1、*地 块 I 标 段 1-3#房屋面工程施工方案一、 工程概况；*地块 I 标段 1-3#房 ， 为 3 幢 17 层高层住宅楼， 主体结构为钢筋混凝土剪力墙结构， 标准层层高为 2.8 米， 屋面层标高 5.3 米。本工程屋面防水层施工： 由具有专业施工资质的施工单位负责施工， 施工人员持证上岗。 使用材料必须经国家法定检测单位检测合格，方可施工。屋面 工程施工时 间：2002 年 8 月 2 日 9 月 15 日 本工 程屋面工程 设计作法如 下：（1） 平屋 面；A、（设计变更增加：20 厚 1：2.5 水泥 砂浆找平层） B、现浇混凝土楼板上涂“PVC”防水涂 料二度。 C、1：8 水
2、泥加 气混凝土，找坡不小于 3%，最薄处 20。D、（设计变更增加：20 厚 1：2.5 水泥 砂浆找平层） E、涂“PVC”防 水涂料二度。 F、三元乙丙防水层一层。G、25 厚挤塑板 。H、20 厚 1： 2.5 水泥砂浆保护层。I、40 厚 C20 细 石混凝土 （内配6 间 距 200 双向 钢筋） ， 随捣随抹平， 每隔 6000*6000 设分仓缝。（2） 露台 ：A、 （设计变更增加：20 厚 1：2.5 水泥 砂浆找平层） B、 现浇混凝土楼板上涂“PVC”防水涂 料二度。C、 1：8 水泥加 气混凝土，找坡不小于 3%，最薄处 20。 D、 （设计变更增加：20 厚 1：2.
3、5 水泥 砂浆找平层）E、 涂“PVC”防 水涂料二度。 F、 三元乙丙防水层一层。G、 25 厚挤塑板 。H、 40 厚 C20 细 石混凝土 （内配6 间 距 200 双向 钢筋） ， 随捣 随抹平， 每隔 6000*6000 设分仓缝。下加 20 厚 1：2.5 水泥砂 浆保护层。I、 面砖，色另定。二、 编制依据：1、*地块 I 标段 1-3#房 设计图纸2、*地块 I 标段 1-3#房 施工组织设计3、上海市住安建设发展有限公司建筑工程作业指导书4、国家及上海市有关施工及验收规范、标准、法规等。5、质量验收标准建筑工程质量检验评定标准 （ GBJ30188） 。 三、 施工部署：1、
4、根据天气情况，及时完成屋面工程施工，保证合同工期。2、施工 顺序： 水泥砂 浆找平层“PVC”防 水涂料两度找坡层水泥砂浆找平层“PVC”防 水 涂 料 两 度 三 元 乙 丙 防 水 卷 材 25 厚 挤 塑 板 隔 热 层 水 泥 砂 浆 保 护 层 C20 细石混凝土保护层（面砖）四、 主要分项工 程施工方法 及质量验收 标准：（一 ） 、屋面水泥 砂浆找平层 ：1、 施工准备（1） 材料1.1 水泥 ：不低于 425 号普通硅酸 盐水泥。1.2 砂： 用中砂，含泥量不大于 3%，有机杂质 含量不大于 0.5%，级配要 良好，孔隙率要 小。（2） 作业条件2.1 找平 层施工前，屋面结构
5、层进行隐蔽工程检查验收，并办理签证手续。2.2 各种 穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、 女儿墙、 暖沟墙、 伸缩缝等根部应按图纸要求 做好处理。2.3 根据 设计好的坡度弹线，找好规矩(包括 天沟、檐沟的坡度)，并 进行彻底清扫。2、操作工 艺（1） 清理 基层： 将结构层所有杂物清走， 彻底清除结构层上面的杂物， 并用水冲洗干净， 凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等应凿去。（2） 根据 设计坡度(包 括天沟的坡度)， 拉线做基准块， 按排水方向冲筋， 冲筋距离在 1.5m左右为宜。（3） 操作 前， 先将底层洒水湿润， 扫纯水泥浆一次。 随 刷随铺砂浆， 表面光滑 者应凿毛。（4） 按
