1、学习成果总结 5S工作推进方案,1,目 录,5,2,5S管理是企业各项管理的基础，其本质是一种行动。通过5S管理活动推动来改变人的思考方式和行动品质，从而提高公司的管理水准。,5S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础,1,3,对5S认 识不够,能力欠缺,工作不成体系,推动组织不到位,绩效考评体系不健全,认为5S仅仅是大扫除、物品放好而已，普遍关注的重点仅仅是保证生产计划完成,大家都知道什么是5S，但对于如何做好5S，缺少思路。班组人员在自主发现问题、改善问题方面技能不足,5S工作往往是抓一点，好一点。不能持续开展下去，并将效果维持好。,部门5S推动组织不健全，没有形成从部门班组个人
2、的完整的、明确的推动体系。,现场5S管理未与员工、班组长的绩效挂钩，单充靠检查考核不能形成长效机制。,4,未将5S当成一项长期工作来做,认识不足,培训不够,能力欠缺,绩效考评不健全,工作不体系,5S推进,培训不到位,未能将成果标准化,部门领导未高度重视,未与车间基层管理人员绩效挂钩，主动性不足,培训不够,5S推进方案目标,3,5,5S推进,5S推进,完善5S推进组织建设、培训体系构建,健全5S管理标准,制定5S检查、评价基准,推进部门5S平均得分下半年保持在90分以上,6,7,公司推进委员会,部门推进委员会,部门推进委员会,总经理办公室,现场审核小组,8,5S推进方案实施选定样板线,5,从生产
3、制造部组装一厂选定一条样板线，进行5S试点。 成立推进组织，明确职责。,9,选定线体，成立推进小组后，开展方案实施，首先是培训强化。,10,强化培训后，参照公司5S管理办法，协助部门制定具体的部门5S操作规程、检查标准、清扫标准。,5S推进方案实施制定部门标准,5,11,5S推进方案实施整理、整顿,5,制定完成标准后，协助部门进行选定线体的整理、整顿,12,5S推进方案实施整理、整顿,5,13,整理、整顿结束后，部门需将成果标准化，并进行日常清扫保养，应制定各区域的清扫标准，班组长每天点检确认。,14,整理、整顿结束后，现场检查小组按检查基准对线体进行评价，对发现问题再进一步进行改进，当评价得分达到90分以上时，在推广部门其他线体进行推广。,15,16,
