1、ICSP 备案号：J -200 DL中华人民共和国电力行业标准P DL/T 5144 -水工混凝土施工规范Specifications for hydraulic concrete construction（征求意见稿）200 发布 200 实施国家能源局 发布I前 言本规范是根据国家能源局关于下达 2009 第一批能源领域行业标准制（修）订计划的通知（国能科技2009163 号）要求，对水工混凝土施工规范 DL/T 51442001（以下简称原标准）进行修订的。本规范在编制过程中，编制组进行了广泛的调查分析，召开了多次专题研讨会，总结了近年来我国水工建筑物混凝土施工技术的实践经验，与国际先进
2、的标准进行了比较和借鉴。在此基础上以多种方式广泛征求了有关单位的意见，对主要问题进行了反复讨论和研究，形成征求意见稿。本规范共分 11 章和 2 个附录，主要技术内容包括：总则、术语和符号、原材料、配合比、混凝土生产、混凝土运输、混凝土浇筑与养护、温度控制、低温季节施工、预埋件施工、质量控制与检查等。本规范除编辑性修改外，修订并补充的主要内容如下：对原标准中前后章节中重复描述的相关内容进行了梳理。对有关标准用语进行了规范和统一，将“仓号”改为“仓面” 、 “废料”改为“不合格料” 、 “拌合”改为“拌和” 、 “掺合料”改为“掺和料”等。“总则”部分增加对技术先进、节材节能、保护环境、安全适用
3、、经济合理的要求，以及对水工混凝土特种作业施工人员的资质要求。“术语”部分增加“水工混凝土” 、 “混凝土拌和物”2 个术语，对“强度等级”和“综合蓄热法”进行了补充解释。将原标准第 7 章“施工”分成独立的三章，即第 5 章“混凝土生产” 、第 6 章“混凝土运输”和第 7 章“混凝土浇筑与养护” 。对原标准第 8 章“温度控制” ，按混凝土施工顺序重新划分“节” 。对冷却通水的相关内容进行了补充，以适应重力坝和拱坝施工的要求；增加了纤维混凝土、强约束区混凝土施工的相关要求；增加温控预警的内容。对原标准第 9 章“低温季节施工” ，按混凝土施工顺序重新划分“节” ，提出了低温季节施工的混凝土
4、原材料与拌和、运输与浇筑，以及温度观测的特殊要求。对原标准第 11 章“质量控制与检查” ，增加了“混凝土生产质量水平评定” 、 “混凝土质量评定” 、 “水工建筑物质量检查”的有关要求，将“混凝土拌和与混凝土拌和合物的质量控制”改为“混凝土拌和质量控制” 。删除了原标准的附录 B 和附录 D，将其主要内容纳入了相关条文中。本规范由中国电力企业联合会提出。本规范由电力行业水电施工标准化技术委员会归口。本规范起草单位：本规范主要起草人：本规范主要审查人：执行过程中如有意见或者建议，请寄送中国电力企业联合会标准化中心（地址：北京市白广路二条一号，邮编：100761） 。IDL/T 5144-目 次
5、前言1 总则（1）2 术语和符号（2）3 原材料（4）3.1 一般规定（4）3.2 水泥（4）3.3 骨料（4）3.4 掺和料（6）3.5 外加剂（6）3.6 水（7）4 配合比（8）5 混凝土生产（10）5.1 一般规定（10）5.2 混凝土拌和（10）5.3 不合格料处理（10）6 混凝土运输（12）7 混凝土浇筑与养护（13）7.1 浇筑准备（13）7.2 混凝土浇筑（13）7.3 雨季浇筑（15）7.4 养护（15）8 温度控制（17）8.1 一般规定（17）II8.2 浇筑温度控制（17）8.3 混凝土内部温升控制（17）8.4 表面保护（18）8.5 特殊部位的温度控制（18）8.
