1、西曲矿开拓工作面通风设计说明书(南四 7#煤集中运煤巷及运煤联络巷)总工程师:安全副总：安 监 处：生 产 科：机 电 科：通风科长:技术主管:编 制: 王山河西曲矿通风科二零一一年十月1南四 7#煤集中运煤巷及运煤联络巷开拓工作面通风设计说明书一、工作面巷道布置情况：（一）巷道情况：巷道总工程量为 934m，其中集中运煤巷 822m；运煤联络巷112m。巷道形状为半圆拱，宽为 4.2m，高 为 3.2m，净面积为 11.54m2；支护形式为锚、网、喷 巷道。二、工作面瓦斯情况及设施布置：（一）工作面瓦斯状况及参数根据南四 7#煤甩车场及运煤巷开拓时瓦斯涌出情况分析，预计该工作面绝对瓦斯涌出量
2、为 0.24m3/min。该工作面所采煤层为 7#煤，煤尘具有爆炸性，爆炸指数 21.26%；煤层自燃倾向性为类自燃煤层。（二）工作面通风设施及位置：（见通风系统图）1、局部通风机及其开关,安装在南四 7#煤集中运煤巷，距运煤措施巷 30m，安装前通风科应对安装地点的风 量进行测定，保证全风压供给该处的风量大于局部通风机吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中最低风速必须符合规程规定；局部通风机由工程区负责管理及风筒的接续和管理。2、局部通风机安设离地高度大于 0.3m，开关有明显标志，与局部通风机的距离不得超过 10 米，且指定专人负责维护，保证风机高压部位不漏风，且每隔 5m 打一个
3、吊挂风筒眼。2三、通风系统及风量计算 （一）通风系统：该工作面采用局部通风机通风 。新风：地面南坪山进风井（副平硐进风井） 南 983 运输大巷1802斜坡 南四 7#煤甩车场 南四 7#煤集中运煤巷 风机、风筒 工作面乏风：工作面运煤措施巷南翼下组煤 3#皮带下山南 7煤库 回风联络巷回风立眼 南 983 回风大巷 南坪上回风井地面（二）风量计算：1、开拓工作面配风量计算：1.1、按开拓工作面瓦斯涌出量计算：Q=125qK式中:q瓦斯平均绝对涌出量，预计该工作面绝对瓦斯涌出量为 0.24m3/min。K瓦斯涌出量不均衡系数，即工作面瓦斯 绝对涌出量的最大值与其平均值之比， K 取最大值 1.
4、14得：Q=1250.241.14=34.2m 3/min1.2、按人数计算：Q=4N式中：4以人数为单位的供风标准，即对每人每分钟供给 4m3的规定风量N工作面同时工作的人数，取 N 为 50 人。得： Q=450=200m3/min31.3、按炸药量计算：Q 掘 =25A25每千克炸药供风不少于 25 m3/minA一次爆破的炸药量取 8kg。得：Q 掘 =258=200 m3/min1.4、按良好气候条件计算：Q=60V 小 S式中：V 小 创造良好的劳动气候条件最低风速，取 0.25m/秒S开拓巷道的 净断面，取 11.54m2。得： Q=600.2511.54=173.1m3/min
5、根据上述工作面配风计算取其中最大值作为开拓工作面最低需风量为 Q 掘 200m3/min2、局扇的选型：230kw 对旋式局部通风机，额定风量为 260630 m3/min，吸入风量为 280 m3/min，则：Q 掘实 = Q 局扇 （1-L/100%）=280（1-980/1002%）=225m3/min其中：Q 局扇 ：开掘工作面局扇吸风量 280m3/minL：风筒最长长度 980m%：风筒百米漏风率 取 2%因为 Q 掘实 Q掘 ,所以本工作面 风机选择 230kw 对旋式局部通风机两台供风。两台风机实现单双日切换，风机因停电或故障时实现双电源自动切换，杜绝无计划停风。3、按局扇的配
