1、1审图、制造工艺编制、校审人员工作方法简介一、 图样、技术要求、合同审查1. 主要参数序号 主要参数 审查记录1. 设备名称2. 设备图号3. 结构形式 储罐、塔器、搅拌、换热器、多层4. 主要尺寸 直径长度厚度5. 设计压力 MPa6. 设计温度 7. 主要材料 筒体、封头、端部、顶盖、管板、换热管、内件、人孔8. 设计标准、规范9. 设备类别10. 热处理11. 设备重量 Kg12. 管口方位13.14. 以下特殊要求：215. 材料16. 加工17. 组对18. 焊接19. 热处理20. 焊后加工21. 检验和试验22. 无损检测23. 油漆24. 清洁25. 包装26. 运输27.28
2、.29.30. 图样特殊技术要求 131. 图样特殊技术要求 232. 合同特殊要求 133. 合同特殊要求 234.335. 审图签字 校审签字2. 图样主要结构及有配合要求的零部件尺寸序号 审查重点 审查要求和记录1. 1)筒体直径长度厚度2)封头直径直边高度最小厚度长度、厚度、对接处不等厚度削边直边高度、最小厚度、成型毛坯料厚度、余量2. 壳体轴向长度与内件长度审查1)壳体轴向长度基准是封头与筒体间的环焊缝上2)内件审查基准也应转移到封头与筒体间的环焊缝上3. 密封结构：1)两法兰上螺栓中心圆直径相等2)两法兰上螺栓、螺母数量、长度、直径和螺距一致3)两法兰上密封面配合尺寸相配；垫片尺寸
3、与密封面尺寸相配。4. 相贯：1)筒体、封头上接管长度计算42)支腿高度计算5. 管束与壳体：1)管板、折流板管孔数、孔直径与换热管根数、大小一致；2)管板、折流板管孔直径公差与换热管直径公差符合标准；3)管板上拉杆孔与拉杆数量一致；管板上拉杆孔在壳程侧；4)折流板直径、公差及折流板数量、缺口方向与壳程物料进出口方位相适应且符合标准、图样要求5)换热管长度等于壳程长度（两管板外表面间距离）+2 倍管子伸出长度6. 搅拌系统：1)轴径计算2)轴与轴承配合、轴承与轴承盒配合3)轴与密封元件配合4)上下联轴节配合、与轴配合及紧固5)轴与搅拌浆配合及紧固7. 管口方位：1)轴向：开孔及补强圈与环焊缝、
4、支撑圈、塔盘、内件等相交干涉52)周向：开孔及补强圈与纵焊缝、内件等相交干涉8. 其他配合：9.10. 审图签字 校审签字63. 主要材料检验要求和用量汇总计算表（举例）审查重点材料牌号材料标准规格 热处理状态复验化学复验力学高低冲- 腐蚀 超探 件号/材料用料的计算尺寸- 数量 经排版用料汇总合计钢板（筒体）Q345RGB71354 正火 按批 按批 逐张- 20 逐张 件 3 筒节含试板18006000-3件 7 锥体15004000-1件 19 补强圈5001800-2180060004 张43.2m2钢板（封头）Q345RGB71342 正火 按批 按批 逐张- 20 逐张 件 2 封
5、头含试板18006000-1180060001 张10.8m2钢板（ ）Q345RGB71346 正火 按批 按批 逐张- 20 逐张 件 2 短节18006000-1180060001 张10.8m2层板锻件 16Mn / 正火 按批 按批 逐件 逐件 件 4 法兰-3 件件 11 法兰-2 件件 23 接管-2 件逐件汇总锻件大型接管不锈钢板 GB2451106Cr19Ni10固熔 按批 按批 逐张350逐张 逐张 件 3 筒节含试板18006000-3件 7 锥体15004000-1件 19 补强圈5001800-2180060004 张43.2m2不锈锻件不锈圆钢不锈接管7管板换热管折
6、流板焊条 扩散氢焊丝焊带焊剂审图签字 校审签字 技术部长84. 无损检测通用要求机加工/打磨后焊接中间热处理后最终热处理后 水压试验后检查部位UT MT PT RTUT MT PT UT MT PT HB UT MT PT碳钢坡口及周边周边50不锈钢坡口 焊缝清根表面碳钢A、B 类焊缝 不锈钢A、B 焊缝 碳钢CD 类焊缝 堆焊层面层 待堆焊面 临时附件去除处 9审图签字 校审签字说明：1) Cr -Mo 钢焊缝焊后至少 24 h 后才可进行；2) 检测比例、合格级别和要求按相关标准规定。二、 制造工艺编制1.下料尺寸、材料用料尺寸下料尺寸 =零件尺寸+加工余量材料用料尺寸 =零件尺寸+加工余
7、量+切割缝用量2.加工余量、切割缝余量、厚度减薄量零部件 加工余量 切割缝用量 厚度减薄量 备注筒节钢板 单边/2 气割单边/3封头钢板 按封头厂规 气割单边 GB/T25198 附10定 /3 录 J接管 单边/3 气割单边圆钢 单边1020锯切单边53.产品及典型零件制造基准及标识 -强凯1）轴向制造基准（高/长度方向）A. 筒节：以筒节端部为制造轴向基准；B. 封头：以封头端部为制造轴向基准；C. 接管伸出长度：以开孔处壳体外表面与接管中心线相交点为制造轴向基准；D. 立式支座：以支座底板底面为制造轴向基准；E. 设备壳体：a) 立式：以下封头与筒节间的环焊缝为制造轴向基准；卧式：以左封
8、头与筒节间的环焊缝为制造轴向基准；要求：筒节长度应不小于 300；应避免在各条环焊缝上开接管孔；11应避免补强圈、支座、垫板、内件等覆盖环焊缝；b) 换热器：以带拉杆螺孔的管板的密封面为制造轴向基准；2）径向制造基准（沿直径方向）在测量平面上，以零件或设备的几何圆心为径向制造基准；3）周向制造基准（园周方向）a) 立式设备：以俯视图中两条设备主轴线（应与地脚螺栓孔跨中布置）按顺时针方向 0、90、180、270 度标志周向基准；确定设备管口方位、各筒节纵焊缝位置。要求：相邻 A 类焊缝中心线间外弧长应大于板厚的 3 倍，且不小于 100；应避免在各条纵焊缝上开接管孔；应避免补强圈、支座、垫板、
9、内件等覆盖纵焊缝；b) 卧式设备：以左视图中两条设备主轴线（应与设备法兰螺栓孔跨中布置）按顺时针方向 0、90、180、270 度标志周向基塔准；确定设备管口方位、各筒节纵焊缝位置。要求：相邻 A 类焊缝中心线间外弧长应大于板厚的 3 倍，且不小于 100；应避免在各条纵焊缝上开接管孔；应避免补强圈、支座、垫板、内件等覆盖纵焊缝；c) 管板、折流板、塔盘内件、设备法兰（含端部、尾部等）应有周向基准标志；4. 设备地脚螺孔与管口方位 所有立式设备管口的方位均是以设备地脚螺栓孔安装基准。 三、 材料零件综合明细表12按产品图样、制造工艺的零件件号逐件填写四、 材料采购汇总表（提料单）必须根据“材料计算原始记录”的材料汇总用量，认真填写材料采购汇总表，并经过审查。五、 外协（外购）清单（含备品备件）
