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第6章-设施布置.ppt

1、,6.1 设施布置及其基本类型6.2 设备布置方法6.3 装配线平衡,第六章 生产和服务设施布置,6.1 设施布置及其基本类型,设施布置就是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。 一、影响企业生产单位构成的因素 (一)产品的结构与工艺特点 (二)企业的专业化与协作化水平 (三)企业的生产规模,二、设施布置的基本类型,机器11,机器31,机器21,零件1,零件3,零件2,机器12,机器32,机器22,机器13,机器33,机器23,工序1,工序2,工序3,1、工艺专业化,机器11,机器31,机器21,零件1,零件3,零件2,机器12,机器3

2、2,机器22,机器13,机器33,机器23,工序1,工序2,工序3,2、对象专业化,3、混合式布置,通常:零部件生产采用工艺专业化装配车间采用对象专业化,4、固定式布置 固定式布置是指加工对象位置固定,生产工人和设备都随产品所在的某一位置而转移。,机器,工位器具,零部件,一、作业相关图法根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。,6.2 设施布置方法,1.关系密切程度分类表,2.关系密切原因,例6.1 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店工分成6个部门,计划布置在一个2*3的区域内。已知这6个部门间的作业关系密切程度,如图所示。请根据图作出合理布置。解:第一步,列出关系密切程

3、度(只考虑A和X):,这里的符号表示两者的关系,AEXOA,AUAA,XIX,UA,O,部门一部门二部门三部门四部门五部门六,第二步,根据列表编制主联系簇。原则是,从关系“A”出现最多的部门开始,如本例的部门6出现3次,首先确定部门6,然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系在一起。,A:12 13 26 35 46 56X:14 36 34,2,6,4,5,第三步,考虑其它“A”关系部门,如能加在主联系簇上就尽量加上去,否则画出分离的子联系簇。本例中,所有的部门都能加到主联系簇上去,如图所示。,1,2,3,4,5,6,第四步,画出“X”关系联系图,如图所示。第五步,根据联系簇图和可供使用的

4、区域,用实验法安置所有部门,如图6-11所示。,1,3,4,6,二、从至表法,基本步骤: 选择典型零件,制定典型零件的工艺路线,确定所用机床设备制定设备布置的初始方案,统计出设备之间的移动距离确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本用实验法确定最满意的布置方案。,例6.2 设有17种零件在一组设备上加工,该组设备包括8台机床共10个工作地,相邻两工作地的距离大致相等,算作一个单位距离。试用从至表法优化设备布置方案。,第一步:绘制综合工艺线路图,第二步 编制初始零件从至表,零件移动距离,第三步 调整各工作地的相对位置,改进从至表,第三步 调整各工作地的相对位置,改进从至表,第四步 计算改进前

5、后的零件移动距离,三、物料运量图法 物料运量图法是按照生产过程中物料的流向及生产单位之间运量布置企业的车间及各种设施的相对位置。 其步骤为: 1.根据原材料、在制品在生产过程中的流向,初步布置各个生产车间和生产服务单位的相对位置,绘出初步物流图。,2.统计车间之间的物料流量,制定物料运量表。,3.按运量大小进行初试布置,将车间之间运量大的安排在相邻位置,并考虑其它因素进行改进和调整。4.最后的结果如图所示。因为部门01和02、部门02和03、部门03和04之间的运量较大,所以应该相邻布置。,05,01,04,03,02,2吨1吨,四、新设备的布置问题,例:某大学购买一台新设备,以便全校教师制作

6、教学录象带。这台设备由校园内6个学院的教师使用。这6个学院的位置如图所示。其坐标和各学院使用该设备的教师人数见表。各学院间由草坪隔开,所以通道都是交叉垂直的。问该录像带制作设备安置在何处才能使所有教师的总行程最小。,学院坐标和使用人数,6.3 装配线平衡,所谓装配线平衡,又称工序同期化,是对于某装配流水线,在给定流水线的节拍后,求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。,一般步骤:(1)将工作分解成一个个工作单元,并确定相应工作时间;(2)确定装配流水线节拍;(3)计算装配线上需要的工作地数;(4)组织工作地(5)计算生产线效率。,例: 装配某产品,其作业单元组成、装配顺序及各作业单

7、元的时间定额如图所示,若每天工作8小时,需装配48件产品,试对该装配线进行平衡。,1,5,4,3,2,6,7,9,8,10,11,6,1,7,5,2,3,6,2,5,5,4,作业单元组成、装配顺序及作业单元时间定额,解:(1)将工作分解成一个个工作单元,并确定相应工作时间;(2)确定装配流水线节拍: r生产节拍;F-有效工作时间;N产品产量 r=860/48=10(分/件),(3)计算最少工作地数:,ti作业单元时间定额;m作业单元数;T总装配时间;,最少工作地数:S=46/10=4.65,(4)向工作地分配作业。,(5)计算生产线效率: K=T/(Sr)=46/510=92%,课堂实验:抄写唐诗,

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