6、风计算：Q=NQ 局 +Q 循4式中：N需安设局扇的台数，取 1Q 局 选择 230kw 对旋式局部通风机，额定风量为 260630 m3/min，吸入 风量为 280 m3/minQ 循 防止产生循环风所需的风量，即保证 局扇吸入口至掘进工作面回风口之间的风速不低于 0.25m/s，巷道断面面积取12.38m2，Q 循 =600.2512.38=186m3/min得：Q=280+186=466m 3/min4、风速验算：根据规程规定，煤巷开拓工作面风速不低于 0.25m/s 和最大允许不超过风速 4m/s 的要求进行验算，工作面断面积取 11.54m2Q 低 =600.2511.54=173
7、.1m3/minQ 高 =60411.542769.6m 3/minQ 低 Q 掘 Q 高 符合标 准。根据以上计算，确定南四 7#煤集中运煤巷及运煤联络巷工作面巷道全负压配风量为 466m3/min。三、通风管理：1、风机及风筒要求不漏风并安设双风机双电源自动切换装置,确保工作面不间断的供风。1#风机、2#风机及开关应设置明显的标志。工作面必须保证正常通风，严禁私自停风或摘开风筒作业。发现断开的地方必须及时对好，有破口的地方及时补好，以防瓦斯积聚。2、由机电队长负责对风机和开关进行日常检查和维护，确保1#、2#风机和 风机开关正常，并每日检查单双日切换运行情况。队组必须每天检修班由风机负责人
8、进行切换试验一次，切换试验时当班瓦5斯员必须在场，并做好记录，当班瓦斯员、 风机负责人、跟班队干部在记录本上签字。3、正常情况下，单日时 1#风机工作， 2#风机备用。双日时 2#风机工作，1#风 机备用。 风 机切换必须采用人工切换。当工作风机因停电或故障停运时自动切换到备用风机运行，当工作风机送电或故障处理完毕，必须 由人工操作启动风机运行，同时自动停止备用风机运行。4、局部通风机必须装有风电闭锁装置，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源，并设专人管理。5、正常情况下工作面不得停风，因检修、停电等原因必须停风时，将人员撤到集中巷有新鲜风流的地方，并设置栅栏、警标。严禁人员进
9、入停风区。6、局部通风机恢复通风前，必须先检查局部通风机及其开关附近 10m 内风流中瓦斯浓度不超过 0.5%，然后检查巷道内机电设备和工作面瓦斯浓度 20m 以内不超过 0.8%和二氧化碳浓度不超过 1.3%，方可人工启动局部通风机，恢复正常通风。7、局部通风机的安装和使用，严格执行西曲矿局部通风机管理制度和煤矿安全规程第 128 条规定。8、风筒采用 800mm阻燃风筒，风筒出口距工作面最大不超过 8m。9、风筒末端 2 节必须使用防炮崩风筒，生产队组要加强风筒管理，不准发 生丢失、扯刮、炮崩 风筒的情况。10、瓦斯员必须现场交接班， CH4 和 CO2浓度等情况每班至少6检查 2 次。1
10、1、风门实现自动关闭，并安设风门闭锁装置、风门保护阻车装置和其他风门监控装置。12、行人要随手关闭风门，任何单位或个人无论任何理由都严禁将两道风门同时打开。当贯通时,及时调整通风系统。13、各通风设施必须完好，以防出现风流短路和漏风现象；不准在闭前和两道风门中间堆放杂物。四、防尘设施的布置和安设要求。1、巷道口处安装水质过滤器，巷道内敷设管路，管路距工作面不大于 20m；三通阀门皮带巷 1 个/50m，其他巷道 1 个/100m，实行编号，挂牌管理。皮带巷内的三通阀门必须用软管沿顶板或底板布置在行人侧。2、隔爆水袋安设要求：工作面应安设多组隔爆水棚，第一组安设在距巷道交叉口 60m 处，每组间
11、隔小于 200m，最后一组安设在距工作面 60m200m 处。水量按巷道断面计算，不小于 200L/m2，每袋20L，每排不少于 4 袋，排距 1200mm。安排 专人维护，保 证水量充足，逐排（架）编号，并悬挂隔爆设施牌板进行管理。工作面断面：11.54m 2，需水量：2320L，需水袋：116 个，每组 29排。3、距工作面 50m 内设一道净化水幕，距工作面 20m 内设一道放炮自动喷雾，距回风口 30m 安设一道回风净 化水幕。4、打眼必须采取湿式作业，其所需工具及配套设施必须齐全（如水炮泥、水针等完好），使用正常， 坚持使用水炮泥。75、装岩机或耙斗机必须安装喷雾装置，实行装煤岩喷雾
