1、丰田培训学习心得在日本有这么一句话：5S 是最佳的推销员。这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。通过一个下午的学习，给我印象最深的是处于丰田管理模式基石的 5S。可以说 5S 是现场管理的基础，这正是我们现在一直推行 5S 现场管理的一个重要原因。整理、整顿、清扫、清洁和修养维持的很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。整理-腾出空间、防止误用，消除现场的杂；整顿-易找、易取、易放 消除现场的乱；清扫-零不良、零故障、零抱怨，消除现场的脏；清洁-维持、美观消除现场的丑；素养-提升个人素质、提升企业素质。实施 5S 的作用和好处：减少浪费、安全有
2、保障、提高企业形象、标准化的推动者、增加员工的归属感、质量管理体系的基础。一个企业，只有全面地推行 5S，才能取得显著的成效，从而提高管理水平。同时通过学习，也能看到，我们公司的 5S 现场管理水平，提升的空间还很大，需要我们下大力气制定计划继续推行下去。没有标准的作业是不可靠的，丰田生产的过人之处，就是发现问题，解决问题，可以说没有标准的地方就没有改善。岗位作业标准，能够让操作人员、检验人员清楚自己岗位该干什么，怎么干，干成什么样是合格的，在我们公司现在只有一些特殊过程，特殊工序具有岗位标准作业要求，其他地方几乎没有，即使有也是一个摆设，到底适用不适用，员工是否知道标准要求，员工是否按照标准作业，是否经常更新，都存在问题！通过丰田管理方法学习，结合公司实际，需对公司生产现场工序质量进行提升，通过对公司内现有生产工序进行工序分析以及制定与实施工序质量控制计划，结合5S 现场管理, 在公司内打造一个标准作业工序，然后一点带面进行推广，提升公司的现场管理水平。