6、6 温度监测（18）9 低温季节施工（19）9.1 一般规定（19）9.2 原材料与拌和（19）9.3 运输与浇筑（20）9.4 温度观测（20）10 预埋件施工 （22）10.1 一般规定 （22）10.2 止水、伸缩缝与排水 （22）10.3 冷却、接缝灌浆管路 （23）10.4 铁件 （24）10.5 内部观测仪器 （24）11 质量控制与检查 （25）11.1 一般规定 （25）11.2 原材料检验 （25）III11.3 混凝土拌和质量控制 （26）11.4 浇筑质量检查与控制 （27）11.5 混凝土强度检验 （27）11.6 混凝土生产质量水平评定 （27）11.7 混凝土质量评
7、定 （28）11.8 水工建筑物质量检查 （28）附录 A 混凝土平均强度 mfcu、标准差 、强度保证率 P 和盘内变异系数 b计算方法 （29）附录 B 用成熟度法计算混凝土早期强度 （31）本规范用词说明 （33）引用标准名录 （34）条文说明 （35）IDL/T 5144-ContentsForeword1 General（1）2 Terms and Symbols（2）3 Raw Materials（4）3.1 Basic specifications （4）3.2 Cement（4）3.3 Aggregate （4）3.4 Admixtures （6）3.5 Additives （
8、6）3.6 Water（7）4 Mix Proportion Selection（8）5 Concrete Production（10）5.1 Basic specifications（10）5.2 Concrete mixing（10）5.3 Unqualified mixture （10）6 Concrete Transportation（12）7 Concrete Placement and Curing （13）II7.1 Preparation for placement （13）7.2 Concrete placement（13）7.3 Construction in rainy
9、season （15）7.4 Curing（15）8 Temperature Control（17）8.1 Basic specifications（17）8.2 Placement temperature control （17）8.3 Interior temperature rise control（17）8.4 Surface protection （18）8.5 Temperature control for specific part（18）8.6 Temperature measurement（18）9 Construction in Low-temperature season
10、s（19）9.1 Basic specifications（19）9.2 Raw materials and mixing（19）9.3 Transportation and Placement（20）9.4 Temperature measurement（20）10 Construction for Embedded Pieces （22）10.1 Basic specifications （22）10.2 Water-stop, expansion joint and drainage （22）III10.3 Cooling and joint grouting pipeline （23）
11、10.4 Iron pieces （24）10.5 Interior observation instruments （24）11 Quality Control and Check （25）11.1 Basic specifications （25）11.2 Quality control for raw materials （25）11.3 Quality control for mixing （26）11.4 Quality control for placement （27）11.5 Concrete strength testing （27）11.6 Evaluation for c
12、oncrete producing quality （27）11.7 Evaluation for concrete quality（28）11.8 Quality check for hydraulic structures （28）Appendix A Calculation methods for average strength mfcu, standard deviation , strength assurance rate P and variation coefficient in one batch b（29）Appendix B Calculating early stre
