1、玻璃生产关键工序注意事项一、切割首先根据用户订单要求进行玻璃选择，并对玻璃进行优化，切割首页应进行尺寸校正，以免因尺寸错误造成批量浪费，其次；注意玻璃表面不得有划伤，等明显缺陷，并对切割好的不钢玻璃按尺寸进行配对并粘贴标贴，钢化玻璃装运到钢化玻璃存放区。二、钢化检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。先取 2 块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要求。装载玻璃钢化。钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至指定玻璃架。三、中空合片中空合片首先查看玻璃生产单据，配对是否准确，上片切记标签位置，防止合入中空玻璃之内，铝条
2、粘贴四周均匀，合片后铝框外边部和玻璃边部应有 5-7MM 的距离，用于涂密封胶，玻璃边部对齐，玻璃内片不得有杂物或划痕等一切痕迹，压片机应压力均匀，使两片或多片玻璃通过丁基胶与铝间隔条粘接在一起。四、打胶中空打胶应使玻璃四周均匀，不得出现凹凸及气泡现象，打胶完毕应及时清理因打胶机出现的胶诟，玻璃四周处理平整。玻璃的放置要有一定的倾斜度。但底部平面与侧部应始终保持 90 度，保证中空玻璃底边能垂直地置放在玻璃架上。五、玻璃转运1、工序之中的单片生产及深加工，玻璃架首先放置在适中位置，生产人员应佩戴防滑手套，防止玻璃掉落，避免造成人身伤害。2、半成品转运，应对玻璃架上玻璃进行检查，摆放是否得当，数据是否准确，玻璃转运时，对玻璃架上的玻璃进行封绑，确认玻璃的牢固性，防止转运造成破碎。3、成品转运，首先对转运车辆进行检查，固定好玻璃架，严禁出现松动现象，进入工地应首先查看行走路线，防止运输造成破碎。
