1、Achang 水利灌溉开发工程项目管涵预制施工方案批 准: 审 核： 编 写： 中国水电建设集团有限公司Achang 水利灌溉开发工程项目部二一五年五月八日目 录一、施工概况 .1二、编制依据 .1三、工期计划安排 .2四、施工平面布置 .2五、施工方案 .3六、施工资源配置 .5七、质量控制 .57.1 混凝土基本要求 .57.2.钢筋加工及安装基本要求 .67.3 管节质量检验 .6八、安全生产保证措施 .6-1-灌渠混凝土管涵预制施工方案一、施工概况柬埔寨 Achang 水利灌溉 开发工程布置在柬埔寨磅清 扬省 Boribou 河左岸，本水利灌溉工程设计灌溉面积 10300 公顷，主要由
2、引水枢纽工程和灌渠工程组成。本混凝土预制管为钢筋混凝土级管，承插口结构，规格共四种，主要为直径 500mm、1000mm、1500mm、2000mm（均为内径），其设计壁厚除内径 500mm管壁厚为 80mm 外，其余设计壁厚均为其直径的 1/10。预制管设计标准节长度为1m，承插口高度为 3cm 及 5cm 两种形式。预制管钢筋除直径 500mm 及 1000mm型管设置单层螺旋形钢筋外，其余均为双层螺旋形钢筋，钢筋均为 HPB300。预制总工程量 1752m（根据设计方提供数据，实际可能有所调整），其中直径 500mm管预制总工程量为 612m（有效长度，以下均相同），直径 1000mm
3、管预制总工程量为 300m，直径 1500mm 管预制总工程量为 750m，2000mm 管预制总工程量为90m。500mm 管全部用于本灌渠工程斗门，其余预制管用于本工程渠道跨原有渠道、河道、排水沟及泄洪沟时设置的倒虹吸工程。二、编制依据2.1 Achang 水利灌溉开 发工程项目灌渠工程管涵 预制施工图纸（JW1046FT-532-0102）；2.2 技术工作联系单-关于阿江水利灌溉开发工程施工图灌渠涵管局部调整-（2015）第 11 号；-2-2.3 柬埔寨 Achang 水利灌 溉开发工程项目总体施工 组织设计；三、工期计划安排（1）计划自 2015 年 6 月 1 日2015 年 1
4、1 月 30 日完成目前设计工程量的 90%，即共完成管涵预制 1577m。（2）计划 2015 年 12 月 1 日2015 年 12 月 31 日完成剩余 预制管涵制作。四、施工平面布置管涵预制场布置在 2 号施工区内，毗邻施工区内主要施工道路布置，如下图所示，整个场 地临近砂场 及拌合站，取材 较方便， 临近路边排水问题得到解决，且容易转运及看管。场地分钢筋存放区、 钢筋加工区，管涵预制区、管涵存放区。预制作业施工区占地面积为 45m20m=900m2，其中 钢筋原材堆放区 为 300m2，钢筋制作加工区为 300m2，管涵 预制区为 30m2；成品堆放区占地面积 2250m2。管 涵
5、存 放 区15m20m钢 筋 存 放 区 15m20m钢 筋 加 工 区砂 场拌 合 站 15m20m管 涵 预 制 区50m 排 水 沟引 水 枢 纽项 目 部 排 水 沟拌 和 机-3-管涵预制场平面布置图五、施工方案1、施工工序安排钢筋调直、下料 钢筋成笼钢筋验收合格钢筋吊入模板外层模板安装浇筑混凝土到达龄期后转移堆放管节验收安装。2、模板工程管涵模板采用定型加工钢模板，计划直径 500mm 管加工模板 2 套，直径1000mm 管加工模板 1 套，直径 1500mm 管加工模板 3 套，2000mm 管加工模板1 套。模板加工委托柬埔寨钢加工作坊制作，运输至现场使用。加强模板保养维修，
6、每次使用完成或脱模后，应及时进行模板表面清理并刷油防锈蚀，长期不使用时应拼装直立存放，遇下雨 时应防雨布遮盖。3、钢筋工程1）钢筋调直与除锈 钢筋采用 HPB300 钢筋，受力钢筋锚固长度不小于40d，搭接长 度不小于 10d。钢筋使用前应进行调 直除锈，钢筋调直采用 20t 自卸汽车或者 ZL50C 装载机 张拉调直， 锚端固定在预埋锚点，另一端固定在设备牵引钩， 进行张拉 调直时应有 专人指挥，防止 钢筋拉断破坏并造成事故。2）钢筋预制 本工程钢筋采用预制方案，即在钢筋加工区把调直好的钢筋预制成型，方便成型钢筋笼 安装。主要 钢筋采用 10、12 两种规格钢筋，根据管涵钢筋设计不同，制作相
