1、第 1 页 共 33 页第一部分 采油生产实习河南油田采油一厂概况。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。1.2 资料录取注水井日报表，设备运转记录，HSE 记录，交接班记录等。采油井日报表表头包括时间、生产方式、冲程、冲次、油压、井口温度、电流、进站温度、站压。以后每两个小时记录一次表头的各个项目。量油的井填上玻璃管量油的标高，量油时间、产液量，以及取样情况。注水井的日报表的表头包括记录时间、注水方式、干压、油压、泵压、水表读数，以后每两个小时记录一次表头的各个项目。小结栏上应该填写上注水时间，配注水量，实际注水量。交接班记录上必须对
2、每班的工作情况和出现的问题有详细的记录。1.3 注水间1、注水间将联合站来的高压水调配到各注水井并计量水量，化验水质的场所。2、注水间主要设备：总阀门、来水阀门、泵压表、水表、注视控制阀门、XSJ-38/8 流量计（公称直径：50mm 输入信号：0.7 脉冲数：1200 个/m 3 环境热度：-3560）等组成。3、注水间巡回检查检查点 3 处：1）分水器阀组，阀门：开关是否正确，有无松动，有无渗漏。2）压力表、计量仪表：是否齐全，灵敏好用，运转是否正常，注水量是否按要求控制。3）化验用品：各种化学试剂及化学器具是否安全，有效，清洁。包括蒸馏水，盐酸（1:1） 、高锰酸钾（0.5% ） ，硫氰
3、化钾（ 20%） ，标准铁溶液，四 只悬浮物标准液（10mg/l, 5mg/l,30mg/l, 1mg/l） ，一直移液管，一只 50ml， 两只 25ml，比色管等。.4、注水流程 注水工艺流程第 2 页 共 33 页联合站来水配水间高压增注泵注水井洗净液 联合站污水处理系统配水间有单井配水间和多井配水间。单井配水间一般有二套高压水表，正常注水使用一套，另一套供洗井，维修，校正常注水表用。正常注水时，泵站来水经总阀门，来水分管后，从各注水井来水阀门流到水表，再经过各井的注水控制阀门分配去各井的注水量。分配去各井的水通过各单井的油管阀门，总阀门进入油管注水层。注进油层内的水，由水源经泵站加压后
4、从配水间分配到各注水井去。目前采用的的流程根据注水井的井位，分为多井配水流程及单井配水流程。多水配水，是由分水器和井口装置两部分组成。配水间内的全部设备总称为分水器，它是由总阀门、各井控制阀门、水表和止回阀门等部分组成。旁通备用部分由连通阀门，洗井控制阀门和高压水表组成，见下图所示。正常注水时，配水间的洗井阀和旁通阀门都是关闭的。水从泵站来后，通过分水器的总阀分配到各井控制阀门，经水表和止回阀流到井口生产阀门、总阀门进入油管，注进油层中。如果是合注井，则有部分水经过套管阀门，经油管套环空间注入油层。单井注水流程：单井配饰流程由泵压表、总阀门、水表、止回阀门、油压表，套压表和采油树组成，其流程间
5、下图。第 3 页 共 33 页洗井时，可以关闭该井的注水阀门（油管阀门） ，打开洗井阀门，这样可以不影响其他井的注水。5、注水必要性油田投入初期开发后，随着开采时间的增长，就要不断地消耗油层本身的天然能量，油层压力就会不断下降，使地下原油不断脱气，粘度增加，油井产量大大减少，甚至会停喷停产、造成地下残留大量原油采不出。为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，实现油田高产稳产，必须对油田进行注水。同时，向油层注水对原油起到驱替作用，将原油推向油井井底，并利用辅助手段，提高注入水的波及体积，以提高油田的最终采收率。注水的温度比常温高，一般为 53C，为了增加水活性，使水驱油。6、配
6、水器配水器是指对油层进行分层定量注水的井下工具，它与水井封隔器配套使用，配水器的种类很多，常用有固定配水器、空心配水器及偏心配水器等。空心配水器：是用于分层注水的一种工具，注水时，油管加液压，凡尔启开，高压水经油、套管环形空间后注入地层，通过控制调节弹簧的松紧来控制注水量。偏心配水器：是一种活动式分层配水工具，主要由工作筒和堵塞器两大部分组成。配水嘴装在堵塞器上，可以用特殊打捞器打捞任意一级，更换配水嘴。注水时，一部分进入堵塞器内，然后经出液孔到油、套管环形空间，注入该级配水器所控制的油层。这种配水器的优点是堵塞器不占据管柱中间位置，所以不受级数限制，一般可下 89 级，同时在投捞某一级时其他