13、ngth of concrete by maturity degree method（31）Explanation for words in the specification（33）Lists of quoted standards（34）11 总则1.0.1 为规范混凝土施工，保证混凝土施工质量，确保工程安全，制定本规范。1.0.2 本规范适用于水工建筑物的混凝土和钢筋混凝土施工，不适用于碾压混凝土施工。1.0.3 水工混凝土应满足抗压、抗拉、抗渗、抗冻、抗裂、抗冲耐磨和抗侵蚀等设计要求。1.0.4 应建立质量保证体系，编制施工组织设计，对水工混凝土施工进行全过程质量控制。1.0.5 水工
14、混凝土施工应做到技术先进、节材节能、保护环境、安全适用、经济合理，采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，应经技术论证后方可实施。1.0.6 混凝土施工人员应定期进行安全技术培训，特种作业人员应具有相应资质。1.0.7 水工混凝土施工，除应符合本规范外，尚应符合现行有关国家标准的规定。22 术语和符号2.1 术语2.1.1 水工混凝土 hydraulic concrete用于水电水利工程的挡水、发电、泄洪、输水、排沙等建筑物，密度为 2400kg/m3左右的水泥基混凝土。2.1.2 掺和料 pozzolanic material拌制水泥混凝土或砂浆时掺入的粉煤灰、矿渣粉、硅粉等矿物质材料。2.1
15、.3 混凝土拌和物 concrete mixture混凝土各组成材料按一定比例配料并拌制，具有一定工作性能、尚未凝结硬化的塑性状态的混合物，称为混凝土拌和物，也称为新拌混凝土。2.1.4 强度等级 class of cube strength指混凝土设计龄期立方体抗压强度标准值，是按照标准方法制作、养护的边长为 150mm 的立方体试件，在设计龄期用标准试验方法测得的具有设计保证率的抗压强度，单位以 N/mm2 或 MPa计，表示符号为“C” 。如：90d 龄期的强度标准值 15MPa，表示为 C9015；若设计龄期为 28d，则省略下角标，表示为 C15。2.1.5 水胶比 ratio of
16、 water to cementitious material每立方米混凝土用水量与所用胶凝材料用量的比值。2.1.6 胶凝材料用量 cementitious material consumption每立方米混凝土中水泥和掺和料重量的总和。2.1.7 拌和时间 mixing time全部材料加入后经过拌和至出料开始的时间。2.1.8 混凝土运输时间 concrete transportation time 从机口全部卸料完到混凝土卸入仓内的时间。2.1.9 浇筑间歇时间 concreting intermission time 混凝土振捣作业完毕至覆盖上层混凝土的时间。2.1.10 毛面 ro
17、ugh surface经过处理、无乳皮、微露粗砂的混凝土表面。2.1.11 浇筑温度 placement temperature混凝土经过平仓振捣后，覆盖上层混凝土前，在距混凝土面 10cm 深处的温度。2.1.12 气温骤降 sudden temperature drop日平均气温在 23 天内连续下降累计 6以上。2.1.13 寒潮 cold wave日平均气温 5以下时的气温骤降。2.1.14 混凝土成熟度 maturity degree of concrete混凝土养护时间（h）和等效养护温度（）的乘积，用符号“N”表示。2.1.15 表面积系数 coefficient of supe
18、rficial area结构物的表面积与体积之比，用符号“M”表示。2.1.16 严寒地区 severe cold region3最冷月平均气温低于-10的地区。2.1.17 寒冷地区 cold region最冷月平均气温在-10与-3之间的地区。2.1.18 温和地区 mild region最冷月平均气温高于-3的地区。2.1.19 蓄热法 method of heat accumulation采用保温措施，利用原材料加热和水泥水化热的热量，以保证混凝土强度正常增长的施工方法。2.1.20 综合蓄热法 comprehensive method of heat accumulation掺加早强
19、或抗冻外加剂并利用外部热源对模板周边、周围空气及仓面中间部位加热升温，在浇筑过程中始终保持外部热源输送，将热量传递给混凝土，保证混凝土在正温条件下正常硬化的“蓄热法”施工方法。2.2 符号 T 温度为 T 的等效系数tT 温度为 T 的养护时间C9020 设计龄期 90 天的强度标准值为 20MPa 的水工混凝土强度等级fcu,k 混凝土设计强度标准值fcu,0 混凝土的配制强度mfcu 混凝土强度平均值 混凝土强度标准差 0 验收批混凝土强度标准差 混凝土强度变异系数 b 盘内混凝土强度变异系数fcu,i 第 i 组混凝土试件的强度 fcu,I 第 i 组三个试件中最大值与最小值之差fcu,
