1、云 南 泸 西 大 为 焦 化 有 限 公 司压 缩 机 水 冷 器 检 修 方 案编号：Q/LXJH JL JC0049.02编 制：吴 磊审 核：批 准：批准日期： 年 月 日一、 设备概况：1、技术参数6M40-507/25-BX焦炉气压缩机各级冷却器，具体参数如下：一级冷却器 二级冷却器 三级冷却器 四级冷却器壳程 0.58 0.63 0.58 0.58设计压力 MPa管程 0.33 0.63 1.28 2.95壳程 80设计温度管程 200壳程 水工作介质管程 H2、CH 4壳程 0.4最高工作压力MPa 管程 0.25 0.55 121 2.75结构形式 单层折流板间距 mm 21
2、0 170 175 150换热面积 m2 196 126 1247 92.5重量 kg 2582 5117 5363 4078内径 mm 1200 1000 900 700壁厚 mm 14 12 12 10总长 mm 4256 3966 4538 52922、用途压缩机水冷器主要是冷却各级排气压缩后的气体，实现等温压缩，保证机组正常运行。3、存在问题压缩机双机运行生产时，加负荷至 90%左右，三段、四段排气温度较高，到达报警值 135，经查找原因分析，主要问题是各段水冷器换热效果差所致。因此需把各段水冷器拆除清洗。二、 检修内容：1、拆除水冷器两端大小封头；2、水冷器试漏；3、抽出水冷器芯子，
3、检查换热器内部构件有无变形、段裂、松动、及内壁有无腐蚀、局部凹陷、沟槽等，并视情况修理；4、检查修理管束、管板及管程与壳程连接部位，清洗水冷器芯子；5、清洗完后，现场就位恢复。三、 所需材料：四、 计划检修时间：2013 年 5月 15日至 2013年 5月 17日五、 技术、安全、项目负责人分厂技术负责人： 吴 磊分厂安全负责人：李松华 项目负责人：郑纪平六、 检修质量要求：1、所用材料必须具有合格证、材料检验证明书。2、材料到场后需经有关人员检验认可后方可施工。3、换热管由于腐蚀、磨蚀、冲蚀、沉淀腐蚀等原因，使管子产生裂缝，穿序号 名称 规格型号 材质 单位 数量 备注1 石棉板 3mm
4、公斤 502 钢板 =20mm Q235 平方 13 石墨盘根 1010 米 54 金属缠绕垫 A119211585 件 15 金属缠绕垫 A8938565 件 16 金属缠绕垫 A7847405 件 17 金属缠绕垫 A6956655 件 18 金属缠绕垫 D250-4.0 D1221 件 2孔而泄漏，一般处理方法有两种，一是更换新管，二是堵管。更换新管对管板孔必须检查、清理、修磨。管板孔内不得有油污、铁锈、刀痕，管板的密封槽或法兰面应光滑无伤痕。管孔直径的偏差，圆柱度、圆度都在允许范围内，管端应除锈至呈金属光泽，其长度不易小于二倍的管板厚度。堵管，是用锥度为110 的金属堵头将管子两端堵死
5、。堵头材料的硬度，应低于管子硬度。堵管数一般不得超过管束管子总数的 10%（根据本厂工艺和生产情况可适当增减） 。4、拼接的管板焊缝应进行 100%的射线或超声波探伤。除不锈钢外，并接后管板应作消除应力的热处理。5、复合管板在堆焊前，应进行堆焊工艺评定。其基层材料和复合材料，应按 JB3965钢制压力容器磁粉探伤进行检查。6、管板孔径允许误差、孔板宽度偏差应符合 GB151-89钢制管壳式换热器的规定。7、拆流板表面要保持平整、光滑，无毛刺。板面孔距必须与管板孔距一致，拆流板的最小厚度与管孔偏差，应满足 GB151-89钢制管壳换热器的规定8、管壳式换热器压力试验的程序，应按 GB151-89
6、钢制管壳换热器第4.18 条规定；压力试验和致密性试验的方法标准（包括试验压力、温度、质量要求等） ，应符合 GB150-98钢制压力容器第 10.9条规定。9、机械除垢法。利用各种铲、削、刷等工具清理，并用压缩空气高压水和蒸汽等配合清洗，当机械比较严重，或全部堵死时。可用管式冲水钻 （桶管机）清洗。10、冲洗法。利用高压水泵打出的，水通过压力调节阀，再经过高压软管通至手提式喷射枪，进行喷射清理污垢。若在水中混入细石英砂效果更好。11、化学除垢。首先应对结垢的物质进行化学分析，再决定采用什么溶剂清洗。一般对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗，碳酸盐水垢则用酸洗，对油垢结焦可用氢氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、
7、洗涤剂等，与水按一定比例配制清洗。采用化学清洗时必须考虑加入缓冲剂。经过化学清洗后，加清水循环冲洗数次，直至水呈中性为止。除以上清洗方法外，还可采用海绵球自动清洗法。12、法兰连接可靠，密封性好，无渗漏。13、工完料尽场地清。七、 试车验收满足检修质量要求即可。分厂组织相关人员验收合格后在试车验收记录表上签字确认。八、 危险有害因素识别及安全措施序 号 危险有害因素识别 安全措施1 现场施工设备、管道着火爆炸施工前要办理动火作业证，联系工艺对相应管道隔离置换，分析合格后方可动火2 吊装作业重物坠落伤害吊装作业前必须办理吊装作业证，并检查吊具和钢绳完好后方可作业3 机械伤害 作业人员必须按要求正确穿戴劳动保护用品4 现场施工设备、管道着火爆炸施工前要办理动火作业证，联系工艺对相应管道隔离置换，分析合格后方可动火5作业现场未拉警戒线、未挂警示牌，造成人身伤害、机械伤害作业现场拉警戒线、挂警示牌