7、各级仍可正常注水。第 4 页 共 33 页1.4 计量间计量间是各油井产量、调配各单井渗水，各井原油汇集，计量、外输的场所。1、计量间巡回检查检查处 5 处：1）油机关阀门：开关是否正确，有无渗漏，回站油温，干线压力，温度是否正常。2）渗水（伴热）机关阀门：开关是否正确，有无渗漏，压力、温度是否正常。3）压力表、温度计：是否齐全完好，灵活好用，压力表量程是否合适，是否在有效期内。4）分离器、流量计：各阀门开关是否正确，有无渗漏，运转是否正常，分离器安全阀是否定期校验。5）消防设施，是否齐全完好，主要有消防砂，桶，斧，毛毡，灭火器等。没火气定期检查，保持性能良好2、计量间流程1）集油过程单井来油
8、气 集油汇管 外输至联合站2）单井油气计量过程单井来油气 计量汇管 计量分离器 外输至联合站3）掺水过程联合站来掺水 掺水汇管 井口（进出油管）4）热洗过程联合站来热水 热洗汇管 井口3、腰轮流量计1）腰轮流量计主要部件是由壳体、计量室、腰轮转子、驱动齿轮（减速机构） 、磁性联轴器和指示结算装置等组成。2）原理：腰轮流量计计量液体时，液体流入计量室进口后，靠出口与入口的压力差推第 5 页 共 33 页动腰轮，在两根腰轮轴上固定有两个驱动齿轮，通过齿轮的啮合，两个腰轮相互交错转动。腰轮每转动一圈，腰轮与计量室之间的液体有四份被送出。转子的转动通过减速机构、磁性联轴器、输入积算指示装置，从刻度盘上
9、读出流量值。3） 主要技术性能本产品执行中华人民共和国专业标准 JB/T9242-1999容积式流量计通用技术条件 ， 、工作压力（MPa）：0.6、1.0、1.6、2.5、 4.0 、工作温度（）：-1060 、介质粘度（mPa.s）：0.6150 、精确度等级：0.5 0.2 、流量范围（m 3/h）使用粘度可达 2000mPa.S 或更高，超过 150mPa.S 时5）腰轮流量计故障处理表 序号 现象 原因 处理措施1 腰轮不转 1、管道中有赃物，将腰轮卡死2、被测液体凝固1、清洗过滤器，流量计和管道2、溶解液体2 腰轮转动而指针不动火时走时停1、表头拔叉脱节2、表头变速器进入赃物3、指
10、针或计数器卡死4、变速器有脱节将表头拆下，用手转动拔叉，仪表转动灵活，则表头与抽的拔稍脱节，如果不是，应逐级检查3 轴向密封连接漏油 密封填料磨损 拧紧压盖或更换填料4 器差补偿及小流量误差 腰轮与壳体相碰，因轴承磨损，或因固定驱动齿轮主体变位更换轴承，检查驱动齿轮，轮体是否转动，固定齿轮的螺钉是否松动5 误差变化过大 流体有大的脉动或有气体 减少脉动或加消气器4、管式离心增注泵1）编号：26#1型号：ZYZSB168W-600/S额定排量：500m 3/d 运行电流：155A第 6 页 共 33 页进口压力：14.815.2Mpa出口压力：23.525Mpa2）离心泵的工作原理由于离心力的作
11、用，液体在从叶轮进口流向出口的过程中，气速度、压力都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，气速度、压力都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分动能转换成压能，然后沿排出管路输出去。叶轮进口处则因液体的排出而形成低压或真空，与外界形成压差在液面压力(通常为大气压力)或灌柱压力的作用下，液体被压人叶轮的进口于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。3）泵前准备工作新泵或长时间停用的泵，首先打开曲轴箱盖检查曲轴箱有无积水，各种部件有无损坏，锈蚀，紧固螺丝是否松动，锁紧垫圈有无损坏断裂。用于盘皮带，检查转动是否灵活，有无卡阻现象，有无不正常的响声，然后均匀地口紧曲柄改螺丝。检查电机，电器元件
12、是否松动，接触是否良好，电机是否受潮，应使各部件达到正常工作要求。往曲轴箱内加注适量既有达到要求部位，使油面处在油槽内上下孔德中间，加机油须过滤。再次潘冬皮带，使曲柄箱内各运动部件产生运动，搅动润滑油达到各润滑点，并在柱塞杆上滴少许机油，以减少术塞与填料间的摩擦。同时检查一下曲柄各部有无，慢慢调到压力泄露现象。检查皮带的松紧程度，皮带应有足够的张紧力。检查各阀门，关紧注水阀门，开启泵的进水阀门，慢慢调到压力 35 兆帕，同时打开回流阀。供电将进水电接点压力表的过低触点调到零位上，启动电机，检查电机的旋转方向是否符合曲柄箱体箭头所示方向。检查调整自控盘各种保护是否灵活。将自控盘上的进水压力表限位
