1、ICS 点击此处添加 ICS 号点击此处添加中国标准文献分类号中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB/T XXXXXXXXX超高压分级式可控并联电抗器控制保护系统技术规范Control & protection system technical specification of multistage controlled shunt reactor of extra high voltage点击此处添加与国际标准一致性程度的标识送审稿XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施Q/GDW XXXXXXXXX目 次前 言 II1 范围 .12 规范性引用文件 .
2、13 术语和定义 .24 通用技术要求 .35 功能及性能要求 .96 试验 137 标志和资料附件 158 包装、贮运 16编制说明 17前 言本标准总结我国超高压分级式可控并联电抗器装置控制保护系统的设计原则，针对调节、监控、保护和触发系统的通用技术条件、功能和性能的基本要求编写。本标准由中国电力企业联合会提出并归口。本标准主要起草单位：国网智能电网研究院、中国电力科学研究院、南方电网科学研究院、华北电力设计院、东北电力设计院、华东电力设计院、西南电力设计院、国核电力规划设计研究院、陕西省电力规划评审中心、国网甘肃省电力公司、国网青海省电力公司、甘肃省电力公司电力科学研究院、北京四方继保股
3、份有限公司、南京南瑞继保有限公司。本标准主要起草人：徐桂芝、荆平、崔大伟、杨通、申洪、秦晓辉、苏毅、文继峰、徐向东、王中阳、张福生、韩顺实、袁志毅、郭劲、陈跃、王向平、王林、赵琳、傅闯。GB/T XXXXXXXXX1超高压分级式可控并联电抗器控制保护系统技术规范1 范围本标准规定了超高压分级式可控并联电抗器（以下简称：分级式可控高抗）控制保护系统的通用技术条件、控制功能和性能要求。本标准适用于电压等级为500kV、750kV电力系统中使用的分级式可控高抗控制保护系统的设计、制造及试验。其他电压等级分级式可控高抗参照执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是
4、注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 191-2000 包装贮运图示标志GB 4208-2008 外壳防护等级（IP代码）（GB 4208-2008 IEC 60529:2001,IDT）GB 9361-1988 计算站场地安全要求GB 11920-2008 电站电气部分集中控制装置及系统通用技术条件GB/T 2887-2000 电子计算机场地通用规范GB/T 2900.15-1997 电工术语 变压器、互感器、调压器和电抗器(GB/T 2900.15 IEC 60050-411-1996，IEC 60050-
5、411 Amd 1-2007,IDT )GB/T 2900.17-2009 电工术语 电气继电器（ GB/T 2900.172009 IEC 60050-447：2009，IDT）GB/T 2900.49-2004 电工术语 电力系统保护（GB/T 2900.492004 IEC 60050-448：1995，IDT）GB/T 7261-2008 继电器及装置基本试验方法GB/T 7268-2005 电力系统二次回路控制、保护装置用插箱及插件面板基本尺寸系列GB/T 11287-2000 电气继电器第21部分：量度继电器和保护装置的振动、冲击、碰撞和地震试验第篇：振动试验（正弦）GB/T 14
6、285-2006 继电保护和安全自动装置技术规程GB/T 14537-1993 量度继电器和保护装置的冲击、碰撞试验GB/T 14598.3-2006 电气继电器 第5部分：量度继电器和保护装置的绝缘配合要求和试验GB/T 14598.9-2010 电气继电器 第22-3部分： 量度继电器和保护装置的电气骚扰试验辐射电磁场骚扰试验（GB/T 14598.92010 IEC 60255-22-3：2000，IDT）GB/T 14598.10-2007 电气继电器 第22-4部分：量度继电器和保护装置的电气骚扰试验电快速瞬变/脉冲群抗扰度试验（GB/T 14598.102007 IEC 60255
7、-22-4：2002，IDT）GB/T 14598.13-2008 电气继电器 第22-1部分：量度继电器和保护装置的电气骚扰试验1 MHz脉冲群抗扰度试验GB/T XXXXXXXXX2（GB/T 14598.132008 IEC 60255-22-1：2007，MOD）GB/T 14598.14-2010 量度继电器和保护装置的电气干扰试验 第2部分：静电放电试验GB/T 14598.16-2002 电气继电器 第25部分：量度继电器和保护装置的电磁发射试验（GB/T 14598.162002 IEC 60255-25：2000，IDT）GB/T 14598.17-2005 电气继电器 第2
