mm时，应要求对焊缝进行PWHT。然而，当可应用“ 适切评估”，比如，断裂力学试验和分析能够证明焊接部位具有令人满意的力学特性时，PWHT可以省略。对于复杂设计的约束结点，可能要求对较小的厚度进行PWHT，不论钢材等级如何。PWHT应根据一个已认可的程序来进行，该程序至少应对下列信息进行详细说明： 加热速度 冷却速度
31、处理温度及时间 加热设备 绝缘 控制装置 记录装置 结构外形 PWHT过程中固定结构外形的支撑类型 PWHT过程中要用到的热电偶的数量及位置。保持的温度应根据钢材供应商的建议而定。保温时间至少应为2.5分钟/mm厚度（最厚杆件）。在处理过程中结构不同部位之间的温差在加热区域内不应超过30。尽量使用双面加热。温度应连续且自动的记录在图表上。如果在PWHT之后又对部件进行了任何焊接作业，则应对该部件再次进行PWHT，除非业主同意不作。6.10 焊前NDT应对焊接坡口进行外观检验，以便发现裂纹或夹层等缺陷。当显示可能有缺陷时，应对材料上所有将要包括在该焊缝内的、焊接坡口75mm范围之内进行超声波检验
32、，以确认缺陷。如果焊接坡口上发现有裂纹、夹层或其他认为对焊接质量或对后续NDT工作有害的缺陷，该缺陷区域应被除去。6.11 预堆边焊ANSI/AWS D1.1 2000 钢结构焊接规范第20页 共35页通常应避免采用预堆边焊，但在特定情况下可能允许使用；此时应依据某个认定过的WPS，其中模拟了包含预堆边焊在内的实际结点情况。根据程序完成的焊缝应根据第4.2节中的规定进行检验，并增加如下内容：焊接V-冲击标本应从主焊缝和预堆边焊缝两者上面取，而熔合线V-冲击标本应从主焊缝 /预堆边焊缝和预堆边焊缝/母材熔合线两者上取。最大预堆边焊厚度为t/2（t结点厚度）或20mm，两者取最小值。6.12 组装
33、设备当组装结构部件时，应尽量使用机械夹持设备。排列卡钳和剪刀撑不应去除，直到焊缝有足够的空间来避免屈服和裂纹。剪刀撑的移除应依据临时附件移除程序的规定。6.13 临时附件所有临时附件应作为所附永久结构的一部分来对待。所有临时附件应根据认可的程序，在表面保护开始之前去除。在移除临时附件之后，承包商应进行NDT检验，以证明母材在附件移除后未产生裂纹或其他缺陷。应提交报告以供存档。6.14 修复所有的修复，不论是否包括焊接修复在内，均应根据业主认可的程序来进行。去除缺陷的方法，修复前后的NDT检验，焊接区域的处理准备等，均应在该程序中加以描述。6.15 磨削修复焊缝和母材的表面缺陷可以通过磨削的方法
34、进行修复，前提是厚度的减少量不大于3mm或材料公称厚度的7，两者取最小值。缺陷区域应进行仔细的研磨；研磨后的区域应进行100的磁粉检验。6.16 焊接修复当材料厚度减少量大于3mm或材料公称厚度的7（两者取最小值）时，要求使用焊接修复。处理后的区域应进行磁粉检验，以保证缺陷已完全去除。修复焊缝的长度不应小于100mm。焊接修复时使用的预热温度应当比原来WPS中所规定的温度高50。预热温度应建立在整个修复区域周围、至少为材料厚度2倍、且不小于150mm ，贯穿整个厚度的范围内。预热应一直保持到焊接修复完成为止。6.17 焊接修复报告承包商应执行所有修复工作，并在过程中进行监控。修复报告应当随时都
35、可以提供给业主，并应包括在最终的建造记录中。6.18 尺寸控制ANSI/AWS D1.1 2000 钢结构焊接规范第21页 共35页承包商应准备并执行尺寸控制与监控程序，以保证符合建造图纸上的公差要求。程序应在生产开始之前按时提交给业主审批，并至少包括以下内容： 人员资质 设备型号 设备校准 尺寸控制应在建造的那些阶段进行 每个阶段的公差要求 对尺寸偏差的报告规程 报告格式承包商可以自费研发特殊工具，以保证建造中对尺寸进行控制。如果这些工具将用于完工尺寸测量，该工具必需进行校准，并将校准结果提交业主认可。承包商应当为所有建造物品的组装部件和完整结构准备“完工”尺寸控制报告。6.19 重量控制承
36、包商应负责准备并执行相应程序，用来控制/监控合同物品的重量。承包商应对合同物品的各个部分进行初步的重量计算，并通过对所有部件进行称重来证明计算的正确性。完工后的合同物品应使用校准过的称重传感器、根据业主认可的称重程序进行称重。应出具相应的重量证书，包括所有包含和不包含在该重量中的部件列表等，并提交给业主。如果并非所有部件都包括在称重范围内，则每个额外的部件应分别进行称重，并最终给出总重。6.20 螺栓的预紧螺纹连接的法兰及其他连接结构中的螺栓应预紧到公称屈服强度的70。应建立螺栓预紧程序，并提前3周提交业主审批。承包商还应对每个螺栓连接部件提交单独的螺栓预紧报告。报告至少应给出下列信息：扭矩、