20、min n 组强度中的最小值F100 表示抗冻为 100 级的抗冻等级W2 表示抗渗为 2 级的抗渗等级43 原材料3.1 一般规定3.1.1 水泥、掺和料、外加剂等原材料应通过优选试验确定，产品性能稳定，生产厂家应相对固定。3.1.2 水泥、掺和料、外加剂等混凝土原材料运到工地后，应按相关标准进行验收检验。生产厂家应提供每批产品合格证明资料。3.1.3 水泥、掺和料、外加剂等混凝土原材料，应按不同厂家、品种、等级分别运输、存放和标识，并采取遮阳、防雨、防潮、防风等保护措施。3.1.4 为改善混凝土性能，可掺入钢纤维、化学纤维、天然纤维等纤维。3.2 水泥3.2.1 水泥选择应符合下列原则：1
21、 工程所用水泥以 12 种为宜。2 优先使用散装水泥。3 大坝混凝土宜选用中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，也可选用低热矿碴硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和低热微膨胀水泥。4 环境水对混凝土有硫酸盐侵蚀时，宜选择抗硫酸盐硅酸盐水泥。5 选用的水泥强度等级应与混凝土设计强度等级相适应。水位变化区、溢流面及经常受水流冲刷部位、抗冻要求较高的部位，宜使用较高强度等级的水泥。3.2.2 根椐工程的特殊需要，应对水泥的含碱量、矿物组成、细度和水化热等技术指标提出相应要求。3.2.3 水泥保管与使用，应遵守下列规定：1 先出厂的水泥应优先使用。当
22、袋装水泥储存时间超过 3 个月或散装水泥储存时间超过 6 个月时，使用前应重新检验。不得使用结块水泥。2 运至工地的散装水泥入罐温度不宜高于 65。3 罐储水泥宜一个月倒罐 1 次。4 袋装水泥仓库应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少 30cm，堆放高度不得超过 15 袋，并留出运输通道。5 应避免水泥的散失浪费，做好环境保护。3.3 骨料3.3.1 使用的骨料应根椐优质、经济、就地取材的原则进行选择。可选用天然骨料、人工骨料，或两者互相补充。选用人工骨料时，宜优先选用石灰岩质的料源。3.3.2 骨料料源在品质、数量发生变化时，应按设计要求进行补充勘察和检
23、验。碱活性骨料、含有黄锈和钙质结核的粗骨料等，应进行专项试验论证。3.3.3 应根椐粗细骨料需用总量、分期需用量，制定骨料开采规划和使用平衡计划，尽量减少弃料。覆盖层剥离应有专门弃碴场地，并采取必要的防护和恢复环境措施，避免产生水土流失。3.3.4 骨料加工的工艺流程、设备选型应合理可靠，生产能力和料仓储量应保证混凝土施工需要。3.3.5 成品骨料的堆存和使用，应符合下列规定：1 堆放场地应设有良好的排水设施，宜设遮阳防雨棚。2 各级骨料仓之间应采取设置隔墙等有效措施，严禁混料和混入杂物。53 应减少转运次数。需多次倒运时应充分论证，拌和楼应增加二次筛分系统。当粒径大于40mm 骨料的卸料自由
24、落差大于 3m 时，应设置缓降设施。4 储料仓除有足够的容积外，还应维持不小于 6m 的堆料厚度。细骨料仓的数量和容积应满足细骨料脱水的要求。5 在粗骨料成品堆场取料时，同一级料应在料堆不同部位同时取料。3.3.6 细骨料（人工砂、天然砂）的品质，应符合下列要求：1 细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好；人工砂的细度模数宜在 2.42.8 范围内，天然砂的细度模数宜在 2.23.0 范围内。使用山砂、粗砂、特细砂应经过试验论证。2 细骨料的含水率应保持稳定，人工砂表面含水率不宜超过 6%，必要时应采取加速脱水措施。天然砂含水率不宜超过 6%。3 细骨料的品质，应符合表 3.3.6 的要求。表 3.
25、3.6 细骨料的品质要求指 标项 目天然砂 人工砂备 注细度模数 2.23.0 2.42.8石粉含量（%） - 618经试验论证，石粉含量可适当放宽，最佳石粉含量通过试验确定。设计龄期混凝土抗压强度标准值30MPa 和有抗冻要求的 3含泥量（%）设计龄期混凝土抗压强度标准值30MPa 5-泥块含量 不允许 不允许有抗冻要求的混凝土 8 8坚固性（%） 无抗冻要求的混凝土 10 10表观密度（kg/m 3） 2500 2500硫化物及硫酸盐含量（%） 1 1 折算成 SO3，按质量计。有机质含量 浅于标准色 不允许云母含量（%） 2 2轻物质含量（%） 1 -3.3.7 粗骨料（碎石、卵石）的品