6、配 比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆(即砂浆外 表湿润， 手握成团， 不泌水为准)， 经过用 2m 压尺刮平打实后， 木磨板磨平， 然后用铁抹子压实磨光 (最后一次压 光应在砂浆初凝后，终凝前完成)。 要注意把死坑、死角的砂眼抹平。（5） 沟边 、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等应抹成圆弧。（6） 找平 层留置分格缝，缝宽为 20mm，分格缝 纵横的最大间距不大于 6m。（7） 养护 ：应在砂浆凝固后浇水养护，覆盖草待保湿；养护时间一般不少于 7 天。干燥 后即可进行下道工序的施工。3、质量标 准（1） 保证项目1.1 找平 层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规
7、范的规定。1.2 屋面(含天沟、檐沟)找平层的坡度， 必须符合设计要求；纵 向坡度不小于 5%，平屋 面不小于 3%；内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。（2） 基本项目2.1 水泥砂 浆找平层无脱皮和起砂等缺陷。2.2 找平层 与突出屋面结构的连接处和转角处应做成圆弧形或钝角，且整齐平顺。2.3 分格缝 的留设、位置和间距符合设计和施工规范规定。4、 施工注意事 项（1） 应避免的 质量通病1.1 防止 找平层面起砂1.1.1 严 格控制水灰比， 施工前基层表面充分润湿， 刷浆要均匀， 冲筋距离不要过大， 随 铺灰随刮平，拍实，以确保强度和密实度。1.1.2 掌 握好压光时间， 压光不少于
8、三遍。 第一遍应在面层铺设后随即进行， 使砂浆均匀、 密实， 以表面不出水为宜。 第二遍应在水泥的初凝时进行 ， 终凝前完成， 将表面 压平整、 密 实。第三遍压光主要消除抹痕和闭塞毛细孔，使找平层更加密实，但应在水泥终凝时完成，切忌在水泥终凝后压光。1.1.3 合 理安排施工流向，避免过早上人。1.1.4 水 泥采用早期强度高的普通硅酸盐水泥， 安定性要好， 不能使用过期、 低标号水泥 。1.2 防止出 现空鼓、开裂1.2.1 严格 清理干净基层表面，过于光滑的应凿毛，并充分润湿。1.2.2 不使 用过细的砂子。1.2.3 注意 素水泥浆在调浆后涂扫， 不宜先撒水泥粉后浇水扫浆。 素水泥浆水
9、灰比以 0.40.5 为宜。并 做到随扫随铺，如素水泥浆已风干硬结则应铲除后重新涂扫。1.2.4 屋面 的边角处、突出屋面管根、埋件周围应操作认真，不要漏压。1.3 防止倒 泛水，冲筋时找准泛水，按冲筋铺浆，确保泛水，不失去作用。（2） 、成品保护2.1 抹好的找平层 上， 不要过 早上 人行走 ，如 必须要 上人 则要搭 行人 走桥， 不能 直接踏上 找平层。2.2 施工完 毕，即进行蓄水或铺草袋等洒水养护。2.3 雨水口 、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和进入杂物。（二 ）屋面防水 涂膜施工方 法：1、施工准 备1.1 材 料1.1.1 聚氨脂涂 膜防 水材料: 双组 份,甲
10、组 份是 以聚醚 树脂 和二异 氰酸 酯等原 料经 过聚合 反 应 制 成 的 含 有 端 异 氢 酸 脂 基 的 聚 氨 基 甲 酸 酯 预 聚 体 ， 外 观 为 浅 黄 色 粘 稠 状 ， 桶 装 每 桶 为20kg;乙组份是以交 联剂( 固化剂),促 进剂(催化 剂 ),增韧剂、 增粘剂 、防 霉剂、 填充 剂和稀 释剂等混合加工制成，外观有红、黄、白、黑及咖啡色等的膏状物，桶装每桶为 40kg。甲组份 储存在室外通风干燥处， 储期不超过 6 个月 ;乙 组份储存在室内， 储期不超过 12 个月;两组 材 料应分 别保 管，严 禁混 存在一 室。 动用后 剩 余 的材料 ，应 将容器