13、指针定在压力值上，并将曲柄油面开关上下限位指针定在合适的位置。1.5 分离器分离器、油、气分离器主要用力啊分离油、气、水、沉砂等，目前现场上使用的油气分第 7 页 共 33 页离器类型较多，但基本结构大体相同，都是由外壳、油、气混合进口、油出口、气出口、排污口等所组成。同时为了使油、气分离器在生产过程中能够安全地进行，上部都安装有安全阀。1）分离器的种类矿场上油气分离器种类很多，按外形可分为：立式、卧式、球形。按用途分可以分为：生产分离器、计量分离器、三相分离器。按压力大小可分为：真空分离器、低压分离器、中压分离器、高压分离器。按内部结构分伞状和箱伞状。2）分离器的特点立式分离器便于控制液面，
14、易于清洗泥砂等赃物。缺点是处理气体量比卧式的小；卧式分离器处理气体量大，但控制液面困难，不易清洗砂等赃物。球形分离器承压较高，但制造麻烦，分离器空间和液体缓冲能力受到限制，液面控制要求严格。3）油气分离器的原理重力沉降原理：主要靠气液密度不同实现分离，但它只能除去 100 微米以上的液滴，保证不了分离效果，必须与其他分离方法结合，同时应用才能得以保证。它主要适用于沉降段。离心分离原理当液体改变流向时，密度较大的液滴具有较大的惯性，就会与器壁相撞，使液滴从气流中分离出来，这就是离心分离。它主要适用初分离阶段。碰撞分离原理 气体遇上障碍改变流向和速度，使气体中的液滴不断在障碍面内聚结，由于液滴表面
15、张力的作用形成油膜。气体在不断地接触中，将气体中的细油滴，聚结程大油滴重力沉降下来。4）油田中常用分离器 立式分离器立式分离器油、气、分离的工作原理是：当油气混合物沿着切线方向进入分离器后，立即沿着分离器壁旋转散开，油的相对密度大，被甩到分离器壁上而滑下，气相的相对密度小则集中上升。部分液油落在挡油帽上散开，油气进一步分离，油沿挡油帽下滑，气上升。上升的气体经下层分离伞收集集中，从顶部开口处上升进入上层分离伞，沿上层分离伞上升，这样一收一扩几次改变流到方向，尤其是在通过伞斜面过程中，使初分第 8 页 共 33 页离出来的气体中携带的小油滴吸附在分离的斜面上，聚集成较大的油滴而下滑落入分离器的下
16、部，然后经过油出口排出分离器，而经二次分离脱出的比较纯净的天然气则从分离器顶部的器出口排出。卧式分离器卧式分离器与立式分离器相比，具有处理量大的特点。因此，卧式分离器适用于高产井。卧式分离器的油、气分离原理是：当油、气混合物从进口进入分离器后，喷到隔板上散开，因扩散作用使溶于油中的天然气分离出来。油靠自重下落从隔板下部弓形缺口通过，气体由隔板上半部分的许多小孔通过进入分离器下部的分离器箱中。携带有小油滴的天然气在分离箱内多次改变流动方向，小油滴被凝下落。分离器下部油经出油阀排出分离器，而经分离器后比较纯净的天然气从气出口排出。1.6 抽油机1吸入阀；2泵筒；3活塞；4排出阀；5抽油杆；6油管；
17、7套管；8三通；第 9 页 共 33 页9盘根盒；10驴头；11游梁；12连杆；13曲柄；14减速箱；15电动机抽油机工作原理：当抽油机上冲程时，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动；同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油套环形油道，使正向单流阀下方区域形成负压区，相当于对地层产生了一个强大的抽吸力。当抽油机下冲程时，油管弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动；同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。油井内的机械解堵采油器就是利用油管柱周
18、期性的弹性变形来产生周期性的上下往复运动，从而对地层产生抽吸挤压频繁交替变换的活塞作用。油层内“粘连”的液滴和堵塞颗粒物受到这种频繁地抽吸力和挤压力扰动后，被迫脱离原位，最终，使不易移动的液滴开始流动，使“粘连”的堵塞颗粒物脱离油道，实现疏通油道、扩大油流增加原油产量的目的。 油机型号 CYJY124.873HB2、抽油井检查步骤及标准第 10 页 共 33 页（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行 HSE 风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）检查电路，要求：端点线杆绷绳紧固，无裸露、老化电线或电缆；变压器、节电控制箱完好无损；防盗螺丝齐全、紧固。（3）检查电机