26、质，应符合下列要求：1 粗骨料的分级。粗骨料一般分为小石、中石、大石和特大石四级，粒径分别为5mm20mm、20mm40mm、40mm80mm 和 80mm150(120)mm，用最大粒径分别表示为D20、D 40、D 80、D 150（D 120） 。2 应控制各级骨料的超、逊径含量。当以原孔筛检验时，其控制标准：超径小于 5%，逊径小于 10%；当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径小于 2%。3 各级骨料应避免分离。D 20、D 40、D 80和 D150（D 120）分别采用孔径为 10mm、30mm、60mm 和115mm(100mm)的中径筛（方孔）检验，中径筛余率宜在
27、40%70%范围内。4 粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。65 粗骨料的压碎指标值和其他品质，应分别符合表 3.3.7-1 和表 3.3.7-2 的要求。表 3.3.7-1 粗骨料的压碎指标值设计龄期不同混凝土强度等级压碎指标值（%）骨料类别40MPa 35MPa水成岩 10 16变质岩或深成火成岩 12 20碎石火成岩 13 30卵石 12 16表 3.3.7-2 粗骨料的品质要求项 目 指 标 备 注D20、D 40粒径级 1含泥量（%） D80、D 150（D 120）粒径级 0.5泥块含量 不允许有抗冻要求的混凝土 5坚固性（%） 无抗冻要求的混凝土 1
28、2硫化物及硫酸盐含量（%） 0.5 折算成 SO3,按质量计有机质含量 浅于标准色如深于标准色，应进行混凝土强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95表观密度（kg/m 3） 2550吸水率（%） 2.5针片状颗粒含量（%） 15 经试验论证，可以放宽至 25%3.4 掺和料3.4.1 水工混凝土中应掺入适量的掺和料。其品种有粉煤灰、矿渣粉、磷渣粉、硅粉、石灰石粉、火山灰等。掺用的品种和掺量应根据工程的技术要求、掺和料品质和资源条件，通过试验论证确定。3.4.2 粉煤灰宜选用级或级粉煤灰。3.4.3 掺和料应储存在专用仓库或储罐内，在运输和储存过程中不得混入杂物，并应有防尘措施。3.5 外加剂3
29、.5.1 水工混凝土中应掺加适量的外加剂，其品质应符合 GB 8076、GB 119 和 DL/T 5100 的要求，品种和掺量应通过试验确定。3.5.2 同种类外加剂的品种以 12 种为宜。73.5.3 有抗冻性要求的混凝土应掺用引气剂。混凝土的含气量应根据混凝土的抗冻等级和骨料最大粒径等，通过试验确定。混凝土含气量可按表 3.5.3 进行选用。表 3.5.3 混凝土含气量骨料最大粒径 mm 20 40 80 150(120)F200 混凝土 5.5 5.0 4.5 4.0含气量%F150 混凝土 4.5 4.0 3.5 3.03.5.4 外加剂应配成水溶液使用，并应称量准确、搅拌均匀。当外
30、加剂复合使用时，应通过实验论证。有要求时，应分别配制使用。3.5.5 外加剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，不同品种外加剂应有标记，分别储存。粉状外加剂在运输和储存过程中应注意防水防潮。当外加剂储存时间过长，对其品质有怀疑时，应进行试验认定。3.5.6 膨胀剂品种和掺量应通过试验确定。3.6 水3.6.1 凡符合国家标准的饮用水，均可用于拌和与养护混凝土。未经处理的工业污水和生活污水不得用于拌和与养护混凝土。3.6.2 地表水、地下水和其他类型水在首次使用于拌和与养护混凝土时，应经检验合格方可使用。检验项目和标准应符合以下要求：1 混凝土拌和、养护用水应符合混凝土质量控制标准GB5016
31、4 的规定，其放射性应符合GB 5749 的规定，不应有漂浮明显的油脂和泡沫，不应有明显的颜色和异味。2 混凝土拌和、养护用水与标准饮用水样进行水泥凝结时间对比试验。对比试验的水泥初凝时间差及终凝时间差均不应大于 30min，且初凝和终凝时间应符合 GB 175 的规定。3 混凝土拌和、养护用水与标准饮用水样进行水泥胶砂强度对比试验。被检验水样配制的水泥胶砂 3d 和 28d 强度不应低于饮用水配制的水泥胶砂 3d 和 28d 强度的 90。4 混凝土拌和、养护用水的 pH 值和水中的不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐和碱含量应符合表 3.6.2 的规定。表 3.6.2 拌和与养护混凝土用水的水质
32、要求项 目 钢筋混凝土 素混凝土 备 注pH 值 4.5 4.5不溶物(gL) 2000 5000 养护用水可不检验可溶物(gL) 5000 10000 养护用水可不检验氯化物 CI-(gL) 1200 3500硫酸盐 S042-(mgL) 2700 2700碱含量(ragL) 1500 1500 碱含量按 Na20+0.658K20 计算值来表示。采用非碱活性骨料时，可不检验碱含量。84 配合比4.0.1 为满足混凝土设计强度、耐久性和施工性能要求，应进行混凝土配合比优选试验。混凝土配合比选择应经综合分析比较，合理地降低水泥用量。主体工程混凝土配合比应经审查选定。4.0.2 混凝土强度等级和
