1、大陈岛：第五章 施工条件、方法和工期5.1 施工条件1、施工现场条件及避台措施避风港所处位置，目前电网与供电网相连，并有相对独立的供水网，因此在开工前，可从附近高压线及水网引电、引水；同时按照总平面布置，在合理位置布置施工场地。避风港位置水域开阔，水深较浅，各向掩护条件较好，风浪小，能满足各类施工船舶作业要求，但在 810 月份是台风的多发时段，需注意预报、预防，保证施工安全。1) 船舶避风措施：大型工程船舶的避风，服从船舶调度的统一安排。得到台风警报时，根据台风路径，如可能袭击本地区时应及时安排船舶按预定方案撤离现场，并保持密切联系。打桩船应到指定的锚地避风。2) 接到台风消息时，对已沉桩要
2、及时夹设钢围囹或加固围囹。对嵌岩桩钻机平台做好加固；对水上工程结构进行一次全面检查，对已安装未浇注砼的梁、靠船构件进行临时加固；抓紧施工上部结构，墩台、横梁等底标高较低的部位要确保在强热带风暴或台风侵袭前完成砼浇筑，必要时对未完结构进行拆除。2、对外交通、通讯条件防波堤施工现场对外交通依赖水路到椒江，防波堤建设期间所需设备、材料可经水路直接进场。工地对外联系通讯条件较好，大陈镇拥有电信、邮政直属支局，具有程控电话设备以及无线电话业务。3、建筑材料采运供条件建筑用三材（钢材、木材、水泥）和其它建筑材料及燃料等可在椒江市场采购。防波堤建设所需堤心石料可在大陈岛开采，护面大石料需从外地购买，再经水路
3、运到现场。5.2 施工方法（一） 实体堤施工方法：实体斜坡堤为传统而简单的堤型，在港口工程中广泛应用，其堤身结构主要由块石堆筑，并采用抗浪能力强的护面层，同时波浪可在斜坡面上破碎、消耗其能量。斜坡堤施工简便，无技术难度。地基处理：根据实体堤段地基条件分为两段，淤泥较浅段采用抛石挤淤直接施工，淤泥较深段采用塑料排水板法：先利用低潮水位时人工铺设 30kN/m 有纺土工布，边铺边打木桩和铺袋装碎石把土工布压牢以防潮浪卷走；基础碎石垫层采用分层密实的方法，分层铺设厚度可取 20cm；塑料排水板采用插板机低潮水位露滩时陆上施工或船上施工，施工时要注意控制排水板桩平面桩位、深度及垂直度；人工铺设 120
4、kN/m 有纺土工布到塑料排水板和碎石垫层顶面上，并用大块石或袋装碎石压牢。堤身施工：堤根浅水区采用陆上进占方法，堤心石可一次向前推进。随着水深增加，为防止进占推进造成堤塌坡，可采用船抛方法多次分层抛填，待堤心达到一定高度再采用陆上进占方法。堤心石成型后，及时理坡，内、外坡垫层块石达设计厚度，要重点进行外坡工序如护底、棱体、垫层及护面部分的施工，抛石棱体块石重量不能小于设计重量，扭王块体要自下而上随机安放；内坡护面块石重量要满足设计要求，砼框格内立砌块石应自下而上错缝砌筑，块石间要紧密嵌固，与堤顶胸墙联接部位进行灌浆处理；最后进行胸墙施工。（二） 透空堤施工方法桩基透空堤施工难点在于沉桩，本工
5、程宜采用较大型打桩船进行沉桩。桩基为预应力砼方桩加 H 型钢桩尖形成的组合桩，可在预制厂预制后，用船运至施工现场，采用打桩船锤击沉桩。为了加强桩基之间的连接，防止桩身折裂和变位，对沉桩到位的基桩应及时进行夹桩处理。预制构件主要有两侧挡浪板，在预制场预制后，须达到强度要求后采用起重船吊运、安装。墩台底板、胸墙、砼地坪均为现浇构件，在现场进行浇注。大丰：第七章 施工组织设计7.1 施工条件7.1.1 工程条件7.1.1.1 对外交通条件海王（号区）滩涂围垦工程位于大丰港区岸线，大丰港处于江苏省沿海海岸线的中部，盐城市境内的大丰市，海上北距青岛港210n mile、连云港 120n mile，东距日
6、本长崎港 460n mile、韩国釜山港 465n mile，南距上海港 280n mile、台湾吉隆港 620n mile。工程地点对外交通便捷，陆上可通过 S332 省道、海堤公路连通陈李线省道、沿海高速及 204 国道；水上东可入海, 内河可通过刘大运河连通苏北水网，故水路运输较为便利。大部分外购的建筑材料可通过水运、海运至工程现场。施工期场内交通的临时道路可利用围堤外棱体顶临时路面，并每隔 500m 设一个回车墩，以满足材料运输要求。7.1.1.2 场地条件本工程考虑施工方便，在位于原海堤内侧，可搭建临时办公及生活用房，布置施工用场地。7.1.1.3 天然建筑材料及材料供应本工程施工用