19、，要求：风罩、风叶完好，接线盒完好，接完好，顶丝及紧固螺丝牢固可靠，电机温度正常，声音正常， 电机皮带轮与键结合紧密、牢固，运转正常。（4）检查皮带，要求：皮带松紧适度，两轮“四点一线” 。（5）检查刹车，要求：装置灵活好用，无自锁现象，刹车片完好。（6）检查抽油机运转部位，要求：变速箱各轴承、游梁中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承运转正常，无窜轴、磨损现象和异常响声；曲柄销各部螺丝无松动。（7）检查毛辫子，要求：两股毛辫绳长短一致，无打扭或断股，上部不偏磨驴头槽两边。（8）检查光杆及盘根，要求：光杆无弯曲、无毛刺，光杆顶部接箍完好、紧固，光杆外露0.8m1.5m，悬绳器完好，下盘盖板完好，两侧销子
20、完好，方卡子紧固；盘根完好，松紧适度，不渗不漏。（9）检查采油树，要求：各闸门齐全好用，无渗漏，无缺失配件。观察压力，测试出油温度，分析是否出油正常。（10）检查井场，要求：井场无油污，无杂草，无散失器材。（11）检查井号标志，要求：井号标志正确、标准、醒目。（12）检查管网流程，要求：管网无损坏、穿孔等现象。第 11 页 共 33 页3、主要部件及作用1）抽油杆抽油杆是有杆泵抽油装置中的一个重要组成部分。通过抽油杆柱将抽油机的动力传递到深井泵，使深井泵的活塞作往复运动。抽油杆主体是圆形断面的实心杆体，两端均用加粗的锻头，锻头上有连接螺纹和搭扳手用的方形断面。2)抽油光杆是连接在抽油杆柱顶端的
21、一根特制实心钢杆。它起两个作用： 通过光杆卡子把整个抽油杆悬挂在悬绳器上； 1和井口盘根配合密封井口。 23) 盘根盒用于密封油管与光杆环形空间的井口动密封装置，它采用多级密封，密封效果好，耐高压。同时由于设计有万向节调整偏心和角度，尤其适宜于井口偏斜的油井应用。4)驴头 保证抽油时光杆始终对准井口中心位置。驴头的弧线是以支架轴承为圆心，游梁前臂为经画弧而得到的。修井使可以将驴头从井口移开，方便作业。移开方式有三种，侧转式、上翻式、可卸式。5）减速箱减速箱是将电动机的高转动，通过三轴二级减速变成曲柄轴（输出轴）的低速转动，同支撑平衡块。6）平衡块平衡块装在抽油机游梁尾部或曲柄轴上。它的原理是：
22、抽油机的平衡装置时平衡重，当抽油机运转时，由于上下冲程中悬点载荷极不均衡，在上、下冲程中，抽油机要克服悬点载荷作功，而在下冲程中，减速器作负功，即抽油杆柱重力反过来对减速器作负功，因此，电动机在上、下冲程的载荷是极不均匀的，而悬点加速度和运动熟读的变化又会加剧这种载荷的不均匀性。所以，有了平衡重则可延长减速器和电动机的使用寿命，提高效率。常见的平衡方式有：游梁平衡：适合于 3T 以上的轻型抽油机曲柄平衡: 适合于 10T 以上的重型抽油机第 12 页 共 33 页复合平衡：在一台抽油机上同时使用游梁平衡和曲柄平衡，适用于深井气平衡:利用气体的可压缩性来储存和释放能量已达到平衡的目的，可用于 1
23、0T 以上的重型抽油机。7）悬绳器由上、下压板，光杆卡瓦，顶丝等组成，连接钢丝绳与光杆的特质的柔性连接装置。4、抽油泵1）抽油泵是抽油的井下设备它所抽汲的液体中含有砂、蜡、气、水及腐蚀性物质质又在数百米到上千米的井下工作，有些油井的泵内压力会高达 20Mpa 以上所以，它的工作环境复杂，条件恶劣，而泵工作的好坏又直接影响到油井产量 抽抽泵主要由工作筒(外筒和衬套)，柱塞及游动阀(排出阀)和固定阀(吸入阀) 组成按照抽油泵在油管中的固定方式，抽油泵可分为管式泵和杆式泵普通管式泵的结构示意图其特点是把外筒和衬套在地面组装好并接在油臂下部先下人井内，然后投入固定阀，最后把柱塞接在抽油杆柱下端下人泵内
24、检夏打捞固定阀时，通常采用两种方式：一在起抽油杆柱时利用柱塞下端的卡扣或丝扣将固定同捞出；另一种是柱塞下部无打捞较量，在起出抽抽杆柱和柱塞后，用纹车、钢丝绳下入专门的打捞工具将固定阀捞出目前大多数用管式泵抽油井是在起抽油杆及柱塞时打开装在油管下部的井下泄油器而不用打捞固定阀管式泵的结构筒单、成本低，在相同油管直径下允许下人的泵径较杆式泵大，固而排量大。但检泵时必须起出油臂，修井工作量大，故适用于下泵深度不很大、产量较高的油井普通杆式泵，其特点是将整个系在地面组装好并接在抽油杆柱的下端，整体通过油管下入井内，然后由预先装在袖管预定深度(下泵深度)上的卡簧固定在油 管上，第 13 页 共 33 页