8、2-6部分：量度继电器和保护装置的电气骚扰试验射频场感应的传导骚扰的抗扰度（GB/T 14598.172005 IEC 60255-22-6：2001，IDT）GB/T 14598.18-2007 电气继电器 第22-5部分：量度继电器和保护装置的电气骚扰试验浪涌抗扰度试验（GB/T 14598.182007 IEC 60255-22-5：2002，IDT）GB/T 14598.19-2007 电气继电器 第22-7部分：量度继电器和保护装置的电气骚扰试验工频抗扰度试验（GB/T 14598.192007 IEC 60255-22-7：2003，IDT）GB/T 14598.20-2007 电
9、气继电器 第 26 部分：量度继电器和保护装置的电磁兼容要求GB 14598.27-2008 量度继电器和保护装置 第 27 部分：产品安全要求（GB 14598.272008 IEC 60255-27:2005，MOD）GB/T 17626.3-2008 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T 17626.4-2008 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T 17626.5-2008 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌（冲击）抗扰度试验GB/T 17626.6-2008 电磁兼容 试验和测量技术 射频场感应的传导骚扰抗扰度GB/T 17626.7-200
10、8 电磁兼容 试验和测量技术 供电系统及所连接设备谐波、谐间波测量和测量仪器导则GB/T 17626.8-1998 电磁兼容 试验和测量技术 工频磁场抗扰度试验GB/T 17626.9-2011 电磁兼容 试验和测量技术 脉冲磁场抗扰度试验GB/T 22386-2008 电力系统暂态数据交换通用格式3 术语和定义GB/T 2900.15、GB/T 2900.49界定的,以及下列术语和定义适用于本标准。3.1 可控并联电抗器 controlled shunt reactor（CSR）并联连接于电力系统，电抗值可以在线受控改变的电抗器，包括连续调节、分级调节两种方式，主要用于补偿输电线路充电容性无
11、功功率。3.2 分级式可控并联电抗器 multistage controlled shunt reactor电抗值只能在有限个级别上调节的可控并联电抗器。3.3 阀基电子单元 valve base electronics可控并联电抗器控制系统与晶闸管阀之间的接口，用于晶闸管阀的触发和状态检测，是处于地电位的电子单元。 GB/T XXXXXXXXX33.4 最大正阶跃响应时间 maximum step-up response time可控并联电抗器当前容量为最小值时，从控制系统发出最大值阶跃指令，到容量达到最大值的响应时间。3.5 最大负阶跃响应时间 maximum step-down resp
12、onse time 可控并联电抗器当前容量为最大值时，从控制系统发出最小值阶跃指令，到容量达到最小值的响应时间。3.6 最大阶跃响应时间 maximum step response time 最大正阶跃响应时间和最大负阶跃响应时间中的较大值。 4 通用技术要求4.1 环境条件4.1.1 正常工作的大气条件a) 环境温度：-10+55；b) 相对湿度：5%95%(产品内部，不应凝露，不应结冰)；c) 大气压力：70kPa106kPa。4.1.2 试验的标准大气条件a) 环境温度：1535；b) 相对湿度：45%75%；c) 大气压力：86kPa106kPa。4.1.3 仲裁试验的标准大气条件a)
13、 环境温度：+202；b) 相对湿度：45%75%；c) 大气压力：86kPa106kPa。4.1.4 贮存、运输极限环境温度a) 装置的贮存、运输允许的环境温度为-25+70，相对湿度不大于 85%，在不施加任何激励量的条件下，不应出现不可逆变化；b) 温度恢复后，装置性能应符合 4.6、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6 的规定。4.1.5 周围环境要求为：a) 应遮阳、挡雨雪、防御雷击、沙尘，通风；GB/T XXXXXXXXX4b) 不应有超过 4.9 规定的电磁干扰存在；c) 场地应符合 GB/T 93611988 中 B 类安全要求的规定；d) 使用地点不应出现超过 GB/T 1
14、4537-1993 规定的严酷等级为 I 级的振动；e) 无爆炸危险的介质，周围介质中不应含有能腐蚀金属、破坏绝缘和表面镀覆及涂覆层的介质及导电介质，应无明显的水汽和严重的霉菌存在。4.1.6 特殊使用条件当超出4.1.1、4.1.2、4.1.3规定的条件时，由需方与供方商定。4.2 电源的技术要求4.2.1 交流电源a) 额定电压：220V，允许偏差：15；b) 额定频率：50Hz，允许偏差：2.5Hz。4.2.2 直流电源a) 额定电压：220V、110V；b) 允许偏差：-20%+10%； c) 纹波系数：不大于 5%。4.3 回路额定参数4.3.1 交流回路a) 交流电流：5A、1A；