7、块石料、碎石源于浙江舟山群岛一带，砂料一般采用河砂或湖砂，水泥、钢材等由盐城市场采购。堤身充泥管袋和龙口合龙用砂、堤芯吹填土均可考虑就近取自堤外的滩地砂源处。7.1.1.4 施工用水、电施工用水由生活用水及生产用水两部分组成。施工用淡水可引用原海堤内侧河网的河水，充填施工用水直接抽取海水，生活用水引用自来水管网或当地民用井水。生活用电可与当地供电部门联系，从当地供电网点接入。生产用电需要配备柴油发电机发电。7.1.2 自然条件7.1.2.1 水文气象条件详见 2.27.1.2.2 工程地质根据地质勘察报告，勘探深度范围内揭露的土层均为全新统松散沉淀物，划分为 4 个工程地质层，2 层、3 层各
8、细分 1 个亚层，各层岩性及特征概述如下：1 层素填土：场区普遍分布，厚度：0.90-2.70m，平均 1.66m； 2-1 层淤泥质粉质粘土夹粉土：厚度：0.70-4.70m，平均 2.00m； 2 层砂质粉土：厚度：0.60-7.00m，平均 2.05m； 3 层砂质粉土夹粉砂：场区普遍分布，厚度：1.60-18.90m，平均 10.29m； 3-1 层砂质粉土：场区局部分布，厚度：0.70-8.90m，平均 3.06m； 4 层粉质粘土夹粉土：该层未穿透，厚度：4.50-6.30m，平均 5.30m。砂质粉土夹粉砂渗透性较好，适宜作为聚丙稀编织布充泥管袋土料利于吹填施工，可用砂源储量完全
9、满足本工程围堤充填、龙口合龙的需要。7.2 施工渡汛和合龙7.2.1 龙口布置见 6.3 节7.2.2 合龙顺序1.堵口合龙必备的条件除堵口段外围堤填筑面貌和高程达到5m 高程以上，5m 高程以下断面按设计完成；堵口备料（按需用量 3 倍计算） 、机械设备、劳力组织准备就绪；堵口报告已获批准。2.堵口形成及封堵时段选择汛后施工，合龙前将龙口宽度压缩至堵口尺寸。3.截流堤断面设计截流堤断面同围堤充泥管袋外棱体，见图 6-5。4. 堵口施工合龙根据预报选择高潮位较低的时间施工，首先拆除护底及堤头的压重块石，合龙时需有 3 倍于封堵棱体工程量的备料。封堵前可在龙口外预抛部分石料，减少合龙时冲刷。7.
10、2.3 防台渡汛措施本工程围堤施工从 10 月初开始至第三年 3 月底完工，跨冬季、汛期施工，受台风及大风级的东北风影响较大，故需考虑防台汛及大风措施。1.围堤外坡脚保护措施：围堤进占施工前在堤外侧先抛石，以减少对围堤的冲刷；2.堤身护坡防冲保护措施：为防止大浪冲刷充泥管袋棱体，在充泥管袋棱体外侧抛高程为 0.8m 宽为 30m 抛石体；堤坡永久护坡尚未施工部分，堤身已填筑至堤顶段，但沉降未满足要求，采用按永久护坡要求加以保护，待沉降稳定后按永久护坡要求进行修复;3.堤头台阶面防冲保护措施：采用土工布软体排抛压 150kg 大块石保护。4.工程施工期间除应做好工程保护措施工作外，尚应加强管理、
11、做好防台预报，组建班子加强防台渡汛领导，并做到准备充分、应急快速、处理及时、方案有效，并应特别注重防险、抢险实效性。7.3 围堤工程施工7.3.1 施工程序1.基础清基，要求将滩涂杂物清除；2.铺设土工布软体排并吹填压排砂笼及压排块石；3.外侧抛石护底与抛石体施工；4.进行外充泥管袋棱体施工；5.进行内充泥管袋棱体施工；6.堤芯吹填砂施工；7.待堤体沉降基本稳定后，进行护坡、防浪墙施工；8.构筑永久堤顶混凝土路面。7.3.2 施工方法1.土工布软体排施工本工程堤线位于高滩部位，基本在-1.0m0.0m 高程之间，该高程大部分时间出露，可采用赶潮施工，人工铺设。根据测量定位确定铺设位置，并插好样
12、杆，以样杆为准进行铺设。在陆上预先缝制软体排，施工时为固定排位在排体的起始边设型钢筋桩固定。施工过程如下：涨潮时可将软体排及其它材料装到 35t 施工船上，当铺排区潮水退至约 2m 水深，运载船驶入，在软体排搭接的边界外就地抛锚发、待命。退潮刚露滩时，依据本地退潮特性，进行软体排铺放。先将其中一幅土工布和若干 型钢筋桩，在潮水快要退至露滩时，人工搬运到铺排区起始边，备好 型钢筋桩，作好铺放准备。刚露滩时，调整好软体排起始边位置，打上一排 型钢筋桩，固定起始边，然后由 68 个工人一字排开将卷好的软体排在涂面上滚开，两端各有 2 个人负责拉布、调整、打设 型钢筋固定，同时在搭接边上有一人专门负责