37、螺栓直径、螺栓等级、润滑脂/润滑油类型，以及锁紧定位的类型。7 结构建造7.1 总则承包商应准备必要的车间文件，以便澄清建造中的细节问题。如果有要求，承包商应建立建造顺序程序，其中应明确规定结构装配和组对的过程。7.2 成型钢板和形材的成型应根据程序进行；程序中应描述连续及受控的建造步骤。对于因冷成型而造成5以上应变的部位时，要特别加以注意。7.3 冷成型冷成型应在室温下进行，除非钢材制造商另有规定；最高温度不应超过250。ANSI/AWS D1.1 2000 钢结构焊接规范第22页 共35页在任何情况下，冷成型的应变都不应超过10。如果冷成型导致5以上的应变，应进行应力释放热处理，完全的正火
38、处理，或淬火及回火处理。如果进行了应力老化试验，而试验结果记录了可接受的应力老化特性，则可以不作热处理。应力老化试验应根据下列程序进行： 对材料施加拉紧应力，使其达到建造中将要使用的最大变形。 之后，对一半受到拉应力的材料在250的条件下进行1个小时的人工老化。 然后，根据适用的材料技术规格书，对受拉应力和既受拉应力又经过人工老化处理的材料进行冲击试验。如果两个试验结果都满足材料技术规格书中的要求，则认为可接受。如果冷成型中包含焊缝，上述应力老化试验还应包括对相应变形处的焊缝以及热影响区域（HAZ ）的检验。7.4 热成型在高于250条件下进行的成型应根据钢材制造商推荐的温度限制来进行。所有这
39、一类的成型应在完成后，根据相关的材料技术规格书，通过验证机械性能来进行合格认定。接受标准应符合材料技术规格书；认定结果应得到业主认可。如果成型中包含焊缝，上述验证还应包括焊缝及热影响区（HAZ）。7.5 临时切口（工艺孔）除非业主同意，否则承包商不应开临时性的工艺孔。当必须开临时切口时，对它们的处理应投入与永久切孔同等的注意，并制造出适当的圆角。任何结构钢上临时切口的圆角半径都不应小于100mm。临时开孔的尺寸在任何方向上都不应小于 300mm。临时工艺孔应使用原来被切掉的、或等同的钢板进行封闭，并使用对应于该结构部位的、相同的焊接、检验和文件归档程序。7.6 鼠洞只有当业主同意时，方可使用鼠
40、洞。7.7 衬板不论其成分与母材相似与否，所有衬板的使用都应经过APL的批准。如果建议使用由钢材制成的衬板，应向业主提交相应的附加程序以供审批。7.8 焊接要求综述将要接合的部件在实践允许的前提下，应尽可能的靠近。当根部的开口超过5mm 时，应采用如火焰矫直、机械矫直或背面加焊缝等方法进行矫正。当材料间的空距大于1.5mm时，应根据实际空隙增加角焊缝的焊角长度。未计算的、填角焊和部分熔透焊的最小焊缝有效厚度如下所示：材料厚度t1焊缝厚度ae材料厚度t1焊缝厚度aeANSI/AWS D1.1 2000 钢结构焊接规范第23页 共35页4-67-1213-2034521-4041-6060-100
41、6810焊接通常应从两边进行；从另一边焊接之前，应对根部区域进行气刨及/或研磨，使金属表面光滑。在对另一边进行焊接之前，应检查焊接坡口是否清洁。7.9 焊缝清理及表面要求当焊接完成后，应对焊缝和邻近区域的焊渣和焊剂等进行清理。所有钢板、结构型钢暴露在外面的边缘都应磨成半径至少为2.0mm 的圆角。7.10 矫直矫直应根据业主认可的程序来进行。火焰矫直应使用温和的热源来进行，并应在矫直操作过程中对温度进行定期检查。7.11 咬边/焊帽的去除业主有权要求去除咬边之后，对尖端进行磨削；或者对于容易疲劳部位的特殊焊缝的焊帽用磨削的方法去除。这些研磨的部位应在建造图纸上标出，或在设计变更通知（DCN）中
42、加以要求。对于咬边的去除，焊缝顶部应处理成光滑过渡，并延伸到钢板表面以下，以便去除顶部缺陷。磨削应延伸到钢板表面、在任何可见咬边的底部至少0.5mm 以下的部位，并使用旋转式的毛刺打磨机，以保证没有任何暴露缺陷的残余。研磨痕迹应与焊缝轴线成直角，任何情况下二者都不能平行。均匀过渡后焊缝外形的最小半径不应小于10mm。当焊缝顶部均应过渡完成后，整个研磨过的表面应进行100%的外观检验和100的MT。研磨后的表面不应有任何裂纹或裂纹的迹象，同时不能有咬边或重叠的迹象。7.12 建造公差所要求的线性和角度尺寸公差将在相关的设计图纸中给出。下列标准将在建造中使用：内容 标准机加工 ISO 2768-1