15、b) 交流电压：100V、100/ V；3c) 频率：50Hz。4.3.2 直流回路额定电压：220V、110V。4.3.3 功率消耗4.3.3.1 交流电流回路a) 当额定电流为 5A 时，每相不应大于 1VA；b) 当额定电流为 1A 时，每相不应大于 0.5VA。4.3.3.2 交流电压回路当额定电压时，每相不应大于 0.5VA。4.3.3.3 直流电源回路a) 当正常工作时，不应大于 50W；b) 当装置动作时，不应大于 80W。GB/T XXXXXXXXX54.4 测量精度4.4.1 开关量开关量的时间分辨率不应大于1ms。4.4.2 调节用模拟量a) 电压：在（0.51.2）p.u
16、.时的测量和转换量值误差不应超过 0.5%；b) 电流：在（0.051.2）p.u.时的测量和转换量值误差不应超过 0.5%；c) 无功功率：在负荷电流为（0.11.2）p.u.时误差不应超过 2%。4.4.3 保护用模拟量a）交流电流：0.05I N 20IN 内，相对误差不应大于 2.5%或绝对误差不应大于0.02I N（I N 为电流互感器额定电流，I N=1A 或 5A） ；b）交流电压：0.01U N 1.5UN 内，相对误差不应大于 2.5%或绝对误差不应大于0.002U N。4.5 过载能力4.5.1 过载能力参数4.5.1.1 交流电流回路a）交流电流回路过载能力应符合表1的规
17、定。表1 交流电流回路过载能力实际工作电流 2 倍额定电流 10 倍额定电流 40 倍额定电流持续工作时间 连续工作 10s 1sb）施加过载电流的时间允许延长，不宜超过 5s。时间的换算可以按式（1）。.(1)1tk式中：k1s 内允许的过载电流的倍数；ktt（s）内允许的过载电流的倍数。4.5.1.2 交流电压回路交流电压回路过载能力应符合表 2 的规定。表2 交流电压回路过载能力实际工作电压 1.2 倍额定电压 1.4 倍额定电压持续工作时间 连续工作 10s4.5.2 过载能力评价标准装置经受过电流或过电压后，应无绝缘损坏、液化、炭化或烧焦等现象，相关电气性能应符合4.6、4.8的要求
18、。GB/T XXXXXXXXX64.6 绝缘性能4.6.1 大气条件除非另有规定，考核绝缘性能的大气条件均应符合4.1.3规定的范围。4.6.2 绝缘电阻用500V的直流兆欧表测量各回路之间的绝缘电阻，应符合以下规定：a) 所有导电回路与地（或与地有良好接触的金属框架）之间的绝缘电阻不应小于 20M；b) 无电气联系的各导电回路之间的绝缘电阻不应小于 20M。4.6.3 电介质强度装置应能承受GB/T 14598.3中规定的电介质强度试验要求。4.6.4 冲击电压a) 装置各导电回路与地（或与地有良好接触的金属框架）之间，交流回路与直流回路之间，对于额定绝缘电压大于 60V 的回路，应能承受
19、1.2/50s、试验电压为 5kV 的标准雷电波冲击电压试验；b) 对于额定绝缘电压小于 60V 的回路，应能承受 1.2/50s、试验电压为 1kV 的标准雷电波冲击电压试验，装置允许闪络，但不应出现绝缘击穿或损坏。4.7 机械性能a) 应能承受 GB/T 11287-2000 中 3.2.2 规定的严酷等级为 1 级的振动耐久能力试验。试验后，无紧固件松动脱落及结构件损坏；b) 应能承受 GB/T 14537-1993 中 4.2.2 规定的严酷等级为 1 级的冲击耐久能力试验。试验后，无紧固件松动脱落及结构损坏；c) 应能承受 GB/T 14537-1993 中 4.3 规定的严酷等级为
20、 1 级的碰撞试验。试验后，无紧固件松动脱落及结构件损坏；d) 当控制系统由多个功能独立的单元构成时，可对单个单元进行试验。4.8 耐湿热性能根据试验条件和使用环境，在以下两种方法中选择其中一种。4.8.1 恒定湿热a) 装置应能承受 GB/T 7261-2008 9.4 中规定的恒定湿热试验。试验温度为+402，相对湿度为(933)%，试验持续时间 48h；b) 在试验结束前 2h 内，用 500V 直流兆欧表，测量各外引带电回路部分对外露非带电金属部分及外壳之间、以及电气上无联系的各回路之间的绝缘电阻值不应小于 10M；c) 介质强度不应低于 4.6.3 规定的介质强度试验电压值的 75%
21、。4.8.2 交变湿热a) 装置应能承受 GB/T 7261-2008 中 9.4 规定的交变湿热试验。最高试验温度+402，相对湿度(933)%，试验时间为 48h 的交变湿热试验；GB/T XXXXXXXXX7b) 在试验结束前 2h 内，根据 4.6.2 条的要求，测量各导电电路对外露非带电金属部分及外壳之间、电气上无联系的各回路之间的绝缘电阻值不应小于 10M；c) 介质强度不低于第 4.6.3 条规定的介质强度试验电压幅值的 75%；d) 控制系统由多个功能独立的单元构成时，可对单个单元进行试验。4.9 电磁兼容性能4.9.1 承受辐射电磁干扰的能力装置应能承受GB/T 14598.
