1、灌装机操作规程2011 年 7 月一、 灌装机自动灌装使用1、 灌装机的正常自动灌装使用：（1）灌装机正常使用前，首先应该检查设备电源是否正常，物料供应管线通路是否正常，阀门是否开启正确。（2）在以上检查无误的情况下，给灌装机上电，查看参数是否正确，查看寻口方式、寻盖方式是否是我们所需要的方式（如若不对，下面会提及寻口方式的更改） ，灌装重量是否正确。确认无误后复位急停按钮，按启动键启动灌装。（3）第一次灌装后，要对所出的物料进行称量，效验重量，如若重量错误，对灌装机灌装重量进行调整，点击参数设定进行更改（帐号密码为 200） ，在灌装秤产品参数设定的直接设定中更改灌装重量至合理值。完成后退出
2、界面至灌装显示界面，再次灌装，灌装后再次效验重量，直至无误。（4）如若检查时候寻口方式不对，也是在参数设定中更改，具体操作为：输入密码进入参数设定，进入灌装秤通用参数设定，在最下方的选项进行寻口方式选择，选择后退出界面至主页面。注意：在更改参数时，禁止灌装；应在更改参数结束后再继续灌装。2、 自动灌装时的应急处理：（1） 在自动灌装过程中，可能会发生桶位置错误，而导致喷枪降下后顶到桶体，而又重新抬起，停止灌装的情况；这种时候，无需按急停按钮停止灌装，只需要重新调整错位桶至正确位置，然后按下单称对应控制区域的启动灌装，灌装机就会继续自动灌装了。如若已经按下急停按钮，已经灌装部分的桶，不要用此方法
3、，防止冒桶。至于那半桶的物料可通过手动补料处理，手动补料会在后文相应章节予以讲解。（2） 在遇到其他紧急情况（如：桶漏、机械故障等） ，可按下急停按钮，停止灌装机灌装，处理相应问题后恢复自动灌装，如若有半桶料存在，则手动灌装补满。如若问题处理时间较长，或者无法确定事故处理时间，应关闭出料泵，防止泵的损坏。二、 灌装机的手动操作1、 灌装机手动操作时，首先将灌装方式的选择转钮调到手动，此时页面会出现手动功能的选项，点击进入手动功能选项。进入手动界面之后，有三个页面，分别为：手动画面 1、手动画面 A 秤和手动画面 B 秤。2、 在手动画面 1 有：空桶辊道 1-5，分别对应东边 5 个空桶轨道，
4、顺序为从东到西；A 秤辊道、B 秤辊道，分别对应两个包装秤轨道，顺序也为从东向西排列；重桶辊道 1-5，分别对应包装秤西面 5 个重桶轨道，顺序也为从东到西排列。3、 导轨控制：点击一次即为运行，导轨转动；再次点击为停止，导轨停止转动。导轨不存在反转控制。若在走桶时，需注意先运行桶前的空轨道，再运行桶所在的轨道；等桶完全离开此轨道，再关闭此轨道，防止造成导轨的非正常磨损以及传动电机的损坏。4、 A 秤的灌装：将空桶移动至正确的灌装位置后，拧开桶盖后进入手动画面 A 秤。点击降喷枪，长按，直至喷枪降至最低；先开底阀，再开大球阀，开始灌装（点击一下为开启，再次点击为关闭，下面的小球阀也是如此操作）
5、 ；灌装重量快至目标重量时，关闭大球阀，开启小球阀，直至达到目标重量，关闭小球阀。结束后关闭底阀，长按升喷枪，将喷枪升至顶端。进入手动画面 1，移出灌装完毕的包装桶。 （严禁灌装前不开底阀而直接开球阀和灌装结束后不关球阀而关闭底阀。 ）5、 B 秤的灌装：参考 A 秤的灌装操作方式在手动画面 B 秤完成。三、 包装秤的校正1、 在发现包装秤称量不准确时，应及时停止灌装，关闭出料泵。2、 移出秤上的包装桶，测试一下秤的四个角称量重量是否一致，如若不一致，则代表秤体偏移，需要将秤调整至正确位置，具体位置自己掌握，要求是四个角称量重量一致。3、 四个角重量一致后，所显示重量仍然不准确。则需要对秤进行
6、重新标定。首先介绍一下秤重量显示器的按键，它有四个按键上下左右排列，分别为：上键： 下键：左键： 右键：秤的重新标定操作如下：长按右键进入菜单，在此菜单界面中，上键为上翻，下键为下翻，右键为确定键，左键为返回键。在菜单界面中，下翻 到，点右键确定进入，出现选项“标定零点” ，确定进入标定零点界面，界面显示空秤，在确定秤上没有物品后，点击确定进行零点标定。零点标定完成后，出现光标“标定量程” ，确定进入，界面显示闪动数字界面，此界面为我们要标定的重量，即我们要放上秤的砝码重量，此砝码重量理论不应低于1000KG，闪动的数字需要更改的话，左键为移位键，上键+1，下键-1，右键为确认键，在数字更改完毕后点击确认键，将砝码放上秤，平稳后，确定标定。标定完毕后，按左键退出至日常使用的界面，查看重量是否准确，如若不准确就再次标定量程，准确后移走砝码，查看是否显示零点，一切无误后，再次上砝码测试重量，如若无误，则表示秤已可正常使用。
