1、1、目前最成熟的的确就是温度场及缩孔缺陷预测，流场一般。) H( 8 O! 2 B3 b2、不要神化软件。软件不是万能的，如果一个软件准确度达到 80%就可以了，毕竟是辅助。3、不要完全否定铸造模拟软件，特别是在缩孔缩松预测方面，我觉得正如上文所说，的确精度还可以，当然是限制在钢铁方面。FLOW3D,PROCAST 中的压力设置: 做低压铸造模拟分析的时候，设置压力边界条件，在flow3d 和 procast 软件中设置的压力和实际铸造时的工作加压压力好像关联程度不强，或者我不会设置（我都是看说明书设的） ，请各位弟兄指教.实际铸造时，计算充型压力所采用高度为充型结束后到坩埚液面到铸件型腔顶部
2、的距离。因为随着充型的进行，型腔上部空气阻力会越来越大，因此计算结果会越来越大，因此计算结果应乘以一个大于 1 的系数。最后由于型腔上部与外部空气相通，因此在考虑参考压力（1 at)的情况下 ,计算压力应加在参考压力值。多谢 wbscu 的回复解答，正如你所说，实际铸造的压力计算确实是这样。但是我的问题是在软件里要模拟实际的铸造工作压力的影响时，加在软件压力边界条件上的值和实际工作压力的对应程度如何不是很了解，在 procast，flow3d 里是输入 0密度*g*铸件高度 的压力值，这和实际工作压力没有关联的，只不过是在软件里充满而已。怎么用软件模拟实际才是 CAE 的兴趣所在，而不是看看充
3、满结束就算了。Procast 流动卷气模拟请教小弟刚接触 procast，想做一个高压流动卷气模拟。发现一些问题在此请教大家。1）派气设置，实际模型是排气槽，软件中用排气孔代替。我是选择排气槽所在面上所有的节点，然后设置排气孔（如下图示） ，这样是否可行？（问题：是选择单个节点，还是选择整个面的节点）; U, _: C, E2 n9 r. ?; m+ m有請各位大大指教!6 f2 P9 B2 A7 e; v: c7 T另外請問各位大大採用的是 inlet 還是 velocity 當進口表示方法!有人試過兩種有何差異嗎! 小弟採用在同樣秒數下 同樣進口面積/ K ! s4 3 d9 h4 Cin
4、let x kg/s 與 velocity y m/s 發現 流動情形竟然不同! 真的讓我有/ Y6 ! a j5 t9 X種見鬼的感覺 orz.真是無語 有人有做過真實與模擬簡單流動情形嗎 ?請大家分享分享使用这两方法应该是没有区别的，无非就是用哪种方法计算更简单。代表涵意是倍數？这个是倍数，不用怀疑了。你没有设定就是倍数为零，就是没有流量，当然不进了。流量和流速有对应的关系，流量=流速*S 面积，所以理论上不会有太大的出入的。使用这两方法应该是没有区别的，无非就是用哪种方法计算更简单。代表涵意是倍數？这个是倍数，不用怀疑了。你没有设定就是倍数为零，就是没有流量，当然不进了。流量和流速有对应
5、的关系，流量=流速*S 面积，所以理论上 .# i9 7 t9 m( R( r“ n0 g. u% 3 | x: Marrow_hwang 发表于 2009-7-9 17:09 4 U6 f! c( C0 U. A大大您好，您說的和我想的一樣，但.您有做過給速度與給流量 流動行為會相同嗎?8 v3 Q! X8 e B, K小弟是不同啦 所以才提出這種問題 哈如果流速给的过大会造成压力的效果，所以给多大的流速是要计算的，这个和你的静压头有关系。实际上即使所有参数相同，而网格上有差异的话仍然不同。我试过第一次充型完成后，做一次网格平滑后再充型，两次的流动情况的差异也比较明显，所以这个话题比较难回答
6、。请问压铸件裂纹问题什么软件可以模拟？procast、MAGMA 可以模拟！裂纹是由应力产生的，应力一般有机械应力（倒钩等模具原因） 、热缩产生的应力、产品结构原因在凝固时局部收缩不一致造成开裂，一句话要分清原因分而治之缩松数值意义？后处理中缩松数值的意义是什么？是孔隙度还是密度%还是什么其它的意义呢？知道的说下它是如何来的（计算公式） ，谢谢先！貌似是 蓝色区域里的缩松单元与蓝色区域总网格数（或者体积）的比值孔隙率：也就是单位体积内收缩孔占得比率Gravity Thermal - 重力作用下的凝固计算Gravity Filling - 重力浇注 3 y# n! N) X8 I3 w$ J9