11、的封 盖盖紧， 防止失效。主要技 术性能:拉伸强 度 0.59 0.88mPa 断裂伸长率 40050 0% 直角撕 裂强度 4.95.9kg/m 耐热度 100c 合格柔度 -20c 合 格1.1.2 水 泥:325 号普 通硅酸盐水泥，用于配置水泥砂浆保护层。1.1.3 磷 酸或苯磺酰氯:用于做缓 凝剂。1.1.4 二 月桂酸二丁基锡:用于做 促凝剂。1.1.5 普 通中砂:含泥 量不大于 3%,不带棱角。1.1.6 二 甲苯或乙酸乙酯:用于稀 释或清洗工具。1.2 作业条件1.2.1 铺贴防水 层的 基层表 面， 应将尘 土、 杂物清 扫干 净，表 面残 留的灰 浆硬 块及突出 部分应清
12、扫干净， 压实压光； 阴阳角处应做成园弧或钝角； 屋面与突出屋面结构连接处等部 位，应做成半径为 100 150mm 的园弧 或钝角。1.2.2 基层表面应保持干燥，含水率不 大于 9%;并要平整、牢固 ，不得有空鼓、开裂及 起砂等缺陷。1.2.3 突出屋面 、地 面、墙 面的 管根、 排水 口、阴 阳角 、变形 缝及 蹲坑接 口处 等易发生 渗漏的 部位 ，应做 完附 加层等 增补 处理;刷完 聚 氨酯底 胶 后 ，经检 查验 收办理 完隐 蔽工程验 收。1.2.4 防水层施 工所 用的各 类材 料、基 层处 理剂、 着色 剂及二 甲苯 等均为 易燃 物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，
13、应严禁烟火。1.2.5 防 水层施工不得在雨天、大风天进行；严冬季节施工的环境温度应不低于 5。2 操作工艺2.1 基层清理 涂膜防 水层施工前， 先将基层表面的尘土、 沙砾、 砂浆硬块等杂物清理干净，并用干净的湿布擦一次。2.2 涂刷底胶(相当于冷底子油)2.2.1 配 置底胶，先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按 1:1.5:2 的比例(重量比)配合 搅拌 均匀，配置量视需要确定，不宜过多，防止其固化。2.2.2 涂刷底胶 ，将 配置好 的底 胶混合 料， 用长把 滚刷 均匀涂 刷在 基层表 面， 涂刷量为0.15 0.20kg/m, 涂后常 温在 4h 以后 手感不粘时，即可做下一道工序。2.
14、3 涂膜防水层施工2.3.1 材 料 配置 :分焦油系 列和 非焦油 系列 两种混 合料 。焦油 系列 双组份 聚氨 脂涂膜防 水 层 材 料 为 聚 氨 脂 甲 料 :乙 料 =1:1.5(重 量 比 );非 焦 油 系 列 双 组 份 聚 氨 脂 涂 膜 防 水 层 材 料 为 聚氨脂甲料:乙料=1:1(重 量比)。无论采 用焦油系列或非焦油系列涂膜防水层材料， 其配合比计量必须正确， 配制搅拌也 必须用电动搅拌器张力搅拌。2.3.2 细部做 附加层:突出屋面、 地面的管根、 地漏、 雨 水口、 檐口、 阴阳角等细部， 应 在大面积涂刷前， 先做好一布二油防水附加层， 在底胶表干后将纤维布
15、裁成与管根、 地漏直 径尺寸及形状相同并周围加宽 20cm 的布， 套在管上， 同时涂刷涂膜防水材料 ， 常温需在 4h 左右，再刷第二道涂膜防水层；24h 实干后既可进行大面积涂膜防水层施工。2.3.3 涂 膜防水层施工 第一道涂刷:将 已配 好的聚 氨脂 涂膜防 水材 料，用 塑料 刮板或 橡皮 刮板均 匀刮 涂在已涂好底胶的基层表面，涂量为 1.5kg/m，厚度为 1.31.5mm，不 得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂层。 第二道 涂刷:在已固 化好的涂层上， 采用与第 一道相互垂直的方向均匀涂刮在涂层表面，涂刮略少于第一道，涂量为 1kg/m， 厚度为 0.7 1.0mm
16、,要均 匀涂刷不得有鼓泡等现象。 除上述 涂刷方法外， 也可采用长把滚刷进行相互垂直的方向， 分四次涂刮， 每次涂量为0.6kg/m，如 条件允许也可采用喷涂的方法。2.3.4 为了增强 涂膜 防水层 与水 泥砂浆 层的 粘结力 ，应 在涂膜 未固 化时， 在涂 层表面稀 稀撒上一些沙砾，为做保护层创造条件。2.3.5 涂膜防水 层施 工时， 应按 照工艺 标准 ，认真 进行 技术、 材料 交底， 施工 完成后进 行蓄水试验，并经检查验收办理隐蔽工程验收手续，然后根据设计要求，做保护层施工。2.3.6 在 施工过程中遇到问题应采取下列措施:2.3.6.1 当涂料粘 度过大， 不易涂刷时， 可加
