1、第五章 装卸搬运,第一节 装卸搬运概述,在同一地域或地点范围内，以改变“物”的空间位置(通常指短距离的空间位移)为目的的活动称为搬运(Handling/Carrying)。,在同一地域或地点(如工厂、车站、机场、码头、货场、仓库等)范围内，以改变“物”的存放地点或支承状态为目的的活动称为装卸(Loading and Unloading)。,二者统称为装卸搬运,一、装卸搬运的作用和意义,作用： 装卸搬运是连接物流各环节的桥梁 装卸搬运已经成为生产或流通过程的重要组成部分,一、装卸搬运的作用和意义,意义： 加速车船周转，提高物流设施利用率 加快货物送达速度，减少流动资金占用 预防各种事故的发生，减
2、少货损货差,二、装卸搬运的特点,装卸搬运具有伴生性和起讫（止）性 装卸搬运具有保障性和服务性 装卸搬运具有复杂性和延展性,1.装货卸货,2.搬运移送,3.分拣配货,4.堆垛拆垛,三、装卸搬运的分类,（一）按作业场所分类 车船装卸搬运 港站装卸搬运 库场装卸搬运,三、装卸搬运的分类,（二）按装卸搬运作业的内容分类 堆码拆取作业分拣配货作业挪动移位作业,装货卸货,分拣配货,堆垛拆垛,三、装卸搬运的分类 p94,（三）按装卸搬运的机械及其作业方式分类 吊上吊下方式 叉上叉下方式 滚上滚下方式 移上移下方式 散装散卸方式,三、装卸搬运的分类,（四）按装卸搬运的作业特点分类 连续装卸搬运 间歇装卸搬运,
3、四、主要的装卸搬运机械,（一）起重机械,四、主要的装卸搬运机械,（二）装卸搬运车辆,四、主要的装卸搬运机械,（二）装卸搬运车辆,四、主要的装卸搬运机械,（二）装卸搬运车辆,四、主要的装卸搬运机械,（三）连续输送机械,四、主要的装卸搬运机械,（三）连续输送机械,四、主要的装卸搬运机械,（三）连续输送机械,第二节 装卸搬运工作组织,装卸搬运工作组织是提高装卸搬运效率、促进物流合理化的重要一环，具体包括装卸搬运作业方式的选择、机械设备的配置、组织系统的设计与人员配备、作业原则的确定与装卸搬运合理化措施的制定等。但由于很多问题的解决需要较深的管理或技术基础，所以本节仅就其中的部分问题展开分析。,一、装
4、卸搬运作业方式的选择,单件装卸搬运 集装化（单元化）装卸搬运 散装作业,（一）单件装卸搬运,指对非集装化的件杂货物，按单件逐个进行装卸搬运的作业方法。 优点：对机械设备要求不高，机动性较强 缺点：速度较慢，容易出现货损货差 作业对象：以杂货及大型货物为主,（二）集装化（单元化）装卸搬运,指采用集装工具将小件或散装物品集合成一定质量或体积的组合件，以便利用机械进行作业的装卸搬运方式 优点：速度较快，货损货差少，作业对象广泛，作业方式灵活多变 缺点：对机械设备要求高 作业对象：大批量货物,（三）散装作业,指对大批量粉状或粒状货物进行无包装装卸搬运的作业方法 优点：速度较快 缺点：大部分作业需机械设
5、备完成 作业对象：散装货物,二、装卸搬运的作业原则,1.有效作业原则（减少不必要作业） 2.集中作业原则（场地、对象） 3.简化流程原则（连续作业、提高活性指数）活载指数：表示货物放置时被移动的难易程度，从易到难分为0-4五个等级4.安全作业原则 5.系统优化原则,0.散放在地面,1.放入箱内,2.置于托盘,3.置于搬运机械,4.处于搬运状态,物料放置活性状态示意图,三、装卸搬运的合理化措施,装卸搬运要消耗劳动，劳动消耗要以价值形态追加到装卸搬运对象中，从而增加产品的物流成本。因此，应科学合理地组织装卸搬运工作，尽量减少用于装卸搬运的劳动消耗,（一）防止无效的装卸搬运,减少装卸搬运次数 消除多
6、余包装 去除无效物质,（二）充分利用货物自重进行少消耗的装卸搬运,滑槽、溜板 平移 持物不步行 重力货架 运输板袋,（三）充分利用机械设备的作业能力，实现“规模装卸搬运”,集装 散装,（四）提高货物的装卸搬运活性指数,0.散放在地面,1.放入箱内,2.置于托盘,3.置于搬运机械,4.处于搬运状态,（五）缩短搬运距离,（六）六不改善法,在日本，物流界为了改善商品装卸和整个物流过程的效率，曾经提出了一种叫“六不改善法”的物流原则，具体的内容如下：1. 不让等也就是要求通过合理的安排使得作业人员和作业机械闲置的时间为零，实现连续的工作，发挥最大的效用。2. 不让碰也就是通过机械化、自动化设备的利用，
7、使得作业人员在进行各项物流作业的时候，不直接接触商品，减轻人员的劳动强度。,3. 不让动也就是说通过优化仓库内的物品摆放位置和自动化工具的应用，减少物品和作业人员移动的距离和次数。4. 不让想也做是说通过对于作业的分解和分析，实现作业的简单化、专业化和标准化，从而使得作业过程更为简化，减少作业人员的思考时间，提高作业效率。,（六）六不改善法,5. 不让找通过详细的规划，把作业现场的工具和物品摆放在最明显的地方，使作业人员在需要利用设备的时候，不用去寻找。6. 不让写也就是通过信息技术以及条形码技术的广泛应用，真正实现无纸化办公，降低作业的成本，提高作业的效率。,（六）六不改善法,通过各种先进技术的应用和先进理念的引入，商品装卸的作业会逐步的实现合理化，这样，必将大大提高整个物流过程的效率，从而提高企业整体的效率，实现最优化，更好地满足顾客的需求。,