7、HPDC Cycling - 高压循环HPDC Filling - 高压浇注$ j0 E + Z3 K- vLPDC Filling - 低压浇注 3 t4 O$ O3 n2 K# : l) b. Tilt 倾斜浇注Centrifugal 离心铸造这个主要是因为在 ProCAST 的 RP 中有好多参数是不开放的,(1)在某些特殊的铸造类型中需要人为在p.dat 文件中加入，例如：在倾斜浇注中 需要在里面加入 tilt 1.(2)另外,对不同的铸造类型都有一些推荐的 RP.因此,在 PR 设置之前,通过选择 preference 就会直接得到了系统自己推荐的参数，省去很多的工作量7 3 Q#
8、o) x3 m( y我的一点理解feeding length 的参数设置“The Feeding length was designed for the cases of directional solidification (such as DS or SX casting). Thus, it is not guaranteed that the Feeding length will work well in other cases.“. h$ K7 g2 c0 3 补缩长度是在定向凝固(DS , SX 是什么意思? )过程中设定的数值,所以并不能保证在其它情况下的准确性.可是实际铸造中
9、定向凝固的铸件很少,这个数值大家是怎么处理的?还有,一个铸件中可能会有好几个不同的热节,那么这个数值设置究竟以哪个为基准Feedlen 具体作用?请问 rp 中 Feedlen 具体作用是什么啊?它是材料本身性质,还是和铸型相关的一个量?这个补缩和 mobile 设置是否会发生冲突啊?比如 mobile 设置为 0.75,也就是说当固相分数为 0.25 时,金属停止流动 ,这时金属还怎么补缩?这个值设置还有什么意义?4 y; H! 4 l* J9 w5 w) q/ J- : N5 / c8 b( O! h1 金属的密度+ M1 g0 q% s0 Y2 金属的比热3 金属的导热系数4 金属的结晶
10、潜热5 金属的动力粘度6 金属的表面张力7 金属的结晶特点二 铸型性质方面1 铸型的蓄热系数2 铸型的密度3 铸型的比热 B, w! S4 d2 z“ f9 j4 铸型的导热系数. Z( F y% l0 s: B. Y5 铸型的温度6 铸型的涂层性质% S: X4 r m“ y. 7 铸型的发气性和透气性三 浇注条件的影响1 浇注温度 $ u( f1 r, o |另外請教各位輻射的問題 ) Q0 N1 m: ?, b2 senclid 為鑄件與 enclosure 運動才設定 ! 那該如何設定 ?- p% J8 y0 l$ i1 I+ u# o謝謝各位 Wall 是为了控制自由节点，一般用在无
11、铸型、虚拟铸型（Virtual Mold）、非连续界面（NCOINC ）的铸件表面，有时也加在浇口杯等自由液面上。: n! L% p# z* G P2 G# S7 边界条件设置什么？压力 pressure0 r: K0 H# U+ t+ M1 % H: Fheatinject9 t# ! R4 I5 M+ 1 a6 p- _* Z. h6 V/ O/ z- e6 Q都需要什么？BC 里设置冷却条件 heat.充填温度他 temperature 和充填压力 Pressure.(一般为一个变值)8 C% ?- A. p: V: _) - P0 ?RP 中 Preference 选择 LPDC-fi
