1、环氧树脂砼配合比 本人于 2007 年在此网页中发表关于环氧树脂砼的一篇短文，在此期间有很多网友向我询问关于环氧树脂配合比的一些问题，由于本人不具备天天上网的条件，今天特将有关环氧树脂的一些相关内容再次发表一下供广大网友交流。 一、环氧树脂砼定义 用部分或全部聚合物（树脂）作为胶结材料配制而成的混凝土称为聚合物砼。 聚合物砼分为树脂砼、聚合物水泥砼、聚合物浸渍砼三种。 树脂砼也称聚合物砼，简称 PC。它是全部用合成树脂为胶结材料与沙石骨料拌和而成的砼。使用不同的合成树脂可以配制成不同的树脂砼。 二、组成材料 1、树脂 A、热固性树脂。有不饱和聚酯（低收缩型、收缩性）树脂，环氧树脂、呋喃树脂（糠
2、醛、丙酮树脂等） 、聚亚胺酯树脂、苯酚树脂。 B、热塑性树脂。有聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂。 C、沥青及树脂改性沥青。有环氧树脂沥青、橡胶沥青。 D、煤焦油改性树脂。有焦油环氧树脂、焦油氨基甲酸乙酯、焦油聚硫化物。 E、乙烯类单体。有甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯。 2、填充料 填充料在胶结材料中主要是产生增量效果，可减少树脂用量，改善树脂砼的工作性能。填充料宜采用粒径为 1-30（0.01mm）的惰性材料，如碳酸氢钙、二氧化硅粉末、硅石粉、粉煤灰、火山灰等。 3、骨料 树脂砼与普通砼骨料相同，可以使用卵石、河沙、硅砂、安山岩、石灰岩等粗骨料和细集料。粗骨料粒径为 10-20mm，细集料粒径为 2.5-
3、5mm。 4、外加剂 配制环氧树脂砼的过程中还需要添加适当的引发剂、促进剂或固化剂。选择不同的外加剂和掺配比例可控制树脂砼的硬化时间及性能。 各种外加剂及掺配比例见下表 外加剂名称 作用 用量（% ） 苯二甲胺 环氧固化剂 10-20 乙二胺 环氧固化剂 6-8 多乙烯多按 环氧固化剂 10-15 聚酰胺 环氧固化剂、 环氧增韧剂 20-30 50-100 邻苯二甲酸二丁酯 增韧剂 10-20 液体聚硫橡胶 环氧增韧剂 50-300 聚酯树脂 环氧增韧剂 10-20 苯乙烯 聚酯稀释剂 20-30 过氧化环已酮、苯甲酰 引发剂 0.5-2.5 二甲基苯胺 促进剂 0.1-0.5 注；表中用量等
4、于外加剂与树脂之重量比。 三、树脂砼配合比 树脂砼主要作用是提高砼耐久性、安定性、降低成本的目的。配合比的关键工序是寻求液态树脂与骨料等有效的产配比列，使砼能够达到要求的强度、工作性等。 1、根据骨料级配曲线要求，将不同粒径的骨料、填充料、细集料混合，测定其空隙率，以求得到最密实填充状态的掺配比例。 2、以最密实填充状态的骨料和胶结材料进行搅拌，制成树脂砼拌和物，在确保拌和物的和易性、材料分离状态及硬化后的强度等性能的情况下，确定液态树脂和硬化剂等用量，获得最佳配合比。 3、目前国内还没有相关的规范及试验规程，也没有对环氧树脂砼的配比和使用有明确的要求，同时由于各种骨料和细集料、填充料以及液态
5、树脂的掺配比例又很难寻求一个通用的或有一定掺配比例范围的基准配合比，加上各种外加剂用途、用量、品种对环氧树脂砼的性能影响很大，造成了环氧树脂砼在施工中不好掌握和施工。再此仅提供一个常用配合比供大家参考。 组成材料 环氧树脂砼 聚酯树脂砼 环氧树脂 150-250 - 溶剂 35-45 - 不饱和聚酯树脂 - 180-22- 乙二胺 8-10 - 引发剂 - 2-4 促进剂 - 0.5-2 填充料 350-400 350-400 细集料 650-750 700 粗骨料 1000-1100 1000-1100 注：使用前要认真阅读材料使用说明书中使用比例、注意事项、作用和化学结构等。 4、树脂砼的
6、各种掺配比例要反复试验，以求达到最佳效果，如果使用不善会造成砼裂缝、坍塌、强度不能满足施工要求等现象发生。 5、树脂砼坍落度一般较小（10-30mm） ，如坍落度较大时增加树脂液态混合物的用量，给砼的工作性和施工带来不变，也会影响砼强度的形成，影响砼拆模等。 四、树脂砼搅拌 树脂砼搅拌最好用强制式搅拌机搅拌。搅拌方法有两种。 1、先将骨料、细集料、填充料搅拌 2 分钟，加入提前 2 分钟配好的液态树脂搅拌 3 分钟。 2、先在搅拌机中加入液态树脂搅拌 2 分钟，再加入骨料、细集料、填充料搅拌3 分钟。 注意事项：树脂砼中硬化剂和各种材料的计量要准确，以免影响砼的硬化时间和使用性能。各种材料要保
7、持绝对干燥，很少的外带水分都对环氧树脂砼的性能有很大的改变。搅拌时在常温下进行，避免在高温和低温下搅拌。如果使用乙二胺搅拌时可以在搅拌快完成时再加入，搅拌要达到均匀状态。 五、成型 1、在搅拌完成之后用最短的时间将其使用完。搅拌时有条件的将搅拌机设在施工现场，同时拌和量不要太多以免硬化。 2、浇注前涂抹涂膜剂（硅酮） ，负责不易脱模，同时会影响外观。 3、浇注厚度控制在 50-100mm 最佳，同时要注意树脂砼的散热。 4、浇注时避免与水接触，浇注完成之后尽快收光表面，浇注完成之后不要扰动砼。 六、养护 养护方法由两种：一是自然养护，二是加热硬化养护。加热养护时应注意养护设备的选用，养护不善会
8、造成砼变形和裂缝。 1 基层措置惩罚 1)沿裂痕凿槽，竖向裂痕凿成 2 表层措置惩罚 表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行措置惩罚 1)玻璃丝布的措置惩罚玻璃丝布一般接纳无碱玻璃纤维织成，为无捻很粗的布方格布玻璃丝布在制作过程当中均作了加浸润剂措置惩罚，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必需对于玻璃丝布进行除油腊措置惩罚，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效验 判断玻璃丝布是不是有油腊，可用手摸，如感应没有油腻滑动即已经断根干净祛除油腊后，玻璃丝布应掉去原有的雪白、光彩醒目的外不雅，重量也响应地减轻 2)粘贴工艺粘贴时，先在粘贴面上均匀刷