25、栓泵时不儒要起油管所以，杆式泵检泵方便，但结构复杂，制造成本高，在相同油管直径下允许下入的泵径比管式泵小杆式泵适用于下泵探度大、产量较小的油井2)、深井泵的工作原理上冲程 1抽抽杆柱带着柱塞向上运动，活塞上的游动阀受管内液柱压力而关闭此时，泵内(柱塞下面的)压力降低，固定阀在环形空间液柱压力(沉没压力)与泵内压力之差的作用下被打开如果油管内已充满液体，在井口将排出相当于柱塞冲程长度的一段液体下冲程 2抽油杆柱带着柱塞向下运动，固定阀一开始就关田，泵内压力增高到大于柱塞以上液柱压力时，游动阀被顶开，柱塞下部的液体通过游动阀进入柱塞上部，使泵排出液体由于有相当于冲程长度的一段光杆从井外进入油管，所
26、以将捧挤出相当于这段光杆体积的液体3)、泵的理论排量：在理想情况下，活塞上下一次进入和排出的液体体积都等于柱塞让出的体积 V:V=fpS式中 fp柱塞截面积，m 2S 光杆冲程，m每分钟排量 Vm 为： V m= fpS式中 N冲次，min-1每日排量：Q t=1440 fpS式中 Qt 泵的理论排量，m3/d4)、泵效抽油机井的实际产液量与泵的理论排量的比值叫做泵效。也叫做视泵效，因为要求得深井泵的实际泵效就要考虑液体的体积系数和油管、抽油杆的冲程损失，但这样计算繁琐，而且没有必要。因此现场中一般就以视泵效来代替实际泵效。其计算公式为：=Q 液 / Q 理100% 式中 为深井泵效；Q 液为
27、油井实际产量(吨/日)；第 14 页 共 33 页Q 理为泵的理论排量(吨/日) ；影响泵效的因素有三个方面：地质因素：包括油井出砂、气体过多、油井结蜡、原油粘度高、油层中含腐蚀性的水、硫化氢气体腐蚀泵的部件等；设备因素：泵的制造质量，安装质量，衬套与活塞间隙配合选择不当，或凡尔球与凡尔座不严等都会使泵效降低。工作方式的影响：泵的工作参数选择不当也会降低泵效。如参数过大，理论排量远远大于油层供液能力，造成供不应求，泵效自然很低。冲次过快会造成油来不及进入泵工作筒，而使泵效降低。泵挂过深，使冲程损失过大，也会降低泵效。 提高抽油泵泵效方法 提高注水效果，保持地层能量，稳定地层压力，提高供液能力。
28、合理选择深井泵，提高泵的质量(检修)，保证泵的配合间隙及凡尔不漏。合理选择抽油井工作参数。减少冲程损失。防止砂、蜡、水及腐蚀介质对泵的侵害5、冲程、冲次 、防冲距 1）、为了防止泵的活塞在下行时碰撞固定凡尔罩，而把抽油杆柱适当上提一段距离，把这段距离叫防冲距。防冲距条件步骤： 停机，将驴头停在接近上、下死点位置（调大停止，调小停下）刹车； 在盘根盒上面卡好光杆卡子，松刹车，盘动抽油机 12 圈，使悬绳器落在盘根盒上，摘掉负载，刹紧刹车； 松开悬绳器上的光杆卡子，松刹车，盘动抽油机，然后卸掉盘根盒的光杆卡子，启动抽油机，检查调节位置是否合适，否则重新调整。2）、冲程：抽油机在工作时，光杆在驴的带
29、动下做上下往返运动，光杆运动的最高点和最低点之间的距离。冲程调整是以改变曲柄在曲柄中的不同位置来改变抽油机运动机构的参数实现的。 具体调整可分为有级调整和无级调整两种：有级调整是将曲柄销装入曲柄上不同档次的孔来调整冲程。无级调整是在曲柄开一长槽，槽内装有带曲柄销孔的滑块，依靠滑块在槽第 15 页 共 33 页内的滑动来实现无级调整冲程。3）、冲次：冲次是每分针驴头完成周期运动的次数。 冲次调整一般是通过改变抽油机皮带轮的直径或应用多速电机的不同转速来实现的。更换皮带轮调整冲次的方法停机，松开电动机导轨便于取下传动皮带，按各机型不同冲次要求更换规定直径的皮带轮。 针对更换电动机皮带轮比较困难，新
30、疆第二机床厂发明了一 种“快速皮带轮及专用快速工具”(已获国家专利)。 此种装置使拆卸皮带轮非常容易，提高了工作效率，更换完毕后，按电动机的安装要求进行调整。采用多速电动机调整冲次的力法应用多速电动机不同的转速调整冲次，具有方便、快捷等特点。一般多速电动机有双速、三速两种，叫实现三种、三种冲次的调整，也辅助以皮带轮的改变，获得多种冲次。 但山于多速电动机受购买价格高、体积庞大、对电器控制部分要求高、故障率高的限制，多用于小型抽油机的配置。6、冲程 、冲次与泵效有什么关系？ 一般来讲，在供油能力充足，泵质量合格的情况下，若冲程大，冲程损失相对减少，泵效高，冲次大单位时间里冲程损失大，泵效低。若泵
31、漏失或凡尔座不严，冲程大，泵效低，冲次大，泵效高。1.7、井深结构井深结构指的是完钻井深和相应井段的钻头直径、下入的套管层数、直径和深度、各层套管外的水泥返高和人工井底等。1、套管柱油气钻井工程中，依据不同用途和目的而向井中下入的钢管串。其主要作用为保护、封隔各种复杂地层、稳定井壁、建立油气通道、安装井口装置等。 套管柱分为：1)导管 (最顶部 )：使钻井开始就建立起泥浆循环，保护井口附近的地层，引导钻头正常钻进。2)表层套管：隔离上部含水层，不使地面水和表层地下水渗入井筒；保护井口，加固表土层井段的井壁；对于继续钻下去会遇到高压油气层的，在表层套管上安装防喷器预第 16 页 共 33 页防井