12、。各转载点安设喷雾装置，要求灵敏、可靠、实现自动喷雾。6、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。7、放炮前后冲洗巷道周边及粉尘（工作面 30m 范围内）。8、锚喷作业：（1）采用湿式拌料，拌好的料手能捏成团、打开即散、嘴吹无灰；（2）喷料机的上料口及排气口上方应配置捕尘装置；（3）锚喷除尘风机必须和喷浆机联动。9、工作面接触粉尘人员必须佩戴防尘口罩。五、防灭火的设施布置和安设要求。1、防灭火管路与防尘管路共用。2、移变处、风机开关群上风侧必须备有容量为 0.5m3 的沙箱，3个灭火器，其中 2 个 8kg 干粉灭火器，1 个 10L 泡沫灭火器；其它地点配备容量为 0.2m3 的沙箱，2
13、个 8kg 干粉灭 火器；消防软管长度不小于 20m;并每旬进行检查 。井下作业人员必须 熟悉本区域消防器材的存放地点和使用方法。雷管、爆炸材料等火工品保管和运送应严格执行有关规定。3、所有电器设备的选择、安装与使用除严格执行有关规定外，还应正确应用各类安全保护装置，防止电流过负荷和短路引起火灾。4、加强机电管理，各机电设备保证完好无失爆，各电缆吊挂整齐，坚持使用机电综合保护装置。六、瓦斯监测系统1、班长以上干部和电工佩戴便携式瓦斯检测仪。2、传感器的安设与参数。82.1、瓦斯传感器的安设与参数。CH41 瓦斯传感器应垂直悬挂在风筒对侧回风帮，在距顶板不大于 300mm 处，距巷道侧壁不小于
14、200mm，距工作面不大于 5m 之顶板完好处。参数设定：报警点：0.8CH 4断电点：0.8CH 4断点范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。复电点：0.8CH 4CH42 在开拓工作面距回风口 1015m 范围内，安设瓦斯传感器，生产队组必须每班指定专人维护监测装置。参数设定：报警点：0.8CH 4断电点：0.8CH 4断点范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。复电点：0.8CH 4CH4 煤 库 在煤库上方下风侧 35m 范围内，安设瓦斯传感器，生产队组必须每班指定专人维护监测装置。参数设定：报警点：0.8CH 4断电点：0.8CH 4断点范围：集中运煤巷、工作面
15、及其回风巷内全部非本质安全型9电气设备。复电点：0.8CH 42.2、一氧化碳传感器的安设与参数。在带式输送机滚筒下风侧 1015m 范围内，安设一氧化碳传感器，生产队组 必须每班指定专人维护监测装置。参数设定：报警点：24PPm2.3、温度传感器的安设与参数。在开拓工作面回风口 1015m 范围内，安设温度传感器，生产队组必须每班指定专人维护监测装置。参数设定：报警点：262.4、风筒末端上安设风筒传感器。2.5、声光报警器安设在工作面回风口 1015m 范围内,人员较集中的地点。3、甲烷传感器随工作面开拓往里移设，由当班班长负责甲烷传感器的移挪，如需爆破作业时移到警戒线以外的安全地点，并采取防护措施，爆破后再移回规定位置。4、由于瓦斯超限而切断电源、电气设备，必须在瓦斯浓度降到规定值以下， 经瓦检员确认安全方可复电。5、甲烷传感器应经常擦拭清除外表积尘保持清洁，传感器应保持干燥，严 禁用水冲洗，维护移动传感器时避免摔打、碰撞，以免影响10正常生产。6、甲烷传感器由监控队负责安装、延线、 维修。7、加强瓦斯电闭锁的管理，必须定期进行检修、维护，保证瓦斯电闭锁的正常运行。七、避火灾、瓦斯煤尘爆炸路线工作地点南四 7#煤集中运煤巷南四 7#煤甩车场1802 斜坡南 983 运输大巷南坪山进风井地面