22、9-2010中第4节规定的辐射电磁场干扰试验，试验期间及试验后的装置的性能应符合本标准第5章规定的性能要求。4.9.2 承受快速瞬变干扰的能力装置应能承受GB/T 14598.10-2007中规定的严酷等级为A级的快速瞬变干扰试验，试验期间及试验后的装置的性能应符合本标准第5章规定的性能要求。4.9.3 承受脉冲群干扰的能力装置应能承受GB/T 14598.13-2008 中第4节规定的1MHz和100kHz脉冲群干扰试验，试验期间及试验后的装置的性能应符合本标准第5章规定的性能要求。4.9.4 承受静电放电干扰的能力装置应能承受GB/T 14598.14-2010中第4节规定的4级静电放电干
23、扰试验，试验期间及试验后的装置的性能应符合本标准第5章规定的要求。4.9.5 承受浪涌抗扰度的能力装置应能承受 GB/T 14598.18-2007 第 4 章规定的严酷等级为级的浪涌抗扰度试验, 试验期间及试验后，装置性能应符合本标准第 5 章规定的要求。4.9.6 承受射频场感应的传导骚扰抗扰度的能力装置应能承受 GB/T 14598.17-2005 第 4 章规定的严酷等级为级的射频场感应的传导骚扰抗扰度试验，试验期间及试验后，装置性能应符合本标准第 5 章规定的要求。4.9.7 工频抗扰度装置应能承受GB/T14598.19-2007第5章规定的严酷等级为A级的工频抗扰度试验。试验期间
24、及试验后，装置性能应符合本标准第5章规定的要求。4.9.8 承受工频磁场抗扰度的能力装置应能承受GB/T 17626.8-2006第5章规定的严酷等级为V级的工频磁场抗扰度试验。试验期间及试验后，装置性能应符合本标准第5章规定的要求。4.9.9 脉冲磁场抗扰度试验装置应能承受 GB/T 17626.9-1998 第 5 章规定的严酷等级为 V 级的脉冲磁场抗扰度试验。试验期间及试验后，装置性能应符合本标准第 5 章规定的要求。GB/T XXXXXXXXX84.10 直流电源影响a) 在试验的标准大气条件下，分别改变 4.2.2 中规定的极限参数，装置应可靠工作，性能及参数应符合第 5 章的规定
25、；b) 按 GB/T7261-2008 中第 10 章的规定进行直流电源中断 20ms 影响试验，装置不应误动；c) 装置加上电源、断电、电源电压缓慢上升或缓慢下降时，装置均不应误动作或误发信号。当电源恢复正常后，装置应自动恢复正常运行。4.11 连续通电装置完成调试后，出厂前应进行不少于40、72h 连续通电试验，各项参数和性能应符合本标准第 5 章规定的要求。4.12 结构和外观4.12.1 机箱、插件的尺寸机箱插件的尺寸应符合GB/T 7268的规定。4.12.2 外壳防护外壳防护应符合GB 4208中规定。4.12.3 电气间隙和爬电距离装置内两带电导体之间以及带电导体与裸露不带电导体
26、之间的最小距离，均应符合GB 14598.27中的规定。4.12.4 着火危险的防护着火危险的防护应符合GB 14598.27中的规定。4.12.5 防静电及防辐射电磁场干扰的防护措施装置的不带电金属部分在电气上应连为一体，并具有可靠的接地点。4.12.6 安全标志装置应有安全标志，安全标志应符合GB 14598.27中的规定。4.13 可靠性要求a) 分级式可控高抗控制保护设备应满足分级式可控高抗的整体可靠性指标的要求；b) 分级式可控高抗控制设备应采用可靠的冗余结构，具备切换跟随逻辑功能；电气量保护设备双重化配置；c) 分级式可控高抗控制保护设备应具备自诊断功能，应对设备故障及信号异常发出
27、告警，便于故障分析定位；d) 分级式可控高抗控制保护设备应具有在现场和系统发生紧急事件而自动装置没有立即动作的情况，操作人员可手动操作干预的功能。4.14 通信及对时接口要求GB/T XXXXXXXXX9a) 控制保护系统应具备标准的通信接口；b) 控制保护系统应具有与外部标准授时源的对时接口，对时误差不大于 1ms。对时信号消失后，采用装置自身时钟 24h 误差不应大于 2s。5 功能及性能要求5.1 总则分级式可控高抗控制保护系统应包含调节控制器，阀基电子单元，监控设备，阀保护单元，本体保护装置，通信接口单元等，具备自动调节控制、设备监控、设备保护、通信、事件记录等功能，使分级式可控高抗满