13、检查搭接宽度，并及时提醒铺布人员调整位置，保证软体排铺设质量。在软体排全部摊开后，在末端打设 型钢筋固定。施工时需同时备上足量的袋装碎石，以防应急时压排之用。继而采用同样方法铺设下一幅土工布。2.抛石由于本工程位于敞开式的滩地上作业，外侧滩地高程-1.0m0.0m m，工程实施过程中受到风浪影响，因此，抛石作业是本工程关键环节之一。抛石镇压层起到消浪作用，减少对充泥管袋体冲刷及提高围堤整体稳定。块石均采用浙江舟山群岛一带的块石，通过海船运至现场船抛到位。3.混凝土浆砌石采用 ZL50 装载机装或 2m3反铲挖掘机装车，10t 自卸汽车运卸到围堤平台，采用人工砌筑。砌石前先铺浇一层厚砂浆，块石间
14、竖缝宽为 810cm，错缝搭结，不通缝。砂浆强度等级 M10，拌和用水为干净淡水。砂浆拌和采用 0.4m3移动式拌和机生产，采用 3m3混凝土搅拌运输车运至围堤平台，围堤平台至坡面设溜槽，砂浆经坡面溜槽运至各砌注面，砂浆施工完毕，为保证砂浆有适宜的硬化条件，砌体表面铺设草袋，保持潮湿状态，养护时间不少于 7 天。4.充泥管袋棱体及堤芯吹填土堤身外棱体是围堤的外平台，又是施工期必须的临时交通道路，因此外棱体的施工进度必须按规定的时间节点要求进行，这是确保本工程顺利实施的关键。取土区见图 7-1。充泥管袋棱体施工，由于围堤附近滩涂砂源充足，出露良好，可直接采用水力充填机组在滩地上冲塘构筑泥库，进行
15、棱体充填。内外棱体进占一段长度以后，利用小充泥管袋做横隔堤与棱体分段形成长约 150m 左右的隔仓，隔仓也可作为提供构筑堤身棱体用的泥库。采用泥浆泵分层吹填堤芯土，控制速度和适宜的水深，提高沉降效率。施工中设溢流口，使泥浆层溢流后沉积堤芯土，溢流口的高度应始终比泥库土方高 2050cm。同时，土方吹填时，应特别注意充泥管袋棱体外侧要略高于内侧，这样水就向堤内侧排放，不致影响外坡结构施工。5.混凝土、钢筋混凝土施工围堤工程混凝土主要包括:混凝土大方脚、格埂、堤顶路面、防撞墩、栅栏板。采用 YHZS-75 移动式拌和站配 0.4m3移动式拌和机拌混凝土，由 3m3混凝土搅拌运输车或 1m3机动翻斗
16、车运至外棱体顶和堤顶，堤顶至坡面设溜槽，混凝土经堤坡面溜槽运至各施工面。考虑减少现浇混凝土的工作量，钢筋混凝土栅栏板的栅条在预制场预制，通过平台和堤顶道路送至现场，汽车吊安装人工配合就位，进行格埂现浇。7.4 水闸施工1 施工程序水闸施工程序遵循先重后轻、先下后上的原则。施工中应在基础处理完成后，再进行水闸闸室底板、闸墩等施工，最后安排闸室胸墙及上部结构的施工。2 施工排水根据施工实际情况，提前形成排水及集水坑系统，在集水坑设潜水泵接排水管引至围堰外。3 施工方法1）倒滤土工布施工方法倒滤土工布铺设按平行作业的原则组织施工，应力求平顺，松紧适度，不得绷拉过紧；织物应与土面密贴，不留空隙。发现织
17、物有损，应立即修补或更换。相邻织物块拼接可用搭接或缝接。一般可用搭接。平地搭接长度取 40cm，不平地面或极软土应不小于50cm。预计织物在工作期间可能发生较大位移而使织物拉开时，应采用缝接。铺设工人应穿软底鞋，以免损伤织物。土工织物铺好后，应避免受日光直接照射。随铺随填，或采取保护措施。与岸坡结构物的连接处，不得留空隙，结合良好。2）碎石垫层碎石垫层料应采用级配良好、质地坚硬的粒料，不含草根、垃圾等有机杂物；碎石粒径不大于 50mm。碎石垫层采用人工摊铺。根据初设文件知道，碎石垫层为 20cm，拟一次施工。摊铺时，厚度约控制在 2225cm，经人工整平后用蛙式打夯机进行夯压，夯压须往返交错数
18、遍。夯压后经人工再次整平，经验收合格后进入下一道工序的施工。3）灌砌石工程C15 砼采用 0.25 m3砼搅拌机拌和，随拌随用，并保持适宜的稠度和良好的和易性。C15 砼拌和后由双轮胶车运输至各个仓面。块石选用石质均匀、无裂纹、不易风化，石料的抗压强度应大于26Mpa，厚度应大于 150mm，宽度为厚度的 1.01.5 倍，长度为厚度的 1.33.0 倍。石料由人工抬运至工作面摆放后，采用 C15 砼灌缝，砌体完成后应及时养护。4）混凝土工程首先清除基底的淤泥和杂物，基坑不得过干，也不得有积水，清除模板上的垃圾和钢筋上的油污；浇筑前用水湿润模板，但不得有积水；木模板缝隙应堵塞，防止漏浆。混凝土