12、lling都不说用什么软件的！低压铸造，建议使用压力为边界进行求解！ABOUT Procast: run parameter: mold rigidity factor想請教一下各位前輩們 T/ n+ r: O8 j- E) l在設定參數時中有這個參數：mold rigidity factor (MOLDRIG)設定是關於鐵水在凝固時的膨脹與補充的情形想請問一下前輩們是如何設定這個參數值的?- , t) i5 : c! i! d1 y預設值為 1，表示模子是剛體，不會因為鐵水的 膨脹與收縮時而改變 - ?3 h- F! r4 n! ) D但似乎與實際上會有所差別。還請前輩們可以教我* m7 Q
13、* n5 a% a6 ?- W# ?, a謝謝 4 v# V. x5 n i ) s4 W. l% B3 dwschang这个参数是配合 Micro 1（针对铸铁），作为其中的一个影响因子来使用。2 W% s O0 ( ( d参数值范围 01对于砂型，一般取 0.40.6 左右有关 Procast 中有关应力计算的几个问题接触 ProCAST 这款软件已经两个多月了,最近一直在看关于应力计算的相关问题.现在有几个疑惑的地方,希望得到大家的帮忙解释和探讨.(1)首先,Displacement 这个边界条件的设置问题 1 N9 b; A6 _% a0 u; w1 c! 0 j我一直没有明白这个参数
14、在边界条件里是如何设置的.按我现在懵懂的理解,是不是在计算应力的时候一定要加一个约束条件.而如果我把铸型的应力属性设置为 vacant 的时候，在帮助文件里有句话:It is necessary to specify displacements on the casting domain when the mold is set to “Vacant“.也就是说当铸型为空属性的时候,需要在铸件上加上 displacement 约束条件关于这个约束具体怎么加？而当铸型为 rigid 或者其他属性的时候,是不是就不用去加 displacement 这个约束条件？0 u! Y- Z/ R8 d2 +
15、 M; Z0 j- (2)关于 vacant6 R% A, M4 s. P3 i8 # j5 A什么时候需要设置为 vacant 这个属性 ?砂型铸型的时候一定要设置为 vacant 吗？(3)另外在边界条件设置中,displacement / point load /surface load 这三个有什么区别？0 G4 W. H2 z“ s) q6 t/ I5 先问这几个问题吧，希望大家帮忙解释一下谢谢1、选择三个点，做稳定性约束，即保持模型空间位置不会发生变化，使用 Displacement。2、vacant、rigid 都是简化的理想模型，在应力计算中建议对非铸件部分多采用这些参数，一方
16、面具有很好的收敛性，同时计算量也大大降低。3、displacement 通过位移来约束，一般用来保证模型的稳定性。/ point load /surface load 用来在模型上添加载荷。发热冒口问题求助：2 Q3 A/ % W; B7 Y6 s ZPROCAST 2005 里找不到发热冒口的材料，请问怎么解决我这里有日本日立正在使用的发热冒口的参数，仅供参考。/ Q7 b4 h$ A7 MThrm Cond: 0.21 W/m-k , Spc Ht : 1046.5 J/kg-k , Dens: 800 kg/m3发热冒口SOLIDCast 的正版数据(仅供参考）：9 w) R) E% o
17、 b( Y$ H; X$ GThrm Cond: 0.346 W/m2-kSpc Ht : 836.8 J/kg-kDens : 480.54 Kg/m3: X“ R5 I. k- rIgnition Temp: 389.89 cBurn Temp: 1371.1 c“ O6 H4 * G$ P* _3 u0 y2 FBurn Time : 1.5 min在 material 里新建一个材料，设置参数如下：conductivity- 随温度变化，可粗略设为0.25W/m/K；Density-0.6g/cc；specific heat-随温度变化，可粗略设为 1KJ/kg/K；然后在exothe