28、足系统无功电压控制的要求。5.2 调节控制功能要求a) 分级式可控高抗控制保护系统在电压或无功调节控制过程中，应确保分级式可控高抗成套装置安全协调运行；b) 控制方式主要包括自动控制方式、手动控制方式；c) 分级式可控高抗调节控制器应具备按系统电压或无功需求进行自动调节的功能；d) 分级式可控高抗应具备快速调节输出容量至最大或最小的能力。5.3 阀基电子单元功能要求a) 分级式可控高抗阀基电子单元应保证在任何情况下送往晶闸管阀组高电位触发板的触发信号的完整性和正确性，采用编码方式时应保证编码数据的完整性，采用非编码方式时应保证触发脉冲的宽度符合技术要求；b) 分级式可控高抗阀基电子单元与高电位
29、触发板之间交互的信息应包括：晶闸管阀组触发指令、晶闸管阀组检测指令、晶闸管阀组状态回报、光通道回报等；c) 分级式可控高抗阀基电子单元应连续监视运行中的晶闸管，应能检出故障晶闸管元件及其位置，并将晶闸管状态及故障信号上传至控制保护系统。5.4 监控系统功能要求a) 分级式可控高抗监控系统应遵循标准的通信规约与变电站监控系统通信；b) 监控系统应实时监测分级式可控高抗的运行状态，对重要的报警信号及事件进行显示和存储，并上传至变电站监控系统。事件记录时间分辨率应不大于 1ms；c) 应具有实现分级式可控高抗容量调节的遥控操作功能；d) 应具有定值整定和修改功能；e) 对各种运行操作和监控系统内部的
30、访问（如数据库维护、参数设定等）应设置权限、密码，确保系统安全。5.5 阀保护功能要求晶闸管阀组应具有必要的保护措施，确保装置的可靠运行及故障定位。阀保护配置应包括：阀过压保护、阀拒触发保护、阀持续导通保护、阀裕度不足保护。5.5.1 阀过压保护GB/T XXXXXXXXX10阀过压保护应具有因一次系统过电压或串联负载电抗器断线引起的阀端电压过高，保护动作防止晶闸管阀损坏的功能。5.5.2 阀拒触发保护阀拒触发保护应具有阀触发系统故障等原因引起的阀拒绝触发，保护动作防止晶闸管阀损坏的功能。5.5.3 阀持续导通保护阀持续导通保护应具有阀在异常情况下，持续导通引起阀温度过高，保护动作防止晶闸管阀
31、损坏的功能。5.5.4 阀裕度不足阀裕度不足时，应具有承受过电压，保护动作防止晶闸管阀损坏的功能。5.6 本体保护功能要求5.6.1 一般规定5.6.1.1 保护装置应满足 GB/T 142852006 中 4.1 及 4.12 的规定，并符合分级式可控高抗设备安全可靠运行的要求。5.6.1.2 保护装置应具有独立性、完整性、成套性。装置的保护配置、整定范围与被保护的设备有关，但装置中所含的各保护功能应达到 5.7.2 的性能指标。5.6.1.3 保护装置应反应分级式可控高抗各种故障及异常状态。5.6.1.4 保护装置中不同种类保护应设置投入和退出功能。5.6.1.5 非电量保护装置应相对独立
32、，并具有独立的电源和跳闸出口电路。装置应可靠反应其动作和告警信号。5.6.1.6 电气量保护应双重化配置，两套电气量保护应相对独立且应使用各自独立的电源回路和出口回路。5.6.1.7 保护装置的定值a) 装置宜根据给定的电抗器基本参数进行主要保护定值的自动设定；b) 定值整定范围应满足工程需要；c) 应设置多套可切换的定值组。5.6.1.8 保护装置应提供中文显示界面和中文菜单，并能实时显示运行状态和实时信息。5.6.1.9 保护装置在保护动作、告警等事件时，应有对应的事件记录，以便于运行人员处理和分析。5.6.1.10 保护装置应配有硬、软件监视功能，并应自动监视硬、软件的工作状态。对发现的
