1、,毕 业 论 文 答 辩,Start,课题名称：,学院：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 学号： 姓名： 指导老师：,毛皮冲孔机的设计,垂直重点列表,设 计 流 程 图,选题背景及研究目标,长久以来，毛皮制品作为一种高档消费品，特别是毛皮服饰，一直以其保暖、舒适、华贵等特点成为服饰消费市场不变的焦点。伴随近几年来毛皮制品的广泛应用，市场开始对其提出更高的使用要求，时尚美观、保健护养、持久耐用等方面开始被更多的关注，这也意味着对毛皮加工业提出了更高的要求。在科技快速发展的背景下，现代机械加工取代了传统的手工加工，依托自动化机械设备可靠稳定的运转，克服了以往加工时间长，工艺操作难、毛皮易
2、损坏等缺陷，实现了大批量重复加工，极大提高了生产效率和产品质量，进而有力的推动毛皮产业的整体发展进步。本研究首先对毛皮冲孔加工工艺进行了调查分析，对现有的冲孔方案展开了横向比较后，选择对已现有的一种毛皮针刺热熨冲孔机进行整体结构优化，特别针对其核心传动系统进行重新设计开发，之后结合软件建模、二维图绘制，完成毛皮冲孔机的设计。,设计参数及传动方案确定,初始参数,冲孔 执行件,传动系统,主体结构方案确定,冲孔工艺分析比较,设计参数及传动方案确定,设计参数及传动方案确定,执行件方案确定,冲针设计,冲头装置设计,转盘工位设计,设计参数及传动方案确定,冲孔机主体结构方案采用圆盘回转多工位直刺冲孔机，冲孔
3、机主要由上压脚装置1、六工位转盘2(安装针孔板)、针盘装置3、机架11(安装加热器)和传动装置等组成。电动机7通过一对圆柱齿轮6，使得主轴5转动，主轴上安装的凸轮4(4)驱动针盘装置3上下往复运动；两套压脚装置1与支承芯轴13组成挑担式结构，由主轴上安装的凸轮8驱动；两凸轮至运动休止角弧段让针盘轴、压板轴间歇停滞，配合六工位转盘2由槽轮机构10通过套筒轴12驱动完成间歇转位。,传动零件设计及校核,蜗杆传动设计,直齿轮传动设计,锥齿轮设计,凸轮机构设计,槽轮机构设计,传动装置的运动、传动参数,轴设计,传动零件设计及校核,电动机的选择根据工作载荷、工作要求和工作环境等条件，选用Y系列三相交流异步电
4、动机。根据驱动两个针盘装置、驱动上下压脚装置和驱动六工位转盘所需要的功率，估算主轴的功率PW=0.75 kW。查阅各传动部分效率,计算总效率:计算所需电动机功率：Pd=Pw/总=1.0733KW查机械设计课程设计 得 Ped =1.1 kW电动机选用Y90L-6 n满=910 （r/min）,传动零件设计及校核,传动装置的运动和动力参数，主要是各轴的转速、功率和转矩，这些是进行传动件设计计算极为重要的依据。根据设计要求：工作轴的转速 n=10 （r/min）i总=n满/n=910/10=91 取i蜗杆=31，则i齿=2.94 动力运动参数如下表：,蜗轮蜗杆设计,选择蜗杆传动类型 选择材料 按齿
5、面解除疲劳强度进行设计 确定蜗杆和蜗轮主要参数和几何尺寸 校核齿根弯曲疲劳强度,凸轮机构设计,齿轮设计,选定齿轮类型、精度等级、材料及初设齿数 按齿面接触强度设计 按齿根弯曲强度设计 对比计算结果,确定模数和分度圆直径 其他尺寸确定,选择凸轮机构类型 选择材料 分析从动件运动规律确定凸轮结构参数其他尺寸确定,选择槽轮机构类型 选择材料 确定槽轮槽数Z和圆销数K 分析运动要求计算槽轮主要参数,槽轮机构设计,传动零件设计及校核,轴的设计与校核,确定材料 计算转矩 估算最小轴径 结构设计 计算齿轮受力 计算轴上载荷 作出弯扭合成图 按弯扭合成强度校核轴的强度,传动零件设计及校核,三 维建模,工程图绘
6、制,利用CATIA软件进行三维建模，使用特征、草图等模块和完成主要传动零件的建模。在冲孔机的装配过程中，首先将各轴零件装配好，把最上面的六工位转盘单独装配好，再根据各轴之间的关系从下往上进行装配。在装配前，应正确分析各个零件、部件在部件、整机中的位置、作用，以及相关零部件之间的装配关系、运动关系，以保证装配后的整机定位可靠、运动灵活、不发生干涉。,三维建模及二维工程图绘制,三维建模及二维工程图绘制,运用CATIA软件得到装配体的二维图，存为dwg格式，运用AutoCAD软件进行标注等工作，完成右视图和俯视图，参考机械制图，手绘正视图。,设计总结,本次毕业设计虽然仅仅经历了短暂的三个月，但是它浓缩了大学四年学习的全过程，体现了对所学知识的掌握和领悟程度。由于我是第一次进行整体性地设计，不可避免地碰到了许多困难，有时甚至会感到无法下手。无论碰到什么样的困难，我都没有退缩，凭借着一股求知的热情，再加上指导老师的帮助，然后再回到书本攻克一个又一个的难题，最终圆满地完成了本次设计。但是，设计研究过程中仍然存在不足之处，有的问题还待于进一步深入；缺乏实际经验，对一些参数和元件的选用可能不是非常合理，有一定的浪费。这个设计虽然不是最优秀的，但都是通过自己努力得到的辛苦结晶。我相信在以后的设计中，我会越做越好。,End,
