1、广 东建材 2009 年第 5 期逐一进行压桩，即通常所说的 “跑桩 ”。该工程经过复压后，按规范要求抽检 3 根工程桩进行单桩静载荷试验，以确定单桩竖向承载力极限值 。静载试验利用静力压桩机作为反力装置载荷，加载方式为慢速维持荷载法，经检测判定桩基全部满足设计要求 。静载试验结果见表 4 。4 结论桩基工程属于隐蔽工程，往往深入地下数十米，一旦出现质量问题，解决起来很棘手，而质量的保证前提是严密的施工组织与施工工艺，严格的施工质量控制与监测，其实对于一项施工工艺很完善的工程来说所出现的问题一般都有预防措施，在施工当中严格执行施工组织，仔细对待每一道工序，就能达到规范和设计的要求 。【参考文献
2、 】1阮起楠.预应力混凝土管桩.中国建材工业出版社.20002 建筑基桩检测技术规范 （JTG106-2003）3 建筑桩基技术规范 （JTJ 94-94）4 建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）5 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）桩号最大试验荷载（kN）最大试验荷载下桩顶沉降量（mm）残余变形量（mm）单桩竖向极限承载力（kN）1# 3000 12.76 3.64 30002# 3000 12.34 3.20 30003# 3000 13.86 4.52 3000表 4 静载试验结果1 前言准确测定水泥凝结时间，不但反映了水泥质量是否符合有关技术要
3、求，而且为施工单位决定现场施工进度提供了必要的信息 。准确测定水泥凝结时间一直是水泥检验的难题之一 。从近年参加试验室间进行的水泥凝结时间的对比试验结果来看，比对试验的合格率还比较低，造成检测结果误差的因素是多方面的 。本人根据自己近年来积累的工作经验，对影响测定水泥凝结时间的因素进行分析，并提出一些问题和相应对策 。2 水泥凝结时间的测定以标准稠度用水量制成稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中，养护至加水后30mm 时进行第一次测定 。当试针沉至距底板 4m 1mm时，为水泥达到初凝状态 。由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间 。在完成初凝时间测定后，立即将
4、试模翻转 180 度后再放入湿气养护箱中继续养护 。当试针沉入试体 0.5m 时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥终凝时间 。3 检测过程中的影响因素及对策3.1 试验条件的影响试验室温 、湿度对水泥物理性能影响较大 。GB/T1346-2001 对试验条件的要求比旧标准的要求要高 。新标准一方面要求试验室的温度控制在 20 2 范围内，相对湿度应不低于 50%，水泥试样 、拌和水 、仪器和用具的温度应与试验室一致，减少了净浆温度对水泥标准稠度用水量的影响；另一方面要求养护箱的温度控制在 20 1 范围内，相对湿度应不低于 90
5、%，减少了养护温度对水泥净浆水化速度的影响 。可见，新标准对试验条件的严格要求，有利于水泥凝结时间的准确测定 。对影响测定水泥凝结时间的各种因素的分析孙明星 （阳江市建设工程质量检测中心）摘 要 ：本文通过对影响测定水泥凝结时间的各种因素的分析，提出了检测过程中应注意的一些问题和相应对策，以提高检验结果的科学性和准确性 。关键词 ：水泥凝结时间；水泥标准稠度用水量；净浆-检测与监理164- -广 东建材 2009 年第 5 期但是，一些单位的试验条件很难满足新标准的要求，有些试验室使用自制的养护箱 。加上没有必要的温 、湿度控制装置和监控措施，使试验条件处于失控的状况，致使这些单位与试验条件严
6、格控制的单位之间的检验误差增大 。温 、湿度对水泥水化 、凝结 、硬化极为敏感 。在不同的温度下，水化产物各不相同，水泥凝结时间也就不相同 。虽然不同水泥的凝结时间随养护温度高低的变化而变化的比率有所不同，但它们的变化趋势是一致的 。在其他条件相同的情况下，养护温度越高，该水泥的凝结时间越短，反之则越长 。因此，要严格按标准要求控制试验室温 、湿度 。3.2 仪器设备的影响3.2.1 水泥净浆搅拌机若叶片尺寸 、搅拌间隙不符合标准要求，则易造成水灰混合不均 。将导致标准稠度用水量产生波动，从而影响凝结时间的准确测定 。因此搅拌机要定期检查和保养,保证良好的工作状态 。3.2.2 稠度仪若滑动部
7、分不能靠重力自由下落，或者其质量以及试杆截面尺寸 、偏离度不符合标准要求，均不能准确反映水泥净浆的标准稠度状态，导致标准稠度用水量失真 。3.2.3 凝结时间测定仪若滑动部分不能靠重力自由下落，或者其质量以及试针的偏离度等不符合标准要求，均会减少试针下落的势能，使凝结时间测定结果偏低，这种情况表现在初凝上更为明显 。因此，在每次测定前，首先应将仪器垂直放稳，检查滑动杆表面是否光滑，能否靠重力自由下落，同时要使指针对准标尺零点 。平时要定期检查和保养仪器 。3.3 人为操作因素的影响水泥净浆的拌制过程：水泥净浆是否达到标准稠度是准确测定凝结时间的关键 。对于一定质量的水泥，达到标准稠度所需用水量
8、越多，该水泥的标准稠度用水量越大；反之，该水泥的标准稠度用水量越小 。在实际操作中，标准要加在搅拌锅内先加入水后加入水泥只要保证水泥加完后立即按标准规定的时间进行搅拌，并记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间，这对凝结时间测定结果产生的影响不会很大 。但有些操作人员在水泥加完后较长时间才进行搅拌，且没有严格按规定的时间搅拌，这样拌制的净浆不符合标制稠度的要求，这便会影响到水化产物的正常凝聚，从而给凝结时间的测定结果带来较大的影响 。测定水泥标准稠度用水量的过程：一是净浆装模的时间过长，有些振动的次数有多有少；二是净浆表面高低不平，没有刮去多余的净浆，以及试杆（试锥）的释放速度有快有慢
9、 。以上这些都会影响到试杆（试锥）贯入水泥浆体的深度，引起标准稠度用水量的波动，导致凝结时间测定结果的不准确，因此在操作时对净浆装模的时间和振动的次数要尽量统一，净浆表面要抹平以及试杆（试锥）的释放速度也要尽量统一 。凝结时间的测定过程：净浆没有一次性装满试模 、插捣 、振动的次数也不统一，凝结时间的判定尺度也不统一，这些会造成凝结时间的测定结果忽高忽低，甚至会引起测定结果超出允许的误差范围 。4 结束语综上所述，水泥凝结时间的检测受诸多因素的影响，要准确测定水泥的凝结时间是比较困难的 。但在正确把握标准内容的前提下，将试验条件 、仪器设备调整到良好状态，符合规范要求，并稳定整个操作过程，将获得可比性较强的检测结果 。在此基础上，通过和相关实验室的比对，找出自身的偏差，进行分析并改进，从而不断提高实验室的操作水平，确保检测的科学性和准确性 。【参考文献 】1GB/T 1346-2001 水泥标准稠度用水量 、凝结时间 、安定性检验方法2JC/T 729 水泥净浆搅拌机3水泥质量检测常见疑难问题与对策（中国建材工业出版社，石常军编著）广 东 建 材 搭 建 沟 通 、了 解 的 平 台检测与监理165- -