32、喷。表层套管与井壁之间的间隙全部要用水泥封堵，即固井注水泥时，水泥浆需返出井口，才能起到隔离地层和保护井壁的作用。表 层 套 管 的 深 度 ， 最 少 100 米 。3)技术套管：是套管程序罩中间一层或两层的套管。在井深较大，对井眼中间井段的易塌、易漏、高压、含盐等地层，起到隔离地层和保护井身的作用。技 术 套 管 与 井 壁 间 隙 水泥 封 堵 的 高 度 ， 在 被 隔 离 的 地 层 以 上 至 少 200 米4)生产套管 (油层套管 ) ：保护井壁，形成有其通道，隔绝油气，水层。 2、套管的层次和下入深度在一口井内，应该下几层套管，每层套管应该下井深度，主要是决定于定钻的地下岩层情
33、况。因为地表层一段多为松软易坍塌的地层，为了防止井口的坍塌下陷和装井口防喷等需要，每口井通常都要下表层套管，管外还必须用水泥封固。深度一般由几十米到几百米，这是由地表疏松层和需封固的浅水，气层的深度而决定的。在生产井内，为了防止油、气、水层的互相串通干扰，或者是油、气中途流失，必须下入油套管，并用水泥，将油、气、水层封固隔开，以保证油井的正常生产。其下入深度是根据生产层位的深度和完井的方法而决定的。有的下到生产层的顶部，有的下到生产层的顶部，有的则下到生产层位以下几十米。管外水泥返高，一般要高于封隔的油、气、水层上线以上50100 米。3、井口装置采油树是自喷井和机采井等用来开采石油的井口装置
34、。它主要用于悬挂下入井中的油管柱，密封油套管的环形空间，控制和调节油井生产，保证作业，施工，录取油、套压资料，测试及清蜡等日常生产管理。 采油树主要作用：（1）悬挂油管承托井内全部油管柱的重量；（2）密封油管、套管间的环形空间；（3）控制和调节油井的生产（4）保证各项井下作业；（5）可进行录取油压、套压资料和测压、清蜡等日常生产管理。 4、资料录取1）油压录取：油压从采油树小四通的油嘴读数2）套压录取：套压从采油树套管四通相接的套压表读数；3）电流录取：抽油机工作电流从配电箱读取；4）出油管线测温孔中的温度表读取。第 17 页 共 33 页油压：在油井正常生产过程中，油从井底流动到井口的剩余压
35、力叫油管压力。套压：油管与环形空间内，油和气在井口的剩余压力叫套管压力。 套管压力=井底流动压力 环形空间内液柱和气柱的压力。回压：油在油管里流动的摩擦压力叫回压。流压：油井正常工作时测得的油层中部压力。1)一次采油 石油的开采一般开始时是依靠自身压力压向地面，当压力不足时，采用泵抽的方法，称为一次采油。2）二次采油 若油井自身压力不足时，也可以采用注入水或打人气体的方法增加油层压力，称为二次采油。3)三次采油 三次采油有三种方法。热操作法 将热水或蒸汽导入地层或注入空气使部分石油燃烧的方法，通过加热降低原油黏度。化学法 加入表面活性剂使油水问的表面张力降到两者几乎能混合，这样就可以使被水包围
36、的油滴从岩油缝中流出。另一方法是将水溶性聚合物压入油井，提高水流的黏度，使石油成为均匀的油层被挤出。混流法导入一种能与石油相混溶的介质，如二氧化5、低压测试低压测试包括测动液面和测示功图两部分目前广泛使用的有 CY611 型水力动力仪和 SG2 示功型仪示功图示功图就是反映深井泵在井下做功，通过载荷、位移变化所反映出的封闭、圆滑的图形。测示功图的目的是了解抽油机负荷变化及深井泵在井下的工作状况，为合理开采提供依据，选择较为适当的抽油参数，同时还能判断油层供液能力的好坏程度，是了解机、杆、泵工作状况的主要手段。理论示功图：认为光杆只承受抽油杆柱与活塞截面积以上液柱的静载荷时，理论上所得到的示功图
37、叫理论示功图。右图为 T1004# 井的示功图冲程：4.6 冲次：5.33r/min 第 18 页 共 33 页最大载荷：63.73KN 最小载荷：26.20KN 上载载荷：53.33KN 下载载荷：32.62KN此示功图表示深井泵工作正常，只克服抽油杆伸长与油管缩短造成的冲程损失所实测的示功图，近似于平行四边形的理论示功图。 测动液面在抽油机正常工作时，油管和套管环形空间有一个液面，这个液面叫动液面，动液面油回音标测得，根据液面高低并和示功图等资料。可以分析泵的工作状态。同时可以测油井深度和液面高度。回音标是套接在油管上的柱状短节，它的直径大于油管，遮住油套环形空间间隙的 50-70，长度为