18、rmic 项中设置 burnt fraction(燃烧分数，是时间的函数，就是冒口多少时间烧完)；同时设置ignition temperature(发热冒口燃点 )和 exothermic energy（发热材料单位放热量）；以上参数仅供参考，准确参数以发热冒口厂家提供为准。在 Materials/type 里面可以将冒口类型设置成 exothermic 类型关于流场模拟发散问题最近模拟几个小钢锭的流场,底注式的, 结果发现充填到 12%左右的步长就变为 10 的-8 次了,基本算不动了.哪位前辈遇到过这个问题, 需要特别设置哪些参数不?检查下你的网格，最大可能是网格有问题。至于计算参数，一个
19、原则是：参数尽量用默认的，除非你知道那些参数是你确切知道含义，并且需要改的。7 H7 A: ?, K) J8 + F7 o* O# J需要说明的是，很多网上资料并不确切，甚至是误导的，一切以官方资料为准，尤其是该版本的手册和帮助是最权威。打开*p.out 文件看看是不是计算不收敛，然后适当改大 Flow 中的 CONVV，看看能不能算下去。参数有问题，边界条件少了请教 在前处理中的浇铸速度设定请问在前处理中的浇口处浇注速度值如何计算，该设定为多少合适？谢谢。可以根据实际浇注时间计算出入口速度比较简易的方式是记录浇满一个铸件的时间，然后用时间跟总重相除，就可以得到 kg/sec 的流速。或者在
20、Precast 中“Geometry” 的check geome中 volumes 可以知道你的铸件体积( 连同浇冒口)，然后再换算成重量，再依经验或是实际浇铸判断一般正常的浇铸时间为多少，则承上可得到 kg/sec 的流速。另外就是，好像每一种材料或是不同的铸件重量下，都有其最佳的浇铸时间。找到这浇满的时间就可以知道流量了。比较讲究的人可能就需要所谓的变速(初期快后期慢，或是相反) 。这边我就不清楚了 我是搞压铸技术的，给大家介绍一下压铸的一些参数情况：压铸件如果壁厚较大，平均壁厚4MM，内浇口速度一般设定在 35M/S50M/S。平均壁厚4MM 或更小，内浇口速度一般设定在 45M/S60
21、M/S，一般不超过 60M/S，超过 60M/S 后内浇口处经常会发生粘模现象（SOLDER），速度的快慢的原则是在充型完成时溶液不能凝固；压力：受力件、气密件压力最好75MPbotar520 学习历程 http:/ H方案 1: 入口速度或压力 入口温度 方案 2: inlet 浇口,但必须在造型中完成 mesh,即另造一个材料,可以设置材料注入速度 kg/s 0 P, ?. J1 o* H, H4.至于冒口也需要单独造型,其它方法比较复杂.如何在压力下设置充型参数请版主及各位热心高手指点，非常感谢！如何设置在压力条件下的充型参数，我有设置过在边界条件(B.C)里增加 pressure 条件
22、并设置 pressure为 1 大气压，并点选图中黄色地方的一些区域，另外在 process 设置重力及方向。但模拟不能充型。“ p/ _2 h. V3 5 G另外请教在单纯施加重力充型情况下如何设置参数（图中实体转 180 度） 。也申请版主能对好的回答加分，谢谢！Re:如何在压力下设置充型参数1。重力设置要根据你实际放置的情况设置。- k# D8 s3 U2 W5 N O5 N6 V3 c9 K5 s2。无论什么充型都要在浇口设置充型速度Re:如何在压力下设置充型参数再请教一下版主：那么 B.C 中的 inlet 和 pressure 有什么作用呢？! U5 a4 t% Q% R9 S)