9、1 层环氧基液(不能有气泡孕育发生)，之后睁开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽 30cm 的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴粘贴前，先在基面上刷 1 层环氧基液，贴上玻璃丝布，用板刷在玻璃丝布上刷 1 遍使环氧基液浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按一样的方法粘贴第二层，共贴 3 层 3 环氧沙浆的配制 表 1 环氧基液配合比( 重量比，单位 g) 材料名称 环氧树脂 固化剂 增韧剂 稀释剂 化学名称 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮 配合比 100 67 15 20 环氧基液配制过程：环氧树脂加热至 60，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀环氧基液在此作为溶剂 表 2 环氧沙浆配合比( 重量比
10、，单位 g) 材料名称 环氧树脂 固化剂 增韧剂 稀释剂 化学名称 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮 配合比 100 10 10 20 填充料 425 号洋灰 300 砂 375 石棉 100 环氧沙浆配制工艺过程：环氧树脂加热至 60，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至 30的填充料加入拌匀 4 动工时的工艺要求 动工时，气温不低于 15，不跨越 40，环氧基液的涂抹厚度不跨越 1mm，涂刷基液需间隔 30min 后，才气粘贴玻璃丝布，以防孕育发生气泡动工结束后，要用草袋子或黑份子化合物塑料布遮盖，严禁用水养护 5 注重事变 配合时，要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽有可能当
11、即动工，以防环氧凝结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触 环氧沙浆首要是对于预制构件的裂痕进行封堵，但是对于布局来讲没有啥子帮助，首要是为了防止海水沿裂痕流进构件，腐蚀钢筋，我觉患上在配制里面还要掺加必然量的白洋灰谢谢楼主的共享，我们现在的部门栅子板就有这方面的问题，但是我们采纳的是一种液体的修补液，渗入力特另外强，修补后也挺好的 环氧的用场远不啻对于预制构件的裂痕进行封堵，它的强度可以达到 50 以上它的用场很广，例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等 以下配比经我公司试验，水下强度可以达到 70，比轨道专用胶泥效验好 环氧：聚酰胺：丙酮：洋灰：砂1000： 500：100：100
12、0：1500 环氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂1000:：80 ：100：100：2500 熬头个用度高点，效验大好一.配合比的选取:1. 环氧树脂砂浆配合比: 1:1:1:0.12:0.08 即(以质量计)1 环氧树脂: 1水泥: 1河砂 :0.12聚酰胺:0.08乙二胺.12h 抗压强度为56Mpa,2. 环氧树脂砼是在环氧树脂砂浆的基础上掺入环氧树脂 1.5 倍的小豆石,比例为 1:1:1:1.5:0.12:0.08 即( 以质量计)1环氧树脂: 1水泥: 1河砂: 1.5豆石 :0.12聚酰胺:0.08乙二胺.18h 抗压强度为98Mpa,3.M50 高强度水泥砂浆:掺加高效减水剂a.
13、1:1.82:0.39:0.01 3d 强度为 30.6 Mpa 达 61.2% b. 1:1.56:0.34:0.01 3d 强度为 38.0 Mpa 达 76%c. 1:1.33:0.29:0.01 3d 强度为 42.5 Mpa 达 83%倨 28d 强度推测，以上 a、b、c 三种配比均能满足 M50 强度要求。二.操作：1.施工前准备（1）.材料准备：P.O 42.5 水泥、冲洗干净的干砂（中砂） 、冲洗干净的小豆石烘干备用、高效减水剂、环氧树脂、乙二胺、聚酰胺、界面剂等。（2）.工具准备：塑料盆个、橡胶手套 1 双、勺子 2 把、10案秤 1 个、1500g 电子天平 1 台、10
14、mm 标准筛 1 个、灰土抹子（小号）1 把、毛刷 2 把、毛巾等。2.操作步骤：（1）.施工要求：在需要修补的地方凿去松散浮浆，直到砼密实为止。再用毛刷和清水把修补面冲洗干净，接着用湿毛巾覆盖，使修补面一直处于潮湿状态。（2）.拌和：a. 水泥+（过筛后的）砂+（过筛后的）豆石，拌和均匀。b. 环氧树脂+ 聚酰胺，拌和均匀。c. a+b，拌和均匀。d.再加入乙二胺，拌和均匀。（）.在修补部位均匀涂抹界面剂,(). 再均匀涂抹环氧物,(). 在距表面约 5mm 处再涂抹一层 M50 高强度水泥砂浆,为了便于涂抹,可在砂浆中加入少许 107 胶.三.养生:加强养生工作,在砼或砂浆涂抹完毕后,立即覆盖，潮湿养生,避免高温和太阳爆晒