19、由双胶轮车运输到仓面浇筑，混凝土浇筑过程中，分层、分块、次序、铺料厚度、振捣等严格按规范要求进行或监理工程师要求进行，不合格料严禁入仓。浇筑时，严禁仓内加水，混凝土浇筑过程中因故中止或超过间歇时间，则按工作缝处理；为使混凝土振捣达到可能的最大密度，振捣以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止，对施工缝的混凝土表面采用高压水冲毛，一般是在混凝土初凝后至终凝前进行，使混凝土表面的软弱乳皮清除干净，形成石子半露而不松动的清洁糙面，以利于新老混凝土的结合。5）单管高压旋喷防冲墙在设计防渗墙轴线上利用钻灌合一的专用钻机钻孔，到达设计深度后，开动高压浆泵，水泥浆以 20MP 的压力冲切搅掺土体，边
20、喷射边旋转提升，喷管提升速度:1520cm/min，浆液与土的混合体凝固后形成圆柱状固体，一个个圆柱体连接起来则形成断面为链条状的防渗墙体。由于钻孔深，砂层厚，为避免水泥浆切割喷射过程中塌孔而产生“埋钻抱杆” ，钻孔时每孔应掺入适量的膨润土护壁。在施工中，接卸钻机时要有 0.2m 的复喷搭接长度，以防止断桩，桩顶以上加喷0.3m，以防水泥浆凝固时收缩下沉造成桩顶高程不够。7.5 施工总布置1尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理；2合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅；3施工区域划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工程和各工程之间的干扰；4应充分利用围区附近的设施为施工服务
21、，降低临时设施的费用；5各种生产生活设施应有利于生产、生活和便于管理。根据以上原则，结合本工程实际情况，围堤采用外侧围堤、南侧围堤及北隔堤三个点端进，故将本工程施工场地划分为外侧围堤、南侧围堤及北隔堤三个施工区段。所有的临时用地均布置于业主提供的征地范围内。7.5.1 交通围堤施工期场内交通的临时道路可利用围堤外棱体顶，并每隔500m 设一个宽 8m，长 10m 的回车墩，以满足材料运输要求。7.5.2 施工临时场地布置由于本工程在海滩上施工作业，主要施工临时占地拟集中布置在原海堤防内侧的平地上，包括材料堆场、预制厂、职工生活区、仓库等。经估算，施工占地面积约为 12000。7.6 施工总进度
22、7.6.1 施工进度安排原则施工总进度安排原则：（1）尽快使工程发挥效益；（2）施工强度应充分考虑风、浪、潮、雾、雨天对施工进度的影响和减效作用。7.6.2 施工进度安排根据总体工期的要求及施工进度安排原则，结合工程布置、各单项建筑物工程量，安排本工程施工总工期约为：20 个月。具体施工工期安排如下：1.围堤开工 8 个月达到渡汛断面，即围堤堤身砂方完成到5.0m、同时水闸完成；2.第 9-10 个月围堤龙口合龙；3. 5.0m 平台以上护坡、内坡、堤顶结构等第 11-18 个月完成；4.尾工在第 19-20 个月完成。7.6.3 施工进度保证措施施工进度保证措施如下：1.在满足稳定、堤基承载
23、力的基础上尽量加快堆载，尽早开始护坡与堤顶结构的施工。2.采用充泥管袋以均匀增强堤基承载力，增加加载厚度及施工速度。3.充分考虑风浪雾等各种影响工程施工的不利因素对施工进度的影响。4.选择有经验、设备资源丰富的施工和监理单位。5.对设备材料有一定的备用以便在出现突发事件时不影响工程的正常施工。6.合理进行施工规划，并在施工过程中加强动态管理，及时调整，保证关键线路上各项工作的资源配置，确保各关键项目按计划完成。7.加强施工过程观测，并根据观测结果及时调整优化施工，保证工程施工的正常进行。7.6.4 主要施工机械设备主要施工机械设备见下表。表 7-1 主要施工设备序号 施工机械设备 单位 数量1
24、 水力冲挖机组 组 1002 柴油发电机 套 243 2m3 抓斗船 艘 124 500m3 自航泥驳 艘 205 2m3 装载机 台 66 10t 自卸汽车 台 307 3m3 混凝土搅拌车 台 28 1.1kw 插入式振捣器 台 159 轻型光轮压路机 台 310 液压振动压路机 台 311 12t 沥青混凝土摊铺机 台 312 0.4m3 混凝土搅拌车 台 613 2.8kw 蛙式打夯机 台 614 1t 机动翻车斗 辆 1215 10t 履带式起重机 台 316 专用铺排船 艘 117 1450m3 绞吸式挖泥船 艘 218 750m3 绞吸式挖泥船 艘 2红脚岩：6 施工组织设计6.