17、入少量二甲苯稀释,其加 入量不得大于乙 料的 10%。2.3.6.2 当发现 涂 膜固化 太慢 ，影响 下道 工序施 工时, 可加入 少量 二月桂 酸二 丁基锡,作促凝剂，其加入量不得大于甲料的 0.3%.2.3.6.3 当发生 涂 料固化 太快 ，影响 施工 时，可 加入 少量磷 酸或 苯磺酰 氯等 缓凝剂， 其加入量不得大于甲料的 0.5%.2.3.6.4 涂膜防水 层涂刷 24h 未固化，仍有发粘现象，第二道涂刷有困难时, 可先涂 一层涂膜防水材料，再上人操作可不粘脚，并不影响涂膜质量。2.3.6.5 如发现乙 料有沉淀现象，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。2.3.6.6 屋
18、面防水 层做完后，应做蓄水试验。3 质量标准3.1 保证项目3.1.1 所 有涂膜防水材料的品种， 牌号及配合比， 必须符合设计要求和有关标准的规定。3.1.2 涂膜防水 层及 其变形 缝、 预埋管 件等 细部做 法， 必须符 合设 计要求 和施 工规范的 规定，并不得有渗漏现象。3.2 基本项目3.2.1 涂膜防水 层的 基层应 牢固 、平整 、干 净，无 起砂 和松动 现象 ，阴阳 角处 应量弧行 或钝角。3.2.2 聚 氨脂底胶、聚氨脂涂膜附加层，应涂刷均匀，不得有漏刷及麻点等缺陷。3.2.3 聚氨脂 涂膜 防水层 ，应 涂刷均 匀， 封闭严 密， 不得有 露底 、起鼓 、脱 落及翘 边
19、等 缺陷。4 施工注意事项4.1 应避免的质量通病4.1.1 空 鼓:卷材防水 层空鼓， 发生在找平层与卷材之间， 且多在卷材的接缝处。 其原因 是防水层中有水份， 找平层不平， 含水率过大； 空气排除不彻底， 卷 材没有粘贴牢固； 或 刷 胶厚薄不均，厚度不够，压的不实，使卷材起鼓。4.1.2 渗 漏:渗漏发生 在穿过屋面管根、 排水口、 伸缩缝和卷材搭接处等部位。 伸缩缝由 于未断开造成撕裂防水层；其他部位则由于粘结不牢卷材松动或垫材料不严密，有空隙等； 接搓处漏水原因是甩出的卷材未保护好，以及基层潮湿不干净，卷材搭接长度不够等。4.2 成品保护4.2.1 已 做好的卷材防水层，应及时采取
20、措施加以保护，防止损坏，带来后患。4.2.2 穿 过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。4.2.3 天沟、排 水口 、变形 缝等 处因施 工需 要临时 堵塞 的纸袋 、麻 绳、塑 料布 等彻底清 除干净，保持畅通。4.2.4 防 水层施工后应及时做好保护层，着色剂保护层未干燥固化前不得上人走动。4.2.5 在 涂刷底胶、增补处理剂及粘接等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。（二 ） 、屋面卷材 防水层施工 ：1、 施工准备（1） 材料1.1 高聚物 改性沥青系列防水卷材、高合成分子防水卷材。1.2 成卷油 毡宜卷紧、 卷齐， 卷筒两端 厚度差不得超过 0.5mm， 端面里向外出不得超过 1
21、0mm。1.3 成卷油 毡在气温 1035 oC 时， 应易于展开， 不得粘结和产生裂纹。 玻璃纤维油毡储存 温度不得超过 40 oC。1.4 玻璃纤 维布和涂覆制品， 应紧密整齐地卷在硬纸管上， 纸管内径为 32 35mm， 表面不 得有折叠和不均应等现象，外包装应防潮。1.5 卷材短 途运输平放不宜高于四层，均不得倾斜或横压。1.6 油毡保管时， 卷材 必须直 立堆 放，高 度不 宜高于 二层 ，不得 横放 、斜放 ，以 免粘结变 质， 要在规定的温度下 （粉毡不高于 45oC， 片 毡不高于 50oC） 立放， 再 生胶油毡及玻璃布 油 毡， 运输及保管时应按同一方向平放成堆， 堆高不超
