1、压力管道操作安全规程凡正压、负压、真空的气体、液体及其他介质的管道操作、检查、检修等作业均必须严格执行本规程。1.上岗作业前，必须穿戴好规定的防护用品，在高空作业的，必须带好安全带。在有易燃、易爆、易中毒管道作业时，必须配备和管道介质相符的足够数量的消防器材。2.凡操作、检查检修压力管道的人员必须熟知压力管道的性能、介质、危害性和相关安全知识，非本岗或非专业检修人员严禁作业。作业前，必须详细了解岗位运行情况和仪器仪表，安全线等装置的指示正常。3.压力管道上的安全附件（安全阀、溢流阀、排污阀、应急放空阀等） 、仪器仪表必须齐全完好。且灵敏可靠，需经有关部门进行定期检验合格，且在有效期内。4.压力
2、管道在运行过程中，操作人员要时刻观察运行状态，按要求定时存好记录，严密监视湿度、压力、声响、气味、振动、泄漏、变形等变化或异常情况，一旦发生异常，不管任何原因，都必须迅速停机、并立即报告当班组长或技术人员处理。高温、高污染、有毒有害及其他有损人体健康的介质发生泄漏时，必须迅速撤离现场，向上风头躲避，同时第一时间报当班组长和当班电工停电停机。5.检修压力管道前，必须先切断前级压力源，挂禁牌警示和临时栅栏；作业时先进行泄压，排空介质，有毒有害、易燃易爆介质管道还必须按规定进行清理置换、直至经化验管道内部空气成分与自然环境基本相同方可开始作业；作业过程中，要不断检查管道内空气变化情况，发现异常，立即
3、撤出人员，现场组长必须查明的原因且采取措施恢复正常，确保不影响人身安全时方可再次开始作业。6.需要在管道内切割、焊接等明火作业时，除执行第 5条外，还必须按规定办理动火手续，未经动火批复的严禁在管道内部进行明火作业。7.管道检修完成后，必经由当班组长严格检查管道内无遗留工具、材料，无垃圾杂物，并彻底吹扫干净后方可封口。管道上的法兰、快速接头、线门、仪表、管件要按对应工作压力紧固可靠、密封严密；最后按管道外观要求除锈、油漆、支撑、保温。8.施压时，必须在压力管道入口处设置应急泄压管和阀门一组，泄压管和阀门的通径不得小于入口管道的 50%，且作业压力与入口管道相同。9.进行系统压力试验时，必须由系
4、统操作人员与检修人员联合作业，当班组长具体指挥协调，所有人员必须服从组长指挥和调配，严禁擅离职守和各行其事，试验时，压力表的指示范围必须大于试压压力的 1.5 倍，且使用耐震压力表、安全阀的专用压力不得大于试压压力的 5%，各管道的规格、接头的结构和耐压不得低于试验压力的 2 倍数值。10.试压时使用的临时管路（含柔性软管、金属管等）必须进行固定，与地面、金属物件直接接触的部位，要用软质材料隔离、绑扎，不得直接摩擦。11.所有试验压力的管道，必须按规定试压制不得低于工作压力的 1.5 倍，特殊环境工作的管道试压不得低于工作压力的 2 倍。12.试压过程中，严禁快速一次升压到试验压力，要缓慢逐步
5、升压，先升压至工作压力的 50%,静置观察 1min 左右无泄漏和压力下降，然后升至工作压力，静置 1min 无异常后再逐步升压至试验压力（1.5 倍工作压力） ，关闭进出口线门，静置观察，时间不得低于 5min，不得发生泄漏和压力下降。13.试验结束后，要排尽管道内残余液体，用压缩空气吹干净杂质，粘贴合格标志，将两端管口用配套直径的堵头要严密封堵，整齐存放在指定地点；试验不合格的，要查明原因，可修理的存放在待修品区域，报废的堆放在指定废品区域。14.所有试压管道必须按要求作好记录，详细记录管道名称，规格、数量、额定工作压力、试验压力、保压时间、参与人员、验收人员等内容报上级存查。15.清理试压场所积水、污物、杂物，整理工用具，擦拭设备、仪表。气温低于 5是要将设备管道内部液体排尽，电缆盘圈整理好，放入厂房内规定地点。