25、1 施工条件6.1.1 工程条件1）对外交通红脚岩渔港消浪堤工程位于临海市东北角的桃渚镇蒲兰头，临海市沿海岸线中部偏北位置，距临海市区约 85km，距桃渚镇约 11km，距上盘镇约 14km，距 75 省道约 26km。东临台州湾，西南与上盘镇相连，西北与桃渚镇和三门县的泗淋相连。对外交通较为便利。公路：104 国道和甬台温高速均经过临海，现有乡级公路已通至浦兰头闸，陆路交通便利。铁路：温州、宁波火车站可卸 100t 以下的单件重物，能满足工程的转运要求。水路：内河航运可到达老红脚岩闸，通航能力较小，可作为当地材料运输线路；外海侧无可利用的码头，但可运到老红脚岩闸址附近码头。2）工程概况本工程
26、等别为等，主要建筑物消浪堤为 3 级建筑物，消浪堤布置在红脚岩和柱头山之间，北起红脚岩南侧的咀头，南至青亮峙小岛北侧约 300m 处为止，堤长 1900m，保护渔港面积 6000 亩，消浪堤轴线涂面高程为-0.3m-0.5m。堤基上部为淤泥和淤泥质土，工程地质条件差，下部为粉质粘土，工程地质条件较好。消浪堤基础采用塑料插水板法处理，堤顶高程 7.5m，防浪墙高程 8.3m，堤顶宽 6m。消浪堤外海侧采用石坝挡潮，钢筋砼栅栏板和大块石护面；内坡采用海涂泥防渗闭气，干砌块石护坡。3）建筑材料来源及水电供应条件建筑材料：工程所需水泥、钢材、土工材料、木材及生活物质等可由市场采购。施工用电：可由当地电
27、网供给，并已接通至施工现场附近，可以就近接线。考虑到本地区用电较为紧张，计划在施工区考虑一定容量的自备电。施工用水：可在老红脚岩闸上的内河提取。不足部分可经陆运或船运泵入专设的储水池，以满足生产生活用水。6.1.2 自然条件1）水文、气象条件工程地处浙江省中部沿海，属亚热带季风气候，温暖湿润，四季分明。据洪家气象站观测资料统计，多年平均气温17，极端最高气温38.1，极端最低气温-6.8，平均年蒸发量1340.8mm ，年降水日数为167天，年平均风速2.6m/s，实测最大风速25 m/s，相应风向NNE（出现在8月）。本地区的主要雨季分为非汛期、春汛及梅雨期和台风期。非汛期（10 月 16
28、日至次年4 月 15 日） ，常受高空环流控制，气候干燥，寒冷小雨，但结冰天气较少，尤其是当年 11月至次年 1 月雨量稀小，外潮位不高，是消浪堤施工的好季节。春汛及梅雨期（4 月 16 日至 7 月 15 日） ，雨量虽不是很大，但经常连续下雨，给施工带来麻烦。台风期（7 月 16 日至 10 月 15 日） ，天气干燥晴热，但是台风活动频繁，台风带来风暴潮，也往往带来暴雨，对海塘的施工与安全威胁较大。 本工程设计潮位采用海门站和健跳站两个潮位站资料分析确定，工程区潮位频率分析成果见表 6-1。表 6-1 工程区潮位频率分析成果表各频率潮位(m)参数100 年一遇 50 年一遇 20 年一遇
29、 10 年一遇 5 年一遇年最高潮位 5.59 5.29 4.88 4.59 4.29非汛期高潮位 / / 4.14 3.92 3.88工程所在地 10 年一遇年最高潮位 4.59m，5 年一遇非汛期高潮位 3.88m，多年平均高潮位 2.43m，多年平均低潮位 -1.65m，多年平均潮位 0.39m。2）地形、地质条件工程区地形为滨海平原，海岸均属于淤积型平直海岸。围区内为冲海积堆积的滩涂，地形平缓，目前涂面高程为-0.5m 左右，海涂大部分为现代海相沉积层，滩涂两侧为地形较陡的丘陵，丘陵植被较少、覆盖层为黄褐色粘土夹碎石，基岩局部出露。消浪堤堤基土层自上而下分为层淤泥质粉质粘土、层淤泥质粘
30、土、层淤泥、 2 层粉质粘土和 3 层粉质粘土等组成。层和层淤泥质土高灵敏度、高压缩性，抗剪强度低，为沉降、变形、稳定的控制层。层粉质粘土，属高压缩性中等压缩性，存在抗滑稳定和沉降变形的土，工程地质条件一般。6.2 天然建筑材料6.2.1 石料场根据地质勘查及工程布置，工程区范围内适宜用作抛石、块石料的石料场可选择位于工程北端的红脚岩料场和南面的深塘门山石料场，储量大于 100 万 m3。岩性为流纹质含角砾玻屑熔结凝灰岩，新鲜岩石密度 d=2.47g/cm32.51g/cm 3，抗压强度Rc=78.9Mpa89.2Mpa，饱和抗压强度 Rw=70.3Mpa94.8Mpa，抗风化能力好。本工程需