22、过 1m， （或层数不高于 10 层） ， 并应在40oC 以下保 管。1.7 三元乙丙橡胶 防水 卷材运 输和 储存中 应注 意勿使 损伤 ，禁止 与酸 、碱、 油类 及有机溶 剂接触。1.8 所有卷 材在运输及保管时，应避免雨淋、日晒、受潮，要注意通风。1.9 防水卷材的品 种繁 多，性 能各 异。一 般均 使用配 套胶 结材料 。用 于卷材 和基 层粘结的 粘结剂必须根据基层的种类来选择。 卷材相互之间的粘结， 必须选择与卷材种类相一致的同一系列的胶结剂。（2） 作业条件2.1 基层表 面清洁平整，用 2m 直尺检查，最大空隙不应大于 5m，不得 有空鼓、开裂及起 砂、脱皮等缺陷，空隙只
23、允许平缓变化。2.2 平面铺 贴卷材，宜使基层表面干燥，满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可铺贴。2.3 沥青类和橡胶 类卷 材，基 层处 理剂、 有机 溶剂等 均属 易燃物 品， 存放和 操作 应远离火 源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外。2.4 卷材铺 贴不得在雨天和大风环境中施工，最佳施工温度 5oC 以上。2、 操作工艺（1） 卷材 铺贴程序1.1 高低跨 屋面相连的建筑物要先铺高跨，后铺低跨。1.2 相同高度的大 面积 屋面铺 贴卷 材时， 按照 “先远 后近 ”的原 则， 还应注 意， 从檐口处 向屋脊处铺贴；从水落口处向两边“分水岭”处铺贴。1.3 特殊部 位的附加层卷材，均应
24、在大面积屋面卷材施工之前铺贴完毕。1.4 屋面大 面积卷材铺贴顺序应先考虑屋面的形状坡度以及排水方向。（2） 铺贴 方式2.1 屋面坡 度小于 3时 ，宜平行于屋脊铺贴。3、 质量标准（1） 保证项目1.1 所有卷材和胶 结材 料的品 种、 牌号及 配合 比，必 须符 合设计 要求 和有关 标准 、产品说 明书的规定。1.2 采用基 层处理剂时，所选材料应与卷材的材性相容。1.3 卷材防水层及 其变 形缝、 排水 口、外 露穿 墙、穿 屋顶 管道等 细部 的卷材 做法 ，必须符 合设计要求和屋面工程技术规范 （GB50207 94）的规定 。（2） 基本项目2.1 找平层表面应 压实 平整，
25、不得 有酥松 、起 砂、空 鼓等 现象， 空隙 只允许 平缓 变化。找 平层坡度应符合设计要求。2.2 基层与 突出屋面结构的连接处， 均应做成圆弧。 圆弧半径按材质而定， 并应按 （ GB5020794）的规 定。2.3 铺设屋面隔气 层的 防水层 前， 基层变 形干 净、干 燥。 干燥程 度的 简易检 验方 法，是将1m2 基层平坦 地干铺在找平层上， 静置 3 4 小时 后掀开检查， 找平层覆盖部位的卷材上未见 水即为可。2.4 卷材防 水层铺 贴和 搭接， 应符 合设计 要求 和屋 面工 程技术 规范 （GB5 020794）的规定。并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱褶等
26、缺陷。2.5 保护层 的施工，应在卷材铺贴检验合格后方可进行，且应将防水层表面清扫干净。4、 施工注意事 项（1） 应避免质 量通病1.1 空鼓： 发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，原因是：1.1.1 防水 层卷材中存有水分，找平层未干，含水率超过 9。1.1.2 空气 排除不彻底，卷材未粘贴牢固，或刷浆厚薄不均，薄胶处压贴不实。 预防方 法是施工中应控制找平层的含水率，并应把好各道工序的操作关。1.2 渗漏： 渗漏发生在管道穿透层、地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位，原因是：1.2.1 伸缩 缝施工时未断开，产生防水层撕裂。1.2.2 其他 部位由于粘结不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有