7、应 的圆柱形模具，然后根据设计的螺旋形钢筋结构利用圆柱形旋转绑扎成型。 钢筋弯曲成型后，连接部位全部采用扎丝绑扎固定。-4-3）钢筋笼安装 钢筋成笼后，将其放入模板中，先安 设内层钢筋笼，后安设外层钢筋笼， 调整好钢筋保 护层和钢筋笼的净间距后，进行外层模板安装，准备浇筑混凝土。 钢筋保护层 根据设计要求的厚度，可采用混凝土砂浆垫块或短钢筋进行固定调整保护层至设计要求。4、混凝土浇 筑1）将预制场地平整好后立模板、将验收过的钢筋笼吊入模板中，确保钢筋保护层厚度。2）采用人工入仓方式，根据实际情况可以用 3mm 钢板或木板制作简易溜槽协助入仓。分 层入仓分层 振捣，分 层厚度不超过 20cm。开
8、始浇筑管底部混凝土和灌顶部混凝土时，应预先拌制同管体强度等级的细石混凝土并浇筑。3）采用 30mm 手持插入式振捣棒密实，按照“快插慢拔”原则振捣，每层振捣时应插入下层 5cm，振捣棒插入间距不大于 30cm，确保不漏振、不过振、不欠振。观体顶部承插接头施工采用人工塞填细石混凝土，人工钢筋倒实。4）混凝土浇筑完毕上层覆盖一层塑料布或麻袋，防止雨水浇到管涵。5）管涵混凝土浇筑完成并达到终凝条件后，方可拆模，先拆除内层模板和顶层模板，24h 以后拆除底模。5 天后方可转运堆放。前 5 天采用覆盖式养护， 转移堆放好的管涵也定期用洒水车喷洒式养护。6）本工程混凝土设计强度等级为 C30，施工时采用二
9、 级配混凝土， 现场采用0.3m3滚筒式拌和机拌制，人工进行各种物料称量配料，拌制现场必须要有配合比施工牌。-5-7）每批浇筑管节的混凝土由试验室制作、留取混凝土试件。5、成品堆放混凝土浇筑完成并具备 5d 龄期后，开始进行成品管涵的转移和堆存，由制作场地到堆放场地采用人工滚动方式，垂直吊放采用吊车施工。六、施工资源配置拟用于本工程施工的机械设备配置见表 1.表 1 管涵预制设备配置表编号 设备名称 型号/规格 数量 单位 备注1 挖掘机 1.2m3 1 台2 洒水车 20t 1 台3 装载机 ZL50 1 台4 北汽轻卡 1 台5 25t 吊车 1 台6 混凝土搅拌机 0.3 m3 1 台7
10、 切割机 CG130 2 台8 电焊机 BX3-500 3 台9 振捣棒 30mm 2 台拟投入本工程人力资源配置：现场技术员 1 人、机械操作手 2 人、电焊工 1 人、作业人员 6 人。七、质量控制7.1 混凝土基本要求1、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按 规范定的配合比施工。-6-2、不得出现 空洞和露筋现象。3、保护层厚度 2.5cm 和 2cm（沿管壁内侧向外量取）。7.2.钢筋加工及安装基本要求1、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、 规格和技 术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求， 钢
11、筋平直，表面不应有裂皮和油污。3、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接 长度、焊接质量应符合施工技术规范要求。4、钢筋安装 时，必 须保证设计 要求的钢筋根数。5、受力钢筋 应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。7.3 管 节质 量检验对预制完成的管节，采用钢尺量测尺寸， 满足规范及设计要求。表 2 管节成品质量要求和尺寸允许偏差项目质量要求或允许偏差（mm）检查方法和数量管节形状 端面平整并与其轴线垂直 目测，用锤心吊线管节内外侧表面 平直圆滑，不得露筋 目测，用钢尺丈量管节混凝土强度 符合设计要求 压同条件养护的试件管节长度 010 沿周边检查 3 处内外直径 不小于设计值 两端各检查 3 处管节尺寸允许偏差（mm）管壁厚度 -3，正值不限 两端各检查 3 处-7-八、安全生产保证措施1.起重作业时，机械 设备要良好， 经常检查吊头、钢丝绳、 销子等承重构件、确认安全后方可作业。2.施工场地的动力线和照明线要分开架设，实行一机一闸，要有漏电保护装置和防雨设施等。3.施工时使用的乙炔、养气、 电源必须有防护措施，定期 检查泄漏现象和接地情况。4.所有管涵的堆放、搁置应牢固，用木 块楔紧，防止 滚动、相互碰撞破坏，如下图所示方式堆放整齐牢固。5.索具、吊具要定时检查，管涵在吊装 转移过程中要“ 轻拿轻放”。