31、堤身及子堤抛石 38.67 万 m3，各类块石料 5.65 万 m3，石渣垫层 2.26 万 m3，碎石垫层 11.06 万 m3。根据工程布置和施工条件，各类石料主要在红脚岩料场开采，深塘门石料场作为备用料场，本工程共需在石料场开采约 63 万 m3 的石料（包括抛石料、各类块石料、石渣垫层料及砼粗骨料等） 。石料开采采用 100 型潜孔钻配手风钻造孔，炸药梯级微差爆破，由 12m 3 装载机装 510t 自卸汽车运输。块石料可在开采的抛石料中经人工拣集，选择质量、形状较好的石料作为块石料。 6.2.2 砂石料本工程砼浇筑 1.36 万 m3，砼灌砌块石 3.06 万 m3，浆砌块石 0.1
32、0 万 m3，共需成品砂石料约 4.2 万 m3，其中砼粗骨料 2.9 万 m3，砂料 1.3 万 m3，另需石渣垫层 2.26 万 m3，碎石垫层 11.06 万 m3。工程区附近缺乏砂料，拟在市场采购商品砂。石渣垫层、碎石垫层及砼粗骨料计划主要在红脚岩料场轧制而得，拟在料场配备 600900 颚式破碎机和PYZ1750 型圆锥破碎机各 1 台。碎石加工流程如下图所示：2m3 挖掘机装 10t自卸汽车运 500mPE600900型颚式破碎机800mm 胶带机输送PYZ1750 型圆锥破碎机2ZD2056 型 500mm 胶带机输送单轴振动筛500mm 胶带机输送 500mm 胶带机输2ZD2
33、056 型单轴振动筛500mm 胶带机输送图 6-1 碎石加工流程图6.2.3 闭气土料本工程需闭气土方 32.21 万 m3，所需闭气土料可采用消浪堤内侧离堤脚 100m 以外的滩涂泥，储量丰富，能满足设计要求。6.3 主体工程施工本工程消浪堤位于红脚岩和柱头山之间，北起红脚岩南侧的咀头，南至青亮峙小岛北侧约 300m 处为止，堤长 1900m。消浪堤工程共需堤身及子堤抛石 38.67 万 m3，闭气土方 32.21 万 m3，石渣垫层 2.26万 m3，碎石垫层 11.06 万 m3，塑料排水板 78.00 万 m，有纺土工布 28.27 万 m2，复合土工布 6.88 万 m2，土工格栅
34、 1.32 万 m2，砼灌砌块石 3.06 万 m3，干（理）砌块石 0.83 万 m3，大块石理抛 1.66 万 m3，砼及钢筋砼 1.36 万 m3、浆砌块石 0.10 万 m3。1）主要施工特点本工程消浪堤工程在施工上具有以下几个特点：（1）涂面较高：消浪堤轴线涂面高程大致为-0.3m-0.5m，消浪堤堤身和镇压层石方填筑均采用陆抛，基础处理主要采用候潮露滩作业。（2）基础较差：工程地基为淤泥质软土地基，且软土厚度厚，这就要求在施工方法、施工进度安排上给以合理考虑，严格控制加荷速率，防止出现消浪堤失稳事故；（3）受风、浪、潮水影响：本工程不同于常规陆上工程施工，属侯潮施工项目，不采取合理
35、的施工方法，易出现误工或进度跟不上的现象；（4）受台风影响：本工程地处浙江沿海，且工程主要跨 1 个台汛期，在施工方法、粗 碎成品堆料场中 碎开挖石方筛 分筛 分进度安排上要给以合理地考虑，减少因台风而造成的损失。施工进度计划安排时，台汛期减慢施工进度，过了台汛期加快进度，在次年台汛期前做好台汛保护。（5）堤线较长，船只、车辆比较多：合理的安排船只和车辆的运输路线，选择正确的抛填方式，是本工程施工的关键环节。2）消浪堤主要施工工艺消浪堤施工程序：30kN/m 有纺土工布 基础碎石垫层塑料排水板120kN/m 有纺土工布堤身及子堤抛石堤内石渣垫层、400g/m 2 复合土工布及闭气土方紧跟 外坡
36、大块石理抛护面砼格梁砼灌砌块石挡墙砼栅栏板及砼灌砌块石护面内坡石渣垫层及干砌块石护坡砼防浪墙堤顶砼面。（1）地基处理地基处理采用 30kN/m 有纺土工布、基础排水碎石垫层、塑料排水板和 120kN/m 有纺土工布依次进行。a30kN/m 有纺土工布利用低潮水位露滩时采用人工铺设在涂面上，定位准确后，边铺边用打木桩和铺袋装碎石把土工布压牢以防潮浪卷走。b基础碎石垫层考虑到本工程堤线涂面高程为-0.3m-0.5m 左右，碎石垫层顶高程在 0.5m 左右，涨潮时淹没，退潮时可较长时间露滩，所以基础碎石垫层可采用侯潮露滩车抛陆上施工。在施工过程中，必须严格控制入场车辆载重量，采用 3.5t 自卸汽车
37、配合推土机作业，以防引起地基土受挤压沉陷。碎石抛投后应及时进行测量补抛，需抛碎石垫层的位置不能少抛或漏抛，严格控制抛填垫层断面。随后应立即用人工辅助推土机对垫层进行整平和压实。碎石垫层必须紧跟 30kN/m 有纺土工布随铺随填。碎石垫层填筑中应尽量加快填筑速度，垫层边缘部位可采用袋装碎石作临时支护，防止海浪冲散。c塑料排水板塑料排水板采用插板机低潮水位露滩时陆上施工。布置 4 台履带式插板机同时作业，阶梯式前进。在施工时要注意排水板桩平面桩位、深度及垂直度的控制。d120kN/m 有纺土工布 采用人工铺设在塑料排水板和碎石垫层顶面上，并用大块石或袋装碎石压牢。（2）堤身抛石根据工程当地水文、潮
