1、1,辊压机部分概述,一、工作原理 二、正常工作的必要条件 三、辊压机的基本结构 四、各部分功能及故障分析,2,辊压机的工作原理,辊压机是利用两磨辊对物料实施纯压力，被粉碎的物料受挤压形成密实的料床，颗粒内部产生强大的应力，使之产生裂纹而粉碎。出辊压机后的物料形成了强度很低的料饼，经打散机打碎后，产品中的粒度在2mm以下的颗粒占8090。,3,1、辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙。 2、靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在50300Mpa. 3、辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。料床粉碎的前提是
2、双辊间要有一层密实的物料。 4、物料通过辊压机后：粒度减小；颗粒裂缝增加，易磨性改善,辊压机工作要点,4,稳定工作的条件第一 相对密封的破碎腔 第二 足够大的破碎压力 第三 一定程度的过饱和喂料、通过量。,5,进料装置,侧挡板的重要性,料压的重要性,通过量（T）辊缝（m)辊宽线速度3600 2.2（吨/m3),6,必要工作压力,作用：提供必要的压力。,细粉量,压力（kg),70,100,1、从曲线中可以看到，当油缸压力在50以下时，细粉量很少。 2、当压力从70100时，细粉量最多， 3、当压力大于150时，细粉量基本不再变化。 结论：当工作压力在70100之间工作时，效果最好，压力过高，细粉
3、重新聚合。,150,7,基本结构一、机架 1、上横梁、立梁、下机架、立梁 2、导向键、导向轮、耐磨板、不锈钢板 二、传动系 1、电机、额定电流、转速。 2、万向连轴器 3、液力偶合器 4、减速器 5、缩套连轴器,8,结构,软连接的位置在气动阀之下,侧挡板的重要性,进料装置,新型机架,万向连轴器、正确安装的重要性,挤压辊装置,减速器,扭力支撑,电机,9,机架,10,传动,11,辊压机侧挡板,12,层压破碎理论,物料密实阶段,物料破碎阶段,物料成饼阶段,辊花层 ZD310,硬质层 ZD5,过渡层 ZD3,13,辊面的三种结构形式,环状波纹堆焊层,人字形波纹,斜井字波纹,14,各部分功能及原理,一、
4、液压系统 二、干油系统 三、润滑系统 四、信号采集系统,15,液压系统,一、液压系统的作用、压力的计算及基本公式 P1*V1/T1=P2*V2/T2 二、液压系统及各阀的工作原理 三、常见故障：1、不保压：各溢流阀故障的判断。2、左右压力不均等。3、一侧压力不稳，频繁辊缝跳闸。多见于调试初期。结构的变化、三通阀的取消。,16,液压图,油箱,D,辊压机液压原理图,泵,电机,虑油器,虑油器,发讯器,泵站溢流阀,阀组溢流阀,单向阀,单向阀,单向阀,节流阀,节流阀,加压、泄荷阀,油缸,油缸,安全蓄能器,工作蓄能器,保护蓄能器,压力表,压力传感器,系统泄荷阀,18,二、干油系统,一、干油系统的作用及组成
5、：D/N值，润滑。 二、干油和稀油润滑的区别： 三、干油泵的工作原理 四、干油泵的组成 五、单线式分配器的工作方式 六、干油系统常见故障：1、不出油。断点的判断、分配器的清洗。2、油量的调整。3、漏油。,19,液压、干油泵的工作原理,油箱,液位,负载决定工作压力,电机,偏心轮,活塞,单向阀,单向阀,P进油口,A出油口,P进油口,P进油口,A出油口,A出油口,21,干油常见问题图解,单向阀,调节油量,22,润滑系统,一、润滑系统的作用及原理 二、正确的油位及开机方式 三、常见故障及其判断方法 油位变低、温度高、油变黑,23,油标,虑油指示,润滑系统图,24,信号采集系统,信号采集系统作用：1、显
6、示工作状态2、参与自动化控制3、各项保护的依据 信号采集系统的各个控制点： 1、辊缝 2个点2个保护点 2、压力 2个点 3、电流 2个点 4、主轴承、电机轴承、电机温度共8个点 5、减速器油温 2个点轴温2个点测震两个点,25,辊压机电气工作原理,电气配置：plc及扩展能力、转换模块、中继、人机界面、通讯功能、三种启动方式 启动：备妥、启动顺序（动、定辊）、加压 工作：允许开阀、开阀、纠偏、关阀 停机：停机顺序 保护：各保护点设置,26,辊压机正常工作的外部条件,冷却水：管径、压力 压缩空气：压力、净化、润滑。 物料的颗粒：最大粒径、合适粒度分布、含水量 常见故障的判断：液压系统（辊缝、辊偏、未启动）、干油系统（泵、分配器）、润滑系统（油温、轴温、轴震）、信号采集系统（无效值、温度、变送器）,