27、空隙等。1.2.3 接槎 处漏水原因是粘结不牢、松动或基层清理不干净，卷材搭接长度不够。 预防措 施是施工中应加强检查，严格各禁执行工艺标准和认真操作。（2） 产品保护2.1 已铺贴 好的卷材防水层，应及时采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋作业。2.2 穿过地 面、墙面等处的管道根部、地漏等不得碰损、变位；以免铺贴卷材后更换。2.3 地漏、排水口 、变 形缝等 处应 保持畅 通， 施工中 应采 取保护 措施 ，防止 基层 积水或污 染而影响卷材铺贴的施工质量。2.4 防水层 施工完成后，应及时做好保护层或砌筑保护墙后才进行回填土。（四 ）屋面 C20 细石混凝土保 护层1 施工准备1.1 材
28、料1.1.1 水 泥采用标 号 425 号以 上(包括 425 号)普通硅酸 盐水泥，并不得使用火山灰质水泥。1.1.2 砂 子 应采用 中、粗砂，含泥量不应大于 2%。1.1.3 碎 石应采用 质地坚硬，级配良好的砾石碎石，粒径一般为 515mm，含 泥量不应大于 1%。1.1.4 钢 筋 采用冷氏碳钢丝。1.1.5 分 格缝用的油膏、胶泥、冷底子油等。1.1.6 膨 胀剂、 减水剂、 防水剂等外加剂， 应根据不同品种的适用范围、 技术要求选择。1.2 机具1.2.1 搅 拌机、磅秤等。1.2.2 平 板振捣机、直尺、木蟹、铁抹子等。1.3.1 基 层清理干净，洒水冲洗、湿润。1.3.2 伸
29、出屋面 的机 房、楼 梯间 、水池 、烟 囱等已 按设 计施工 完毕 ，伸出 屋面 的水管、 风管等已安装，并在四周留缝，以便嵌油膏。1.3.3 对有隔热 层的 屋面， 隔热 层要密 实、 干燥， 并已 做好水 泥砂 浆找平 层， 经养护且 有一定强度。2 操作工艺2.1 分格缝留置与钢筋网片施工2.1.1 按 设计或不大于 6m 或“一 间分一分格” ，用上口宽为 30mm 下口 宽为 20mm 的 木 板 或泡沫板作为分格板。2.1.2 钢 筋铺设：按设计要求配置6、间距 为 200mm 的 双向钢筋网片。2.2 现浇细石混凝土施工2.2.1 按 设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高
30、后低的原则逐格进行施工。2.2.2 按分格板 高度 ，摊开 刮平 ，用平 板震 荡器十 字交 叉来回 震实 ，直至 混凝 土表面泛 浆后再用木抹子将表面抹平压实， 待混凝土初凝以前， 再进行第二次压浆抹光。 也可在压浆 抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。2.2.3 屋面泛水 应严 格按设 计节 点大样 要求 施工， 如设 计无要 求时 ，泛水 高度 不应低于120mm，并与 保护层一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角。2.2.4 铺 设、振动、震压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。2.2.5 混凝土初 凝后 ，及时 取出 分格缝 隔板 ，用铁 抹子 二次抹 光， 并及时 修
31、补 分格缝缺 损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光。2.2.6 混凝土终 凝后 ，必须 立即 进行养 护， 可用蓄 水养 护法或 稻、 麦草、 锯末 、草袋等 覆盖后浇水养护不少于 14 天。也可涂 刷混凝土养护剂。2.2.7 分 格缝嵌油膏。2.2.7.1 分格缝 嵌 油膏应 于混 凝土浇 水养 护完毕 后用 水冲洗 干净 且达到 干燥 （含水率 不大于 6%）时进行 ，所 有纵 横 分格 缝相互 贯通 ，清理 干净 ，缺边 损角 要补好 ，用 刷缝机或 钢丝刷刷干净，用吹尘机具吹净。2.2.7.2 灌嵌油 膏 部位的 混凝 土表面 均匀 涂刷冷 底子 油，并 于当 天灌嵌 好