23、imagma 中 inlet 是用来设置浇口的，可以设置压力曲线进行浇铸，也可以用来设置总浇铸时间进行浇铸。好像 procast 中不大一样。将运行参数 flow 里的 pinlet 改为 1，就可以以压力充型了，不用设速度。PROCAST 可以不设速度，只设压力，就可以实现充型，但充型时间算得一点都不准确，并且压力充型没有意义，因为充型一结束，PROCAST 就停止压力计算了。我做了好几个 PROCAST 低压铸造的例子，光设压力，不设速度，压力是通过公式算过来的，结果实际充型时间给理论充型时间相差太远了，理论上需要 10 秒，结果实际上三秒钟就够了 ，并且充且一结束，压力就变为 0 了，无
24、法实现低压铸造的增压和保压过程，而这两个过程是低压铸造凝固过程的关键，没有这两个过程，低压铸造的模拟将豪无意思。因为要模拟充型的话，光设速度就可以完成。上面的兄弟，你是不是找到了低压铸造实现增压和保压的方法了？procast 能否指导生产？学习 procast 很长时间了，但总是不得要领，不知哪位可以告诉我，procast 是否可以验证铸造工艺是否合理，及如何改进，我们生产的铸件很大，有十几吨，形状比较复杂，是 流体机械，谢谢一般会觉得不可靠的原因可能是资料不足，仅管一直在做模拟，但是真实的数据不足够时，就会觉得无法说服大家去相信模拟的准确性或真实性。如果可以的话，试做个小模子，然后去量测实际
25、一些位置的温度点，再去与模拟的温度点做对照，应该会有帮助。这套软体最后应该都是在卖数据库的资料才对。不然使用上都大同小异，但数据库越详细，模拟出来的可信度就会提高缩松、缩孔的区别？http:/ A M2 u! 0 K2 x( fNiyama 准则：采用推荐参数进行计算，分析往往在模拟计算时，用 procast 自带的 shrinkage porosity 判定时，好像整个铸件的值基本都大于0.01 啊，不知道是怎么回事？0.01 的判据是不是有效的？用 Niyama 判据时，一般将 mapping factor 云图中大于多少的区域认为是疏松区域呢？.01 并不是绝对标准，不同材料、工艺、参数
26、设置习惯、也是不同的，必须和实际相结合，进行必要的调整，得到正确的缺陷位置。4 j! M N4 ?% oRGL当采用默认单位时：cm C4 X6 7 X% i, c0 S“ b色标设置一般为：0-3045使用切面分析内部的危险点（spot）选择适当的值，设置 Cutoff 来显示分布情况 $ Z0 N请知情者讲讲在哪时进行参数设置. 在 p.dat 文件中添加 JUNCTION 1 就可以算了。有那位朋友用 procast 进行 应力模拟分析过啊material-stress( K4 , r. o: g: r( ?; hboundary condition- 约束和载荷run paramete
27、r-stess =1此外, run parameter-thermal-standard-PIPEFS 设置为 0,这是帮助文件里面提到的.procast 能作微观组织模拟吗？当然可以了，如果只关心组织，用 micro 就可以搞定。如果要看晶粒就需要 CAFE，对理论方面要求比较高。请问一下，MICRO 的选项要如何使用? 似乎如果不是资料库中有的，参数要自已另外给它 .“ C; z- X1 h8 8 s) l1 Z谢谢前辈一般选择默认就 ok 了，如果你对微观理论很熟的话，可以自己设置相关参数。关于挤压铸造我做的挤压铸造模型一直存在问题,请大家帮忙看看那些设置存在问题; b6 |% + W7
28、 6 h1 Y帮我指出来拜托各位了30d-1.part01.rar (130 KB)30d-1.part02.rar (130 KB)30d-1.part03.rar (7.79 KB)根据你的 dat 文件，计算出来的结果，显然模型建立还是有问题，不知道你要达到什么样的结果。我的理解是，上下模之间空部分有金属液，随着上模的运动金属液被挤出形成上模内腔形状，所以上模内腔也要建立网格。沙漠浪子,真是厉害你理解的完全正确,金属液要充满上下模所形成的行腔我曾经给上模建立了网格,指定其为铸件, 设置为空 0 G9 X$ C. B; T. a: A L6 |也出现问题呢分期浇注请教各位兄弟姐妹, 在 p