33、异常、故障，自动采取告警、自复位、闭锁重要控制回路等措施，并记录异常故障信息。5.6.1.11 保护装置应设有硬件或软件启动回路，只有在电力系统发生扰动时，才允许开放出口跳闸电源。GB/T XXXXXXXXX115.6.1.12 保护装置应按 GB/T 142852006 中 6.5.3 的要求设置对电磁干扰的减缓措施。5.6.1.13 保护装置的开关量输入和输出当采用硬接点时应确保：装置所有开入回路直流电源应与装置内部电源隔离；强电开入回路启动电压值不应大于 0.7 倍额定电压值，且不小于 0.55 倍额定电压值；装置中所有涉及直接跳闸的强电开入回路的启动功率不应低于 5W。 5.6.1.1
34、4 保护装置应有足够的跳闸接点，除应满足跳开相应的断路器及起动失灵保护的要求外，还应提供一定数量的备用跳闸出口接点。5.6.1.15 保护装置所记录信息，在失去直流电源的情况下不应丢失。 5.6.1.16 保护装置应配置调试接口和辅助软件，例如通信及维护软件、定值整定辅助软件、故障记录分析软件、调试辅助软件等。5.6.1.17 保护装置应具有故障记录功能并满足以下要求：a) 装置应能可靠记录保护动作的相关信息，例如故障时输入的模拟量和开关量、输出开关量、动作元件、动作时间等，并具有存储 8 次以上最新故障录波数据的功能；b) 装置记录的所有数据应能转换为 GB/T 22386 规定的格式输出。
35、5.6.1.18 保护装置应具有输出记录信息的功能。5.6.1.19 除已注明返回系数外，对过量保护返回系数不应小于 0.9，对欠量保护返回系数不应大于1.1。除已注明动作时间要求外，动作时间误差不应大于整定值的 1%或 40ms(对于过量保护施加 1.2 倍动作值进行测试，欠量保护应施加 0.8 倍动作值进行测试)。在工作环境温度范围内，装置相对于202的温度变差不应超过规定值的2.5。5.6.2 保护主要配置分级式可控高抗应配置两套完整、独立的电气量保护和一套非电量保护，其中电气量保护配置应包括：磁平衡差动保护、网侧绕组差动保护、网侧绕组零序电流差动保护、匝间保护、控制绕组零序过流保护、网
36、侧绕组零序过流保护、过流保护、过负荷保护、中性点电抗器保护。5.6.2.1 磁平衡差动保护a） 由控制绕组与网侧绕组磁场安匝平衡原理构成的差动保护。其保护范围应包括电抗器的控制绕组和网侧绕组，又称可控电抗器大差动保护；b） 应具有严重内部故障下的大差动速断功能；c） 应具有防止区外故障保护误动的制动特性；d） 应具有防止电流互感器饱和引起的保护误动的功能；e） 应具有电流互感器二次回路断线判别功能，并能报警，是否闭锁大差动保护可通过整定实现；f） 磁平衡差动速断动作时间（2 倍整定电流时）不应大于 20ms；g） 比率制动大差动动作时间（2 倍整定电流时）不应大于 70ms。5.6.2.2 网
37、侧绕组差动保护a) 由网侧绕组首、末端电流构成的差动保护，保护绕组内部的接地及相间故障；GB/T XXXXXXXXX12b) 应具有严重内部故障下的差动速断功能；c) 应具有防止区外故障保护误动的制动特性；d) 应具有防止电流互感器饱和引起的保护误动的功能；e) 应具有电流互感器二次回路断线判别功能，并能报警，是否闭锁差动保护可通过整定实现；f) 差动动作时间（2 倍整定值）不应大于 30ms；g) 当电流互感器变比不一致时，电流补偿应由软件实现。 5.6.2.3 网侧绕组零序电流差动保护a） 由网侧绕组首、末端自产零序电流构成的差动保护，保护绕组内部的接地故障；b） 应具有防止区外故障误动的
38、制动特性；c） 应具有防止电流互感器饱和引起的保护误动的功能；d） 应具有电流互感器二次回路断线判别功能，并能报警，是否闭锁差动保护可通过整定实现；e） 差动动作时间（2 倍整定值）不应大于 30ms；f） 当电流互感器变比不一致时，电流补偿应由软件实现。5.6.2.4 匝间保护a） 应灵敏反映电抗器本体内部匝间故障，当电抗器发生不小于 3%匝间短路故障时，匝间短路保护应瞬时动作；匝间短路保护所用的零序电流应为自产零序电流。断路器非全相运行时，健全相若发生匝间短路，保护应正确动作；b） 在电流互感器二次回路断线或电压互感器二次回路断线情况下不应误动。5.6.2.5 控制绕组零序过流保护a） 控