43、焊接 EN-ISO 139207.13 现场机加工ANSI/AWS D1.1 2000 钢结构焊接规范第24页 共35页当要求现场机加工时，机加工工作应在结构组装工作完成之后进行。机加工可能在所有焊接工作完成之前进行。在这种情况下，业主应得到通知并同意在该阶段进行现场机加工。现场机加工应根据详细的程序进行，该程序中应对下列内容加以明确： 所用的设备 调整/校正工具 机加工顺序 公差 尺寸控制设备 现场机加工报告的内容该程序应在工作开始之前及时提交给业主。承包商应将现场机加工的（机加工）完工图纸及尺寸控制报告放入建造记录中。8 管道建造8.1 概述管系的建造、焊接和检验应符合BV规范 Note
44、NR 458 DTO R00 E, April 1998。在工作区域和存贮区域，白色材料（如合金、316等）应当与碳钢材料隔离放置。8.2 生产焊接如果电弧打到焊接坡口以外的地方，应对该区域进行研磨并做磁粉检验，以保证没有裂纹。承包商应负责确定合理的焊接顺序，以尽量减少残余应力，并避免过大的坡口空隙、扭曲变形和翘曲等。所有分支焊缝的接合应采用全熔透焊。8.3 材料检验承包商应对尺寸、壁厚、材料类型、法兰类型、阀门类型、垫圈类型和螺栓连接类型（长度、直径和材料等）进行检验，以验证其符合性。8.4 清理组对之前，承包商应对管道进行检查，以清除所有不相关的物品/物质。所有管路至少应清理到NAS 16
45、38 Class 7所要求的程度。压力试验之后，液压管道系统应使用ISO VG 32型液压油进行热油冲刷。8.5 压力试验按照合同规定，应对管道部件进行压力试验。至少要求对所有的液体流通管道进行压力试验。压力试验应根据BV规范 Note NR 458 DTO R00 E, April 1998来进行。ANSI/AWS D1.1 2000 钢结构焊接规范第25页 共35页一般应使用淡水或工业用水，除非对管道或工作液体有不利影响。当试验过程中，环境温度预期将低于4时，应采取预防措施以避免对管系造成损害。试验压力值应为设计压力的1.5倍，或根据合同中的相关规定。保压时间至少为60分钟，或根据合同中的
46、相关规定。应建立压力试验程序。该程序应对下列内容进行详细描述： 对于包含在该次试验中所有焊缝的NDT检验要求 所用的设备 冲刷方法 试验前的管道清理 压力接口的位置 压力 保压时间 接受标准 试验介质 报告格式在试验进行之前，试验程序应提交业主审批。试验应形成文件存档。应准备试验报告，其中包括所有的试验内容、结果和试验结论。试验报告至少应包括以下附件： 打印的压力记录图表 打印的温度记录图表9 机械完工9.1 概述在业主图纸层次的基础上，机械完工（MC）文档包括3个部分： MCA部分：对于业主图纸层次中所定义的每一个部件都应提交MCA证书，以表明每个部件都已完工。 MCB部分：对于业主图纸层次
47、中所定义的每一个主要的组件都应提交MCB 证书，以表明每个主要组件都已完工。 MCC部分：应对主结构提交MCC证书，以表明主结构已经完工。同时应提交表明功能性的文档，如原油旋转接头安装后的转塔转动力矩等。承包商负责准备相应程序，以计划和执行各个机械完工部分。MC文档应包括所有下文列出的相关报告和证书。检查表和证书应经过各个级别的审核和签字。每个证书都应证明下列文档的所有部分都是完整的，并经过签署。9.2 MC系统部件的MCA一般由下列部分构成： MC证书/检查表 材质证书 焊接性能（焊接记录和焊缝跟踪图）ANSI/AWS D1.1 2000 钢结构焊接规范第26页 共35页 焊后热处理（PWHT）报告 NDT报告 修复报告 尺寸控制报告 保护 现场质询 偏差/不一致报告 其他相关文档主要组件的MCB一般由下列部分构成： MC证书/检查表 MCA证书索引 泄漏试验报告 压力试验报告 表面保护 阳极位置和类型 保护 偏差/不一致报告 其他相关文档MCC应证明不同的主组件都已组装到一起，而且能够在一起运作。转塔回转试验等应定义成一个MCC活动。MCC中应包括主结构组装。9.3 承包商责任承包商应提交详细的MC程序，包括各个级别的检查表和证书格式，并在合