38、 03-05 米，用它来阻碍声音的直线传播，使声音返回到井口并记录下来，便于准确地计算液面深度。固定式回音标直接同油管连接在一起，活动式回音标套在油管接箍附近 。静液面： 抽油井关井后，油套管环形空间液面逐渐上升，当升到一定位置并稳定下来时，测得的液面深度叫静液面。动液面：抽油井在正常生产过程中测得的油套管环形空间中的液面深度叫动液面。6、完井方式：指油井的目的层与井底的连通方式、井身结构及完井工艺。1）、完井工艺过程：钻开生产层、确定完井井底结构、安装井底（下套管固井或下入筛管）、使井眼与产层连通并安装井口装置等。2）、完井井口装置由套管头、油管头和采油树三大部件组成3、完井方式及优缺点完井
39、方式 方法 优点 缺点裸眼完井分为：先期裸眼完井：钻达油气层顶部，下套管固井，再用小钻头钻开油气层，完井；后期裸眼完井：用同一尺寸的钻头钻过油气层，再把套管下至油气层顶部。1) 成本最低2) 储集层不受水泥浆的伤害3) 油流导流能力最高1) 疏松储集层，井眼可能坍塌2) 难以避免层段之间的串通3) 不能进行水力压裂作用4) 生产检测资料不可靠第 19 页 共 33 页衬管完井与先期裸眼完井相近，是在钻达油气层之前，下套管固井，换小钻头钻开油气层，然后下衬管（筛管或割缝套管） ，用封隔器固定在套管上，并把套管与衬管间隙堵塞。1） 成本相对较低2） 储集层不受水泥浆的伤害3） 可防止井眼坍塌1）
40、不能实施层段的分隔，婴儿不可避免层段之间的串通2） 无法进行选择性增产增注作业3） 无法进行生产控制，不能获得可靠地生产测试资料射孔完井钻穿油气层，下套管固井，然后下入射孔器，将套管、水泥环直至油气层射开，为油气流入井筒打开通道。该方法有利于分层开采、注水及增产措施。目前采用最多。1） 能比较有效地封隔和支持疏松易塌的生产层。2） 能够分隔不同压力和不同特点的油气层。3） 可进行无油管完井和多油管完井。4） 可以进行分层测试、分层开采、分层注水、分层酸化压裂。1） 相当高的完井成本2） 储集层受水泥浆的伤害3） 水平井的固井质量目前尚难保证4） 要求较高的射孔操作技术2、注水井原理：注水井是注
41、入水从地面进人油层的通道，井口装置与自喷井相似，不同点是无清蜡闸门，不装井口油嘴，可承高压。井口有注水用采油树，其主要作用是：悬挂井内管柱；密封油套环形空间；控制注水和洗井方式（如正注、反注、合注、正洗、反洗）和进行井下作业。除井口装置外，注水井内还可根据注水要求(分注、合注、洗井)分别安装相应的注水管柱。注水井可以是生产井转成的或专门为此目的而钻的井。通常将低产井或特高含水油井，边缘井转换成注水井。3、注水方式目前井下注水方式有笼统注水和分层注水两种，河南油田以分层注水为主要方式。笼统注水：在注水井下不分层段，各层在相同的压力下注水的注水方式。分层注水：注 水 井 中 下 入 封 隔 器 ，
42、 把 差 异 较 大 的 油 层 分 隔 开 ， 再 用 配 水 器 进 行 分 层配 水 ， 使 高 渗 层 注 水 量 得 到 控 制 ， 中 低 渗 透 率 油 层 注 水 量 得 到 加 强 ， 使 各 类 油 层 都 能 发挥 作 用 。分层注水的目的：是为了解决层间矛盾，把注入水合理得分配到各层段，保持地层压力。对渗透性好，吸水能力强的层控制注水；对渗透性差，吸水能力弱的层加强注水。使高、中、低渗透性的地层都能发挥注水的作用，实现油田长期高产稳产，提高最终采收率。分 层 吸 水 的 能 力 可 用 分 层 注 水 井 指 示 曲 线 、 吸 水 曲 线 、 视 吸 水 曲 线 等
43、指 标 表 示 ， 还可 用 相 对 吸 水 量 表 示 。 相 对 吸 水 量 是 指 在 同 一 注 水 压 力 下 ， 某 一 层 吸 水 量 占 全 井 吸 水 量的 白 粉 水 ， 即 ：第 20 页 共 33 页全 井 吸 水 量小 层 吸 水 量相 对 吸 水 量 相 对 吸 水 量 是 用 来 表 示 各 小 层 相 对 吸 水 能 力 的 指 标 。 有 了 各 小 层 的 相 对 水 量 ， 就 可以 有 全 井 指 示 曲 线 ， 绘 出 各 小 层 的 分 层 指 示 曲 线 ， 而 不 必 进 行 分 层 测 试 。分 层 注 水 指 示 曲 线 是 注 水 层 段
