1、1江河港武水务（常州）有限公司水厂生产质量标准湖塘水厂工序质量控制标准1、水处理药剂投加混凝剂的投加点：可调式混合井前进水主管道上。混凝剂投加量：一般情况下按照水质中心的混凝搅拌试验推荐值作为参考数据进行投加；特殊情况按照水质中心当天的混凝搅拌试验推荐值作为参考数据进行投加。一般情况下的加药量控制为6mg/l。固体混凝剂的配置：固体混凝剂溶解时，首先加水至溶解池的设计水位，然后开动机械搅拌，再加入混凝剂。混凝剂溶液浓度控制在 520%，静止 30 分钟以上才能使用。高锰酸钾投加点：污染严重时，在长江原水取水泵站投加；污染一般时，可以在水厂折板反应池进水口投加。投加量按照水质中心的试验确定，高锰
2、酸钾最高投加量控制在 5mg/l 以下。一般情况下投加量控制为 1-2mg/l。粉未活性炭投加：水源受有机污染时，投加粉未活性炭，投加量按照水质中心的试验值参考投加，投加点为折板反应池进口。一般时投加量控制为 20mg/l。2、混合工序质量控制混合强度应满足投加的混凝剂快速均匀扩散到水中，利用可调2式混合器调整混合强度，以混合度88%为标准，混合度测试以氯化钠作为示踪剂，测试混合度。3、絮凝工序质量控制按设计水量要求和实际生产水量，通过调整三个系列的进水量、运行水位、生产量来调节絮凝工序质量。4、沉淀池工序、工艺质量控制根据原水浊度控制排泥时间和排泥周期，排泥时间可以视水质情况进行全程排泥、或
3、沉淀区前 13 排泥。一般情况下排泥周期为两天。沉淀池出口浊度控制在 11.5NTU。5、滤池工序、工艺质量控制根据实际生产水量，按照设计要求，控制滤速、运行水位、冲洗周期和冲洗强度。均质滤料滤池：在生产量接近设计水量时，冲洗周期控制在 48小时，如果出水浊度大于 0.5NTU 时即进行冲洗；虽然出水浊度不大于 0.5NTU，但时间达到 48 小时，也进行冲洗。普通快滤池：按设计过滤水头、出水浊度来控制反冲洗时间，过滤水头、出水浊度只要有一个指标达到设计要求值时即进行反冲洗；出水浊度要求为0.5NTU；过滤水头在滤后可调式阀门全开状态、过滤水位在滤池走道板下 30cm 时进行冲洗。滤床淹没深度
4、： 1.5.m，不允许露砂，不允许溢水。6、消毒工序、工艺质量标准3前加氯：加氯量以沉淀池出水中含氯量为依据，在沉淀池出水中只要能检测出氯就可以，沉淀池出水余氯一般控制为0.050.1mg/l 按生产水量比例投加，投加量根据水质中心的试验值作为参考值进行投加，以沉淀池出水中能检测出氯为修正值调整投加量。投加点：在可调式混合井前进水主管道上。一般情况下投加量控制为 1.1mg/l。后加氯：以管网未梢水中含氯量0.05mg/l 为标准（由水质中心检测后及时调整，确保管网水质达标） ，控制加氯量，一般情况下出厂水余氯量控制在 1.0mg/l。投加点：在滤后出水管进入清水池前。一般情况下投加量控制为
5、1.0mg/l。在用液氯钢瓶的数量：夏季 12 只并联使用；冬季 34 只并联使用。7、清水池工序质量标准严禁超过最高水位（ 3.7 m） 、最低水位（ 0.8m）运行，定期校检液位仪的正确性，使液位仪保持完好。每年夏季来临之前对清水池进行清洗，确保自来水水质；在供水量低时，确保每天清水池从最高水位到最低水位运行一次。定期检查清水池顶通气孔、检修人孔盖及锁是否完好，以防杂物进入水池。湖塘水厂生产工艺安全1、制水工艺及其附属设备、设施应有保证连续安全供水的要求，4关键设备具有一定的备品备件，确保设备安好率达 100%；供水离心泵、高压变频器、配电设备、加氯设备、加药设备易损件都必须有备品备件。2
6、、水厂备有水源污染时使用的高锰酸钾、粉未活性炭，其备货量不少于一周的使用量。3、按照设备维修保养计划对液氯投加设备、氯气中和装置进行检修及检测，确保液氯投加设备、氯气中和装置的完好。湖塘水厂在线仪表质量标准1、在线仪表的设置：流量仪：源水流量仪每系列均设置电磁流量仪；出厂流量仪每根供水管道上均设置电磁流量仪；加药设备每台均设电磁流量仪。电磁流量仪精度要求3。浊度仪：设置源水浊度仪、沉淀池出口浊度仪、滤后水浊度仪、出厂水浊度仪。浊度仪量程范围：源水浊度仪最大量程 1000NTU，沉淀池、滤池浊度仪最大量程 100NTU，出厂水浊度仪 5NTU。余氯仪：设置滤后水余氯仪、出厂水余氯仪。PH 计：设
