1、上讲主要内容：法兰克（FANUC）系统单一循环指令G90与G94法兰克（FANUC）系统 （1）内径、外径车削循环指令（G90）功能：用于圆柱面或圆锥面的粗车 直线车削循环格式： 锥体车削循环格式： （2）端面车削循环（G94）功能：用于直端面和锥端面的粗车 直端面车削循环格式： 锥端面车削循环格式：,（2）端面车削循环（G94）, 直端面车削循环,功能：用于直端面和锥端面的粗车,格式：,轨迹：,R：快速移动 F：切削进给, 锥端面车削循环,格式：,轨迹：,R：快速移动 F：切削进给,说明：,增量值指令时，地址U、W后的数值方向，由轨迹 1和2的方向来决定。 R为圆锥起点与终点的Z轴坐标之差，
2、带“”号，即锥面起点坐标大于切削终点坐标时为正，反之为负；,4、暂停指令（G04）,格式：G04 X（U）P,说明： X、U指定时间，允许小数点，单位为s P指定时间，不允许小数点，单位为s应用场合： 车削环槽、不通孔及自动加工螺蚊时,功能：该指令可使刀具做短时间（几秒钟）的停顿，也即无进给光整加工。,5、倒角、倒圆编程,（1）45倒角与14圆角倒角 （2）任意角度倒角与倒圆,实例：,本讲的主要内容是：复合循环指令,进给量,切削速度(V),选择切削用量,复合形固定循环功能（G70G76）,（1）内径、外径粗车循环指令（G71）,功能：适用于粗车圆棒料毛坯，该指令只需指定精加工路线，系统会自动给
3、出粗加工路线,格式：,G71 U（d）R（e） G71 P（Ns）Q（Nf）U（U）W（W）F（f）S（S）T（T） N（Ns） N（Nf）,说明：,轨迹：,d：为进刀量（切深），模态值，半径指定 e：为退刀量，模态值，半径指定 Ns：精加工形状程序段群的第一个程序段的顺序号 Nf：精加工形状程序段群的最后一个程序段的顺序号 U：X轴方向精加工余量的距离及方向，直径指定 W：Z轴方向精加工余量的距离及方向 F、S、T：进给速度、主轴转数、选择刀具 顺序号Ns的程序段中，可含有G0或G1指令，但不能含有Z轴指令 在顺序号Ns至Nf程序段中，Z轴必须都是单调增大或减小 粗车过程中程序段号为Ns至N
4、f的任何F、S、T功能均无效，只有G71指令中或之前指定的F、S、T功能才有效,（4）精车循环指令（G70）,功能：用于G71、G72、G73粗车完毕后，精加工。,格式：,G70 P（Ns）Q（Nf）,举例：请编制图下图所示零件的加工程序，已知毛坯为35*80的棒料，材料为45钢,（1）工艺分析：该零件由外圆柱面、外圆锥面及圆弧面组成，材料切削性能较好，无热处理和硬度要求 （2）加工过程 1）对刀，设置编程原点在右端面中心处 2）用G71指令编程粗车外形，X向单边留余量0.25，Z向单边留余量0.2 3）用G70指令编程精车外形 （3）选择刀具 选择硬质合金93右偏车刀，用于粗精车零件各面，位
5、于T01刀位 （4）确定切削用量,编程前准备工作,O001 程序名 N01 T0101 选刀，调用粗车外圆车刀 N05 G97 G99 M03 S800 F0.2 主轴恒转速，主轴转速800r/min，刀具每转进给，进给速度0.2mm/r N10 G00 X37 Z2 快速定位至G71粗车循环起点 N15 G71 U2 R0.5 外径粗车循环，U：每次背吃刀量单边2mmR：退刀量单边0.5mm N20 G71 P25 Q70 U0.5 W0.2 精加工的形状由N25N70段程序指定，U：精加工余量（双边0.5mm），W：精加工余量0.2mm N25 G00 X0 精车程序的第一个程序段不能用Z
6、轴的移动 N30 G01 Z0 F0.08 精车进给速度0.08mm/r,采用G71、G70指令编程，程序如下：,N35 G03 X15 Z-7.5 R7.5 N40 G01 Z-17.5 N45 X20 N50 Z-25.5 N60 X30 Z-40.5 N65 Z-55.5 N70 X37 N45N70为外径循环轮廓程序 N75 M03 S1500 精车主轴转速：1500r/min N80 G70 P25 Q70 按N45N70程序段精车 N90 G00 X100 Z100 退至安全距离 N95 M05 主轴停止 N100 M30 程序结束,一、画出下列程序段的进给路径，并说明各段路径的进
7、给量 1、G00 G98 X32 Z2 G90 X30 Z-20 F120 2、G00 G99 X32 Z2 G01 Z0 G90 X30 Z-20 R-5 F0.2 3、G01 G99 X20 Z0 F0.2 G03 X30 Z-10 R10,作业,二、毛坯为40*60的45钢，加工后切断，按下列要求分别编写程序 1、用G90粗加工零件外形，用G01精加工零件外形，用G01切断 2、用G71指令粗加工外形，用G70指令精加工，用G01切断,作业,三、毛坯为50*20的45钢，预钻孔20，按下列要求分别编写程序： 用G71指令粗加工内孔，用G70指令精加工内孔。,作业,习题与思考题,1、数控车床的编程特点有哪些？2、简述数控车床原点和参考点的区别与联系。3、数控车床的基本功能指令如何分类？4、数控车床的补偿功能有哪些？5、设定工件坐标系有哪些意义？说明基本指令G50与G54G59的使用区别。6、说明基本指令G00 G01 G02 G03 G04 G28的意义。7、说明圆弧插补指令G02、G03的区别。8、说明粗加工循环指令G71的使用格式。G70如何使用？,9、说明循环指令G71、G72、G73的区别。10、说明螺纹切削循环指令G76的使用格式。11、车刀刀尖半径补偿的意义何在？12、什么时候应用子程序调用功能？,