39、制绕组自产零序过流保护采用控制绕组首端三相电流的自产零序电流反映电抗器控制绕组匝间故障和接地故障；b） 控制绕组外接零序过流保护应采用控制绕组外接零序电流反映控制绕组接地故障。5.6.2.6 网侧绕组零序过流保护网侧零序过流保护应采用网侧电流的自产零序电流反映电抗器接地故障。5.6.2.7 过流保护过电流保护应采用电抗器电流反映电抗器内部故障。5.6.2.8 过负荷保护过负荷保护应反映电压升高导致的电抗器过负荷，延时作用于信号。5.6.2.9 中性点电抗器过电流保护中性点电抗器过电流保护应反映三相不对称等原因引起的中性点电抗器过流。5.6.2.10 中性点电抗器过负荷保护a）中性点电抗器过负荷
40、保护应监视三相不平衡状态，延时作用于信号；b）非电量保护非电量保护由非电气量反映的故障动作或发信的保护，主要包括瓦斯保护、温度保护、防爆保护、油位保护等。非电量保护可经装置触点出口或经装置延时后出口，装置应反映其信号；GB/T XXXXXXXXX13c） 非电量保护应使用独立的电源回路（包括直流空气小开关及其直流电源监视回路）和出口回路；d）对于装置间不经附加判据直接启动跳闸的开入量，应经抗干扰继电器重动后开入；抗干扰继电器的启动功率应大于 5 W，动作电压在额定直流电源电压的 55%70% 内，额定直流电源电压下动作时间为 10 ms35ms，应具有抗 220 V 工频电压干扰的能力；e）非
41、电量保护不起动断路器失灵保护。6 试验6.1 试验条件a) 除另有规定外，各项试验均应在 4.1.2 规定的试验的标准大气条件下进行；b) 除另有规定外，周围环境应符合 4.1.5 规定的要求；c) 被试装置和测试仪表应良好接地。6.2 试验项目a) 装置的试验检验分为出厂试验和型式试验；b) 试验项目应符合表 1 的要求。判定标准参照 GB/T 7261-2008 执行。表 1 试验检验项目要求检验项目名称 出厂试验 型式试验 技术要求 试验方法结构与外观 4.12 6.2.1装置功能试验 5.2；5.3；5.4 1）6.2.2电力系统模拟试验 2） 3） 5.2；5.3；5.4 2） 6.
42、2.2高温、低温 - 4.1.1 a） 6.2.3温度贮存 - 4.1.4 6.2.4功率消耗 - 4.3.4 6.2.5过载能力 - 4.5 6.2.6绝缘性能 1） 4.6 6.2.7机械性能 - 4.7 6.2.8耐湿热性能 - 4.8 6.2.9电磁兼容性能试验 - 4.9 6.2.10直流电源影响 - 4.10 6.2.11连续通电 4.11 6.2.12注：1）按照商定的技术要求确定，未商定时按照条款5所规定的最低要求进行；2）按照商定的技术要求确定；3）新产品定型鉴定前做。6.2.1 结构和外观检查GB/T XXXXXXXXX14结构和外观应按 4.12 和 GB/T 7261-
43、2008 中第 5 章的要求逐项检查。6.2.2 装置功能试验分级式可控高抗控制保护系统采用继电保护试验设备、示波器等对装置进行试验，主要验证控制保护系统接口关系的正确性，调节与保护之间相互配合的正确性以及控制逻辑的正确性，所有试验应在商定或规定的定值下进行，必要时应进行电力系统动态模拟试验或电力系统实时数字仿真等试验，装置的性能应本标准第5章的要求。6.2.3 温度试验温度试验应根据4.1.1 a)的要求，按GB/T7261-2008中9.1的规定执行。在试验中施加规定的激励量，温度变差应符合5.4.5的要求。6.2.4 温度贮存试验温度贮存试验应按 GB/T 7261-2008 第 21
44、章规定的方法执行，试验后装置的性能应符合 4.1.4 的规定。6.2.5 功率消耗功率消耗试验应根据4.3.4的要求，按GB/T 7261-2008第7章的规定执行。6.2.6 过载能力试验过载能力试验应按4.5的要求，按GB/T 7261-2008中第14章的规定执行，装置经受过载试验后应无绝缘损坏。6.2.7 绝缘性能试验应根据4.6的要求，按GB/T 7261-2008中第12章的规定，对装置进行绝缘电阻测量、介质强度试验。6.2.8 机械性能试验振动冲击与碰撞试验应根据4.7的要求，按GB/T 7261-2008的第11章的规定执行。6.2.9 耐湿热性能环境试验交变湿热试验应按GB/