38、位情况，本工程堤身石方填筑采用自卸汽车陆抛的施工方法，石料采用消浪堤北端的红脚岩石料场。石方填筑过程中，严格按照设计加荷程序、加荷曲线及现场沉降观测成果指导施工加荷。遵循先深后浅，先点后线，分层、分段、分区薄层轮加，均衡上升的原则，确保消浪堤在安全荷载范围内均衡升高。陆抛采用 12m 3 装载机装， 510t 自卸汽车直接运输上堤坝，采用端进法向前延伸立抛，抛填时采用分层流水阶梯式抛填，80100HP 推土机平整层面。面层块石抛筑之前，利用大潮日低潮时期采用 80100HP 推土机平整抛石顶面。局部凹坑及高程不足之处要用 5t 自卸汽车补抛到位。退潮时挖机结合人工进行理砌，块石砌筑紧密，互相咬
39、住，整体基本平整。（3）石渣垫层和复和土工布铺设采用 5t 自卸汽车运输，堤顶卸料经人工装双胶轮车运至工作面铺垫，分段铺设垫层料时，必须做好接头处各层之间的连接，使接头处层次清楚，防止产生层间错动或折断混淆现象。坡面反滤隔离土工布铺设在石渣垫层上，采用人工铺设，随铺土工布随填土，需注意土工布的老化及搭接要求，土工布不得有空洞或破损。（4）闭气土方施工土方填筑厚度应符合加荷速率的要求，加荷间歇依据加荷曲线进行。土方施工加荷一般每层控制在 0.5m 以下，并且有足够的间隙固结时间，以防止塌滑，禁止在同一地点连续不断地往上加载，必须贯彻“流水作业、薄层轮加”的原则。a、土料场规划及取土范围闭气土方计
40、划采用消浪堤内侧离堤脚 100m 以外的滩涂泥，储量丰富能满足设计要求。取土时应采用浅挖广取，取土深度控制在 11.5m，表层浮泥不得取用。b、施工方法施工时，土方按“石方领先，土方跟上，薄层轮加”的原则施工。取土区取土应从远到近。选用常用的桁架式土方筑堤机进行填筑。（5）干砌块石及大块石理抛块石由自卸汽车运至施工点。干砌块石采用人工砌筑；大块石理抛采用人工配合1m3 反铲挖掘机进行理砌。（6）砼灌砌石灌砌块石挡墙等工程，一般情况下应在堤顶预留加高填筑三个月后开始施工，或者根据沉降观测资料，在沉降基本稳定后开始施工，施工时沿堤线可分多段同时进行，以满足较大强度的施工要求。块石由自卸汽车运至施工
41、点，人工砌筑；砼用 0.4m3 拌和机拌制，机动翻斗车运送至施工点附近，再由溜槽转运至工作仓面或直接人工分料入仓，人工进行平仓，插入式振捣器振捣密实。（7）浆砌块石块石由 5t 自卸汽车运至施工点附近，人工搬运至施工点，砼用 0.4m3 拌和机拌制，机动翻斗车运送至施工点附近，人工砌筑。（8）栅栏板安放钢筋砼栅栏板在预制场浇筑养护后，在堆放场采用 16t 汽车吊进行起吊，用 15t 载重汽车运至施工点，再用 16t 汽车吊将砼栅栏板吊到砌筑点安放。（9）砼挡浪墙、堤顶砼稳定层和砼路面等砼采用 0.4m3 拌和机拌制，机动翻斗车运送至施工点附近，入仓砼由插入式振捣器振捣密实。砼稳定层采用 12t
42、 压路机压实。6.4 施工交通运输6.4.1 对外交通工程区距临海市区约 85km，距桃渚镇约 11km，距上盘镇约 14km，距 75 省道约26km。对外交通以公路为主， 104 国道和甬台温高速均经过临海，并辅以水运，对外交通较为便利。根据资料调查及设计规划，工程区对外交通公路走线有以下几条。1）临海大田东腾小芝桃渚镇工程区；2）临海涌泉章安杜桥上盘工程区。黄砂可采用水运，可从临海灵江至施工临时码头。6.4.2 场内交通根据工程布置及料场的位置，需在红脚岩料场附近修建一座施工临时码头。另外需修建长约 1.0km 通往料场和生活办公区的场内施工道路，公路等级为四级，泥结碎石路面。6.5 施
43、工工厂设施6.5.1 砼拌和系统工程砼主要包括消浪堤防浪墙、路面和格梁等施工用砼及砂浆，在消浪堤北端红脚岩山下设砼拌和系统，采用 0.4m30.8 m 3 砼拌和机拌制。6.5.2 碎石加工系统计划在红脚岩石料场布置一套碎石加工系统，由毛料堆场、粗碎间、中碎间、筛分间、成品料堆场组成，采用二段破碎，系统配备 1 台 PE600900 型颚式破碎机、1 台PYZ1750 型圆锥破碎机和 2 台 2ZD2056 型单轴振动筛。6.5.3 修配加工企业本工程施工的修配加工企业主要有机（汽）修配厂、钢筋加工厂、砼预制件厂等。计划在施工辅助企业区分别布置机（汽）修配厂、砼预制场和钢筋加工厂等。6.5.4