29、rocast 中如何实现分期浇注呢? % U% y3 I6 Q2 i6 _0 P- 3 Y# e1 b我设了一张速度表, 在需要停止浇注的地方设速度为零, 但总是只进行第一次浇注, 之后就开始温度场模拟了,是不是在 run parameter 中相关参数设置的不合适啊 ?以至过早的进行温度场模拟了哦 : j _* |$ P$ A, r“ e; L 3 J c改 lvsurf 是延长了充形的控制时间吧? 那样一直都是求解流场为主的模拟了吧?但实际中第一次浇注完与第二次浇注前应该是模拟温度场为主吧?您是高手,请帮忙看看吧! 再次感谢啊!不是的，这个参数是用来控制流场计算是否终止的，当实际充型率达到
30、该值时则停止计算流场而只计算温度场。7 n. W. d4 Y9 r) K, a* X B4 y如果设置一个大于 1 的值，则永远达不到，即只要有充型边界条件就会计算流场。由于温度场是完全耦合的，所以不会受影响。搞了个简单模型，算出了点结果，还不是太理想，需要进一步试验。目前主要发现问题：6 i$ q“ E1 e4 V a1、这种浇注方式不同于补浇，所以设置 LVSURF 大于 1 是没有作用的。 4 v6 c1 k8 g, K5 5 J) z2、直浇道中的金属要保持液态，这样才能保证第二次浇注的金属能完全融合，进入型腔后则没有影响，由图中可以看到有重熔现象。/ 0 |% o- R5 X3、需要
31、手动修改 p.dat 中的部分参数：DETACHTOP 1 （控制顶部金属液的分离） COLDSHUT 0（关闭冷隔的计算）4 L% _9 U- q4 K/ q/ o0 v对你的模型，可以试着进行如下调整：1、给直浇道进行适当保温处理。2、添加 3 中的参数。shrinkage porosity 是指铸件的孔隙度，它的值设为多大时可以判定铸件没有缩眼缩松shrinkage porosity 是指铸件的孔隙度，它的值设为多大时可以判定铸件没有缩眼缩松？Re:shrinkage porosity这个应该由铸件的技术要求来定吧！一般来说显微缩松是很难避免的。; t+ ?4 C4 m“ _8 F$ 3
32、 t h; |孔隙度是从 0 到 1 变化的，为 1 时就是宏观的缩孔、缩陷，为 0 时就是无缩松。如果是 0.07 就意味着，这个部位有 7%的体积是缩松。判断缩也还是缩松是根据缩孔的大小，procast 只给出了孔隙度，没有给出缩孔大小，所以我们需要把孔隙度转换为缩孔大小后才能判断是缩孔还是缩松。9 D% B5 c1 l3 E i; T! e5 D# X“ D- j; e2 ) jprocast 本身就是侧重于理论研究，不要对它苛求太多Re：收缩缺陷预测建议你们读一下 2004 的用户手册第 185 页：porosity models（呵呵，还是纸质的手册好，经久不易丢）3 m* D 8
33、W“ R读懂了，也就解决这个问题了。; t3 Q# T8 , / j S U手册说的很详细了，我想应该能很好的解答这个问题。8 h$ |! x; l! W顺便，这里也明确指出，之前版本的收缩缺陷预测是简单而不可靠的，再次阅读这部分，让我想起来了以前我说 ProCAST 的缩松缩孔预测是不可靠而招致一些人（包括个别用户和代理商）大肆讨伐的情景。. N6 x* ?! L( y) % M# e# |, u- V) $ k0 U! h! P: W这个模型在目前我所用过的几个商业软件中均采用，而 ProCAST 是最晚的一个，也直到被 ESI 收购后才予以修改，同样，这个版本的模型也是不够完善的，但我相