32、油 膏。落嵌 油 膏 或 胶 泥 施 工 详 参 照 建 筑 施 工 手 册 （ 第 二 版 )下 册 24-2-7-3“油 膏 的 冷 嵌 施 工 ”和24-2-7-4“胶泥的热灌施工”的规定。3 质量标准3.1 保证项目3.1.1 原 材料、外加剂、混凝土防水性能及强度，必须符合施工规范的规定。3.1.2 钢 筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范规定。3.1.3 细 石砼保护层的坡度，必须符合设计要求。3.2 基本项目3.2.1 细石砼保 护层 厚度应 均匀 一致， 表面 平整、 压实 抹光、 无裂 缝、起 壳、 起砂等缺 陷。3.2.2 泛水、檐 口做 法正确 ，
33、分 格缝位 置及 间距做 法符 合设计 及施 工规范 规定 ，缝格和 檐口平直。4 施工注意事项4.1 应避免的质量通病4.1.1 细 石砼刚性保护层的开裂预防措施。4.1.1.1 为减少 结 构变形 对保 护层的 不利 影响， 在保 护层下 设置 低强度 砂浆 或卷材隔离层。4.1.1.3 保护层必 须分格，分格缝应设在现浇体结构的支座处，分格缝宜上宽下窄。4.1.1.4 细石砼保 护层厚度不小于 40mm， 内配置6 间距为 200mm 的双向钢筋网片， 位置在砼内的上部，并在分格缝处断开。4.1.1.5 砼强度不 低于 C20，水 泥最小用量不少于 330kg/m3，水灰比 不应大于 0
34、.55， 并采用普通硅酸盐水泥， 粗骨料的最大粒径不大于防水层厚度的 1/3(一 般采用 515 石子)， 宜用中粗砂。4.1.1.6 砼浇灌时 应振捣密实、压实、抹平，收水后应随即二次压光，厚度均匀。4.1.1.7 有条件最 好采用补偿收缩砼。4.1.1.8 养护时间 1014 天。4.1.2 屋 面渗漏的预防措施4.1.2.1 当屋面坡 度大于或等于 1.5%时 ， 将天沟板靠屋面板一侧的沟壁改为斜面， 构 成合理的接缝。4.1.2.2 墙体泛水 高度应不小于 25cm，通 气管的泛水不小于 30cm。4.1.2.3 做泛水前 ，应先将女儿墙湿透，阴角处泛水做成圆弧。4.1.2.6 尽量使
35、 泛 水和保 护层 一次浇 成， 不留施 工缝 。如已 形成 施工缝 ，则 在泛水施 工前，应将结合面凿毛，刷 10.4 水泥浆一遍，然后再浇泛水处新砼。4.1.2.7 保护层 施 工前应 先安 装雨水 口下 弯头， 结构 基层先 铺卷 材一层 ，与 弯头搭接 不少于 5cm， 再浇砼，并注意填实弯头下空隙，弯头连接要顺畅，抹压密实不出现施工缝， 并尽量选用铸铁雨水斗，雨水斗与防水层间的接缝宜用聚氯乙稀胶泥等优良嵌缝材料填塞。4.1.3 保 护层起壳、起砂预防措施4.1.3.1 同前屋面 开裂预防措施。4.1.3.2 切实做好 基层清理、摊铺、震压、收光、抹平、养护工作。4.1.3.3 避免在
36、严 寒酷热气温下或雨天施工。4.1.3.4 刚性屋面 宜增加防水涂料保护层或加气砼砌块保护。4.2 成品保护4.2.1 待砼终凝 后， 必须立 即进 行养护 ，可 用蓄水 养护 或用草 袋。 覆盖后 浇水 养护不少 于 14 天，养 护期间必须保持覆盖材料湿润并禁止闲人上屋面踩踏或在上面继续施工，此外 还可以采用砼养护剂。4.2.2 施 工过程应注意屋面范围内已施工的门窗或管线的保护。4.3 安全措施4.3.1 屋 面如无女儿墙，四周外脚手架应高出屋面 1m， 并有安全网围栏。4.3.2 不 能随意向外四周抛杂物，以免伤人。4.3.3 垂 直运输机口应有 1.5m 宽 平桥，平桥出入口两边应有栏杆围护。4.3.4 如 无楼梯上屋面者，应在外脚手架搭设斜桥，禁止翻爬外脚手架。