33、保证率应符合设计的规定。混凝土配合比设计方法按 DL/T 5330 进行，混凝土试验按 DL/T 5150 的规定进行。4.0.3 混凝土配制强度按下式计算：fcu,0=fcu,k+t (4.0.3) 式中：f cu,0-混凝土配制强度，MPa；fcu,k-混凝土设计龄期立方体抗压强度标准值，MPa；t-概率度系数，依据给定的保证率 P 选定，其值见附录 A 表 A.3；-混凝土立方体抗压强度标准差，MPa。4.0.4 混凝土强度标准差（）按以下规定确定：1 当没有近期的同品种混凝土强度资料时， 可参照表 4.0.4 取用。表 4.0.4 标准差 值设计龄期混凝土抗压强度标准值(MPa) 15
34、 2025 3035 4045 50混凝土抗压强度标准差 (MPa) 3.5 4.0 4.5 5.0 5.52 根据前一个月（或三个月）相同强度等级、配合比的混凝土抗压强度，按 4.0.4 式计算抗压强度标准差 ：1122,nmfni fcuicu(4.0.4)式中：f cu,i- -第 i 组的试件抗压强度，MPa；mfcu-n 组试件的抗压强度平均值，MPa；n-试件组数，n 值应大于 30。 的下限取值：当抗压强度等级小于和等于 25MPa 时，计算得到的 小于 2.5MPa 时， 取2.5MPa；当抗压强度等级大于和等于 30MPa 时，计算得到的 小于 3MPa 时， 取 3.0MP
35、a。 施工中应根据施工时段强度标准差的统计结果，调整 值。4.0.5 大体积内部混凝土的胶凝材料用量不宜低于 140kg/m3。水泥熟料含量不宜低于 70kg/m3。4.0.6 混凝土的水胶比，应根据设计对混凝土性能的要求通过试验确定，且不应超过表 4.0.6 的最大允许值。9表 4.0.6 水胶比最大允许值部 位 严寒地区 寒冷地区 温和地区上、下游水位以上（坝体外部） 0.50 0.55 0.60上、下游水位变化区（坝体外部） 0.45 0.50 0.55上、下游最低水位以下（坝体外部） 0.50 0.55 0.60基 础 0.50 0.55 0.60内 部 0.60 0.65 0.65受
36、水流冲刷部位 0.45 0.50 0.50注 :在有环境水侵蚀情况下，水位变化区外部及水下混凝土最大允许水胶比应减小 0.054.0.7 粗骨料的最大粒径不应超过钢筋净间距的 2/3、构件断面最小边长的 1/4、素混凝土板厚的 1/2。对少筋或无筋混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。4.0.8 粗骨料级配及砂率选择，应根据混凝土施工性能要求通过试验确定，可采用连续级配或间断级配。当采用皮带机输送混凝土拌和物时，可适当增加砂率。4.0.9 混凝土的坍落度，应根据建筑物的结构断面、钢筋间距、运输距离、浇筑方法、运输方式、振捣能力和气候等条件确定，并宜采用较小的坍落度。混凝土在浇筑地点的坍落度，可按
37、照表 4.0.9选用。表 4.0.9 混凝土在浇筑地点的坍落度混凝土类别 坍落度（mm）素混凝土或少筋混凝土 1040配筋率不超过 1%的钢筋混凝土 3060配筋率超过 1%的钢筋混凝土 5090注：有温度控制要求或高、低温季节浇筑混凝土时，其坍落度可根据实际情况酌量增减。4.0.10 混凝土使用碱活性骨料时，应限制混凝土中的总含碱量。混凝土中的总碱量由水泥中的碱、掺和料中的碱、外加剂中的碱和拌和水中的碱组成。水泥、外加剂与拌和水中的碱全部视为有效碱，粉煤灰碱含量可取实测值的 1/6，矿渣粉和硅粉的碱含量可取实测值的 1/2。105 混凝土生产5.1 一般规定5.1.1 混凝土生产前，应按下列
38、要求进行准备：1 原材料质量检测。2 资源配置检查。3 设备状况检查。4 称量系统校正。5.1.2 混凝土拌和设备投入生产前，应按批准的混凝土施工配合比和混凝土拌和试验大纲进行生产性的试验，确定最佳投料顺序和拌和时间。5.1.3 混凝土拌和应严格按照混凝土配料单进行配制，不得擅自更改。外加剂溶液中的水量，应在拌和用水量中扣除。5.1.4 在混凝土拌和过程中，应按要求对骨料的含水量、混凝土拌和物的出机口温度等进行随机抽样检测，必要时应加密检测。5.1.5 拌和搂进行二次筛分后的粗骨料，其超逊径应控制在要求范围内。5.2 混凝土拌和5.2.1 混凝土原材料的配料量均以重量计。称量的允许偏差应符合表 5.2.1 的规定。表 5.2.1 混凝土原材料称量的允许偏差材 料 名 称 称量允许偏差（）水泥、掺和料、水、冰、外加剂溶液 1骨 料 25.2.2 入机拌和量应在拌和机额定容量的 110%以内，最少拌和时间可按表 5.2.2 进行控制。表 5.2.2 混凝土最少拌和时间最少拌和时间（s）拌和机容量 Q（m 3） 最大骨料粒径（）自落式拌和机 强制式拌和机0.8Q1 80 90 601Q3 150 120 75Q3 150 150 905.2.3 加冰等的混凝土拌和时间应适当延长，具体延长时间由拌