7、置原水 PH 计，出厂水 PH 计。2、加氯设备、滤池过滤周期、滤后水浊度、加药设备、电机等，在非正常运行的情况下进行报警。3、在线仪表的校核：按照设备维修保修计划执行。4、主要供水设备电机：检测实时电流、电压、轴承温度、调速5转速。礼河水厂工序质量控制标准1、水处理药剂投加混凝剂的投加点：机械搅拌池前进水主管道上；或者原水配水井堰口处。混凝剂投加量：一般情况下按照水质中心的混凝搅拌试验推荐值作为参考数据进行投加；特殊情况按照水质中心当天的混凝搅拌试验推荐值作为参考数据进行投加。一般情况下投加量控制为16mg/l。液体混凝剂的配置：溶液池中首先加水至池中一半水位，开动搅拌设备，然后将原液加入溶
8、液池，配置溶液浓度至 520%才能投加，不主张原液直接投加。高锰酸钾投加点：污染严重时，在长江原水取水泵站投加；污染一般时，可以在机械搅拌池上投加。投加量按照水质中心的试验确定，高锰酸钾最高投加量控制在 5mg/l 以下。一般情况下投加量控制为 1-2mg/l。粉未活性炭投加：水源受有机污染时，投加粉未活性炭，投加量按照水质中心的试验值参考投加，投加点为机械搅拌池上。一般情况下投加量控制为 20mg/l。2、混合工序质量控制混合强度应满足投加的混凝剂快速均匀扩散到水中，利用机械6搅拌转速调整混合强度，以混合度88%为标准，混合度测试以氯化钠作为示踪剂，测试混合度。3、絮凝工序质量控制按设计水量
9、要求和实际生产水量，通过调整二个系列的进水量、运行水位、生产量来调节絮凝工序质量。4、沉淀池工序、工艺质量控制根据原水浊度控制排泥时间和排泥周期，排泥时间可以视水质情况进行全程排泥、或沉淀区前 13 排泥。一般情况下排泥周期为两天。沉淀池出口浊度控制在 11.5NTU。5、滤池工序、工艺质量控制根据实际生产水量，按照设计要求，控制滤速、运行水位、冲洗周期和冲洗强度。均质滤料滤池：在生产量接近设计水量时，冲洗周期控制在 48小时，如果出水浊度大于 0.5NTU 时即进行冲洗；虽然出水浊度不大于 0.5NTU，但时间达到 48 小时，也进行冲洗。滤床淹没深度：1.3m，不允许露砂，不允许溢水。6、
10、消毒工序、工艺质量标准前加氯：加氯量以沉淀池出水中含氯量为依据，在沉淀池出水中只要能检测出氯就可以，按生产水量比例投加，投加量根据水质中心的试验值作为参考值进行投加，以沉淀池出水中能检测出氯为修正值调整投加量。投加点：在机械搅拌池前进水主管道上。一般7情况下投加量控制为 1.3mg/l。后加氯：以管网未梢水中含氯量0.05mg/l 为标准（由水质中心检测后调整加氯量） ，控制加氯量，一般情况下出厂水余氯量控制在 1.0mg/l。投加点：在滤后出水管进入清水池前。一般情况下投加量控制为 1mg/l。在用液氯钢瓶的数量：夏季 12 只并联使用；冬季 34 只并联使用。7、清水池工序质量标准严禁超过
11、吸水井最高水位（ 6.2 m） 、最低水位（ 3.5m）运行，定期校检液位仪的正确性，使液位仪保持完好。每年夏季来临之前对清水池进行清洗，确保自来水水质；在供水量低时，确保每天清水池从最高水位到最低水位运行一次。定期检查清水池顶通气孔、检修人孔盖及锁是否完好，以防杂物进入水池。8、泥处理系统工序、工艺质量标准经浓缩后污泥含固率3%，经浓缩、脱水后的污泥含固率35%。礼河水厂生产工艺安全1、制水工艺及其附属设备、设施应有保证连续安全供水的要求，关键设备具有一定的备品备件，确保设备安好率达 100%；供水离心泵、高压变频器、配电设备、加氯设备、加药设备易损件都必须有8备品备件。2、水厂备有水源污染
12、时使用的高锰酸钾、粉未活性炭，其备货量最低可用一周的使用量。3、按照设备维修保养计划对液氯投加设备、氯气中和装置进行检修及检测，确保液氯投加设备、氯气中和装置的完好。礼河水厂在线仪表质量标准1、在线仪表的设置：流量仪：源水流量仪每系列均设置电磁流量仪；出厂流量仪每根供水管道上均设置电磁流量仪；加药设备每台均设电磁流量仪。电磁流量仪精度要求3。浊度仪：设置源水浊度仪、沉淀池出口浊度仪、滤后水浊度仪、出厂水浊度仪。浊度仪量程范围：源水浊度仪最大量程 1000NTU，沉淀池、滤池浊度仪最大量程 100NTU，出厂水浊度仪 5NTU。余氯仪：设置滤后水余氯仪、出厂水余氯仪。PH 计：设置原水 PH 计，出厂水 PH 计。氨氮仪：设置原水氨氮仪。2、在线仪表的校核：按照设备维修保修计划执行。3、加氯设备、滤池过滤周期、滤后水浊度、加药设备、电机等，在非正常运行的情况下，进行报警。4、主要供水设备电机：检测实时电流、电压、轴承温度、调速转速。9