44、 风、水、电系统1）供风系统工程石方开挖量较大，根据施工进度安排，拟在红脚岩料场设 4 台 4L-20/8 的空压机，主要供应料场的石料开采用风。2）供电系统工程施工用电主要采用电网电，施工用电已接通至现场附近，可以就近接线。拟在块石料场和轧石场设 500kVA 变压器 2 台，消浪堤北侧设 350kVA 变压器 1 台。考虑到工程区用电紧张，为不使施工中断，另考虑设 2 台 120kW 柴油发电机备用。3）供水系统本工程地处沿海，生产与生活用水较紧张，施工用水可在老红脚岩闸上的内河提取。不足部分可经陆运或船运泵入专设的储水池，以满足生产生活用水。6.5.5 施工通讯系统对外通讯联系以手机为主
45、，固定电话需到达建设单位、施工单位的办公及生活区，施工现场采用手机或对讲机联络等无线电通信技术。6.6 施工总布置6.6.1 施工总布置原则根据本工程枢纽布置特点及施工条件，采取分散、分片和集中相结合的原则进行规划，施工总布置方案应贯彻执行合理利用土地的方针，遵循因地制宜、因时制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、注重环境保护、减少水土流失、充分体现人与自然和谐相处、经济合理的原则，经综合分析后选定。6.6.2 施工总布置规划本工程施工总布置采取分散与集中相结合的原则进行布置。施工时应尽量利用先期工程已建设施，工程办公及生活福利建筑、仓库主要布置在红脚岩村（考虑部分租用民房） ，红脚岩
46、料场零星地布置部分仓库和部分临时工棚、辅助企业等。估计共需各类仓库1000m2，生活福利建筑 2400m2，主要辅助企业 3400m2。施工临时房屋建筑面积见表 6-2、表 6-3、表 6-4。表 6-2 各类仓库建筑面积表项 目 单 位 面 积 备 注水泥库 m2 200钢筋（钢材）库 m2 150设备及配件库 m2 150火工材料库 m2 100生活用品库 m2 200油库 m2 100其它 m2 100合计 m2 1000表 6-3 各类办公、福利设施建筑面积表项 目 单 位 面 积 备 注办公室 m2 200宿舍 m2 1600食堂 m2 200医务室 m2 100文化娱乐室 m2 1
47、00其它 m2 200合计 m2 2400表 6-4 主要辅助企业建筑面积项 目 单 位 面 积 备 注钢筋木材加工厂 m2 300碎石加工系统 m2 2000砼拌和系统 m2 300修配厂及停车场 m2 600其它 m2 200合计 m2 34006.6.3 土石方平衡本工程共需抛石约 38.67 万 m3（其中子堤抛石 6.88 万 m3） ，各类块石 5.65 万 m3，碎石和石渣垫层 13.32 万 m3，砼及钢筋砼 1.36 万 m3。本工程经土石方平衡计算，需在石料场开采约 63 万 m3 的石料( 已考虑运输等耗损量)，其中 46.1 万 m3 用于抛石及各类块石料，约 16.9
48、 万 m3 用于轧制混凝土粗骨料、碎石和石渣垫层料等。本工程所需闭气土方 32.21 万 m3，计划采用消浪堤内侧的海涂泥。6.6.4 施工占地本工程施工占地包括场内施工道路、石料场、辅助企业、堆场、临时办公及生活福利设施、仓库及其它零星临时设施，共需占地约 115 亩，其中工程用石料场占地约 100 亩（红脚岩山石料场 65 亩，备用的深塘门石料场 35 亩） ，施工道路及各类临时设施占地 15亩。6.7 施工总进度6.7.1 编制依据和原则根据本工程建筑物的特点、施工条件、工程量进行编制。本工程主体工程主要工程量汇总详见表 6-5。表 6-5 主体工程主要土建工程量汇总编号 项 目 单 位
49、 工程量 备注1 堤身及子堤抛石 万 m3 38.672 大块石理抛 万 m3 1.663 闭气土方 万 m3 32.214 碎石垫层 万 m3 11.065 石渣垫层 万 m3 2.266 砼及钢筋砼 万 m3 1.367 干砌块石 万 m3 0.838 砼灌砌块石 万 m3 3.069 有纺/复合土工布 万 m2 35.1510 塑料排水插板 万 m 78.0011 土工格栅 万 m 1.326.7.2 总工期根据本工程的工程布置、施工条件、石料场和石料运输等情况，本工程施工总工期计划为 27 个月。计划从第一年的 1 月初至第三年的 3 月末。6.7.3 施工分期考虑到工程区每年 11 月至次年 4 月雨量都较为稀小，外潮位不高，是海塘施工的好季节，施工准备工程计划从第一年 1 月份开始，主体工程从第一年 2 月份开始。施工进度分工程筹建期、工程准备期和主体工程施工期。工程筹建期不包括在总工期内，计划为 4 个月，主要进行征地等政策处理、施工输变电工程及施工招投标等工作；工程准备期为 3 个月