34、信 ESI 是有能力做得可靠些。就事论事的话，明确的答案是0.01，也就是 1%4 p6 i5 S$ T A: n* w, n只是希望不要仅仅只为了知道个答案，而不知其所以然。3 k) I$ c0.01，也就是 1%, H: v! 9 ; k2 R如果仅仅只为了知道个答案，而不知其所以然，永远也成不了专家。$ 6 H. + P% W* r# I我的看法不同，不过我不是专家。看过那几个模型的详解，不敢说掌握，只说了解。不了解 1%出自手册还是经验，这个说法也太笼统。/ x- j2 B5 r+ K9 Y* Y0.005%聚集成一个球的也可能成为缩孔，0.1%孔隙度分散成 1000 小球可能就是缩松
35、。1 o! , r/ 4 w( Q不过还是感谢专家给出这个数据0.01，因为除了这个外还没有其它的答案。Re:Re呵呵，这个数据也是在手册里的，第 274 页。$ Y; H3 8 L( % q x , 9 Z* x2 / 猎手论坛 较火 http:/- A: W4 s+ * C, i, t8 R3 / 中国模具论坛 压铸多 http:/ z* f; I: _- b4 / 时空无限 CAD 论坛 有一部分 http:/ 和其它铸造仿真软件介绍汇总(目前共 12 种)了解一下 procast 和其它铸造仿真软件 4 _4 g3 C/ a; f7 B. w【软件介绍】著名的铸造过程仿真分析软件 -
36、ProCast 软件介绍 : l/ c8 h n/ z9 Q/ Shttp:/ |7 y% 5 f“ 9 |8 T- O5 W【软件介绍】PAM-CAST 简介http:/ $ O- T$ u4 A. t8 r9 I( O- I【软件介绍】MAGMA SOFT 铸造仿真软件 8 x. M8 c! Y“ i* X7 u7 khttp:/ $ o5 ; u4 R, I8 【软件介绍】AnyCasting 又一铸造仿真软件, ?5 f- I0 e- B* http:/ ?: c$ w% M8 b+ ! a【软件介绍】DiEdifice 压铸仿真软件介绍(第 5 楼为中文介绍*.pdf 文件)http
37、:/ + o“ l4 C8 x! Y* m3 Ghttp:/ d# u4 D+ w/ ! K7 N5 N+ v. / I7 n3 E v“ I【软件介绍】华铸 CAE http:/ I$ j k u; k4 c2 a1 Y! V Q* p3 c- 【软件介绍】来自瑞典的软件 NOVA flow |6 d$ K; n f6 在边界条件中入口处的 presure 应该填入绝对压力值；run parameter 里的 reference presure是一个参考值。又：7 Y( P/ I) l3 y, Y; Wrun parameter 里的 reference presure 是一个参考值，此参数
38、仅仅需要用在有气体进 出孔的情况。有气体进出的情况，就是已经激活 gas 计算啦！那此时的参考压力应该设为多少，大致范围多少？还有问题啊！我在计算 A356 铝合金时，指定了 inlet 速度 1kg/s，温度 650 度，未指定入口压力。但在run parameter 中指定了 reference presure 为 60MPa。计算结果中有压力分布，看上去还很合理啊！你看看下图：参考压力的计算是在入口处的绝对压力，减去大气压力所得值。仅激活 GAS 是不够的，必须知道入口处的压力。还有问题啊！$ 8 q3 C: n) x T- s( M“ l: P( E我在计算 A356 铝合金时，指定了 inlet 速度 1kg/s，温度 650 度，未指定入口压力。但在 run parameter中指定了 reference presure 为 60MPa。当仅指出人口处速度时系统会自动将速度转化为压力而进行计算，此时的 PREF 项设为默认值 0 即可。但入口处没有添加压力时，不可在此参数中随意填数字。