44、注 入 压 力 与 注 入 量 的 相 关 曲 线 。 同 一 层 段 在 不 同 时 间里 只 是 曲 线 的 变 化 ， 反 映 了 油 层 吸 水 能 力 的 变 化 及 井 下 工 具 的 工 作 情 况 。 下 图 为 分 层 指示 曲 线 。井口注水方式是指井口是正注、反注还是合注。正注：从油管往井内注水。反注：从套管往井内注水。合注：从油管和套管同时往井内注水。4、注水井管理要点注水井的总目标是均衡、合理、有效的注水。其要点可概括为：“三定、三率、一平衡、三个及时” 。1） 三定，即定性、定压、定量。定性就是判明注水井是平衡井还是加强井。定压就是根据分层测试成果确定注水压力范围，
45、并在单井上定出注水的上、中、下限压力点，每一压力点对应的注水量。定量就是根据注水井配水方案、分层测试结果，确定注水量的范围。2） 三率，指的是分层注水井的测试率，测试合格率、分层注水合格率。3） 一平衡，是指以阶段注水为基础的年度地下注采平衡。所谓注采平衡即是注入油藏水量与采出液量的地下体积相等，注采比为 1。4） 三个及时，即及时取全取准子来哦、及时进行分析、及时调整。5、T430 注水井相关资料第 21 页 共 33 页第 二 部 分 双 河 联 合 站2.1 双 河 联 合 站 概 况。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。2.2 联 合 站 的 主 要 任 务 及 作 用1）
46、 站 内 包 括 有 脱 水 站 转 油 系 统 、 原 油 稳 定 系 统 、 污 水 处 理 系 统 、 注 水 系 统 、 配 电 系统 、 天 然 气 处 理 系 统 。联 合 站 （ 库 ） 是 油 田 原 油 集 输 和 处 理 的 中 枢 。 联 合 站 （ 库 ） 设 有 输 油 ， 脱 水 ， 污 水处 理 ， 注 水 ， 化 验 ， 变 电 ， 锅 炉 等 生 产 装 置 ， 主 要 作 用 是 通 过 对 原 油 的 处 理 ， 达 到 三 脱(原 有 脱 水 ， 脱 盐 ， 脱 硫 ； 天 然 气 脱 水 ， 脱 油 ； 污 水 脱 油 )三 回 收 （ 回 收 污 油
47、 ， 污 水 ， 轻烃 ） ， 出 四 种 合 格 产 品 （ 天 然 气 ， 净 化 油 ， 净 化 污 水 ， 轻 烃 ） 以 及 进 行 商 品 原 油 的 外 输 。2） 全 站 流 程计 量 站 来 液 经 泵 输 送 ， 并 在 泵 入 口 加 入 破 乳 剂 ， 经 过 三 相 分 离 器 ， 在 三 相 分 离 器 进行 初 步 分 离 。 流 程 图 为 ： 天 然 气天 然 气 经 过 高 压 除 油 器 ， 除 去 的 油 进 入 油 水 分 离 器 ， 而 天 然 气 进 入 0.08Mpa 的 低压 除 油 罐 ， 然 后 输 送 到 用 户 、 工 业 、 居 民
48、用 气 。 但 双 河 联 合 站 的 气 比 较 少 ， 不 外 输 ， 直接 供 给 双 河 镇 的 居 民 所 用 。 原油从三相分离器脱出的原油， ， 进入二项分离器深度脱水，深度脱水的原因进入缓冲罐，经输油泵输至江河联合站。 水从三相分离器脱出的水，脱 水 后 水 含 油 1000mg/ml， 然 后 进入 5000m3 预除油罐，在进入 3000 污水沉降罐，脱出的污水进入 500 缓冲罐，经泵输至过滤罐，然后输至 5000 注水罐，经泵输至各计量站，回注到地层中。剩下的污水输至生化岗进行处理。2.2 联合站各个岗位1、脱水岗脱 水 （ 沉 降 ） 岗 主 要 任 务 是 将 高
49、含 水 原 油 ， 通 过 热 化 学 脱 水 （ 即 游 离 水 预 处 理 ） ，沉 降 脱 水 和 电 脱 水 处 理 ， 并 将 脱 水 后 的 净 化 油 转 输 到 输 油 岗 ， 把 含 油 污 水 转 输 到 污 水 处理 岗第 22 页 共 33 页1） 、 原 有 初 步 脱 水 原 理 破 坏 乳 化 液 、 油 水 界 面 膜 的 稳 定 性 ， 使 均 匀 分 散 的 水 颗 粒 合 并 成 大 水 滴 。 利 用 油 、 水 的 密 度 差 ， 使 水 从 原 油 中 沉 降 下 来 。2） 原 油 脱 水 的 基 本 方 法原 油 脱 水 的 基 本 方 法 有 三 大 类 ： 物 理 方 法 有 沉 降 法 、 过 滤 法 、 离 心 法 和 加 热 、 稀 释 等 方 法 ； 化 学 方 法 化学脱水就是向原油乳状液中加热破乳剂，当破乳剂加入到原油后，就很快聚集在油水界面上；由于破乳剂分子的趋向，及