45、T 7261-2008 9.4的规定执行，恒定湿热试验应按GB/T 7261-20089.5的规定执行。6.2.10 电磁兼容性能试验6.2.10.1 辐射电磁场干扰试验辐射电磁场干扰试验应根据4.9.1的要求，按GB/T 14598.9的规定执行。6.2.10.2 快速瞬变干扰试验快速瞬变干扰试验应根据4.9.2的要求，按GB/T 14598.10的规定执行。6.2.10.3 脉冲群干扰试验GB/T XXXXXXXXX15脉冲群干扰试验应根据4.9.3的要求，按GB/T 14598.13的规定执行。6.2.10.4 静电放电干扰试验静电放电干扰试验应根据4.9.4的要求，按GB/T 1459
46、8.14的规定执行。6.2.10.5 浪涌抗扰度试验浪涌抗扰度试验应根据 4.9.5 的要求，按 GB/T 14598.18 的规定执行。6.2.10.6 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验射频场感应的传导骚扰抗扰度试验应根据 4.9.6 的要求，按 GB/T 14598.17 的规定执行。6.2.10.7 工频抗扰度试验工频抗扰度试验应根据4.9.7的要求，按GB/T 14598.19的规定执行。6.2.10.8 工频磁场抗扰度试验工频磁场抗扰度试验应根据4.9.8的要求，按GB/T 17626.8的规定执行。6.2.10.9 脉冲磁场抗扰度试验脉冲磁场抗扰度试验应根据4.9.9的要求，按GB/
47、T 17626.9的规定执行。6.2.11 直流电源影响试验直流电源影响试验应根据4.10的要求，按GB/T 7261-2008第10章的规定执行。6.2.12 连续通电试验a) 装置在完成调试后，应在 40下进行 72h 的连续通电试验。b) 试验期间，装置工作应稳定可靠，动作行为、信号指示应正确，无元器件损坏、软件运行异常或其他异常情况出现。6.2.13 动态模拟试验动态模拟试验内容主要包括：低压断路器投切试验、带电投切试验、手动调节容量试验、稳态调节试验、暂态调节试验、功率振荡下装置动作试验、低压侧断路器动作异常试验、阀保护试验、逻辑跟随试验、PT和CT断线试验、直流电源掉电试验、本体保
48、护试验等。7 标志和资料附件7.1 标记7.1.1 每台装置应在显著部位设置持久明晰的标志和铭牌，其内容包括：a) 制造厂全称及商标；b) 产品型号、名称；c) 装置的额定值及主要参数； d) 制造日期和出厂编号。GB/T XXXXXXXXX167.1.2 包装箱上应用不易洗刷或脱落的涂料作如下标记：a) 发货厂名、产品型号、名称；b) 收货单位名称、地址、到站；c) 包装箱外形尺寸及毛重；d) “防潮”、“向上”、“小心轻放”等标记。7.1.3 包装箱上应明示产品执行的标准。7.1.4 标志和标示应符合 GB 191 的规定。7.2 资料附件a) 装置文件、资料清单及文件资料；b) 装置的电
49、气原理图及接线图；c) 产品出厂合格证书；d) 装箱清单；e) 按备品清单或合同规定提供的备品、备件（如元器件、易损件、测试插件、接线座、预制导线等）、安装附件、专用工具等；f) 必要时，还应提供维修、调试所必须的仪表、电气元件的说明书。8 包装、贮运8.1 包装8.1.1 包装前检查a) 产品的附件、备品、合格证和有关技术文件是否齐备；b) 产品外观有无损坏；c) 产品表面有无污物。8.1.2 包装要求a) 装置包装时应用塑料制品作为内包装，周围用防震材料垫实放于外包装箱内；b) 包装箱应按照装箱文件及资料清单、装箱清单如数装箱；随同装置出厂的合格证和有关技术文件应装入防潮文件袋中，再放入包装箱内；c) 装置的包装应能满足 4.1.4 规定的贮存运输要求。8.2 运输装置的运输应适于陆运、空运、水运(海运)，运输装卸应按包装箱的标志进行操作。8.3 贮存8.3.1 贮存装置的场所应干燥、清洁、空气流通，并能防止各种有害气体的侵入
