1、XXX 棉纺织企业有限公司文 件 名 称：定额考核文 件 编 号：MY3043版 本 号：A 编 制： 审 批：日 期：2004/7/5 日 期：2004/7/10修订记录页 号 页 版 修 改 内 容 批 准 人 修 改 日 期定额制定说明八大定额指标运行的过程中，生产线人员上下齐心协力，部门配合协调，大家多动脑，人人勤思考，多项指标都取得较好的成绩。为使定额指标更加切合实际，跟上生产线不断前进的管理水平，办公室与各部门进行充分讨论，对去年的定额方案进行部分修订。各项定额统计每月由办公室、经营部核算后报劳资。对各部门主管的考核作为年终考评的依据(每人全年奖分超过 10000 分部份只作为个人
2、业绩考核)。对其他人员的考核每月结算。(备件、五金物料定额一年结算一次)各项定额如有变动，以每月生产计划为准。产量定额工 序 定 额 奖扣考核 生产部 品管部气流纺 150 分/吨 75% 25%环锭纺每月计划 500 分/吨 75% 25%注：1、各线均以入库计算。2、外部因素影响产量部份在计划定额中扣除。3、生产计划变动、增纺普梳或支数偏高低时定额作适当调整。4、环锭纺每月改配棉一次，OE 机每月停机改纺一次，超过另补。质量指标考核项 目 考核扣罚 考核对象客 错支、混支、混批 1000 分/次 生产部紧捻纱 100 分/次生产部主任扣 35%，运转主任扣 35%，运转主任助理扣30%户投
3、诉粗幼纱 200 分/次 生产部 82%、品管部扣18%次品纱 毛羽纱：1000 分/吨其他：2000 分/吨 生产部 75%、品管部 25%生产部 100%十万米纱疵指标：(超标 200 分/个)九级纱疵月平均 4 个(F+G)长粗节 0 个(E+H2+I1)长粗幼纱 0 个生产部 82%、品管部 18%注：1 用户投诉的其他质量问题分析后确定考核对象。2 用户投诉的错支、混支、混批公司另作行政处理。3 将次品纱打入成品纱的作严肃处理，擅自处理次品纱的另行处理。4 清纱器缺件引起的客户投诉由经营部和办公室确定考核。5 所有客户投诉由经营部与办公室确定考核。用棉率定额品 种 定 额 超耗扣 节
4、约奖 生产部 品管部气流纺 113% 200 分/吨 400 分/吨 65% 35%精梳纱 136.8% 200 分/吨 400 分/吨 65% 35%注：1 精梳落棉以 20%计算，生产计划增减落棉时核算相应增减。2 原棉以回潮不大于 8.5%、含杂不超 2.5%计算，超过部分在定额中相应增加。3 气流纺原棉质量变化大时作适当调整。4 粗纱头不计入车间进棉。包装物损耗定额品种 定额 节超考核 包装组 OE 挡车工 络筒挡车工编织袋 0.2% 2 元/个 100%纱锭袋 1% 0.03 元/个 100%直管 0.1% 0.2 元/个 100%宝塔管 0.1% 0.2 元/个 100%注：由于生
5、头机夹烂纸管时考核 OE 保全工。回花定额工序 定额(%) 节超考核(分/吨) 生产部 品管部梳棉 OE 0.7气流纺 试验回花 0.3400前纺回花 2.05 500前纺粗纱头 0.12 1000后纺粗纱头 0.55 1000细纱吸风花 1.05 750络筒回丝 0.42 1250环锭纺试验回花 0.37 50082% 18%注：1 定额包括日常回花、回条、粗纱头、回丝和试改纺及试验回花。2 气流纺根据配棉情况作行当调整。3 因改纺多而超定额作适当调整。4 细纱吸风花以 32S 为基准，40 S5 计 1.2 倍，25 S 以下计 0.8 倍。备件、五金物料定额生产线 定额 节超考核 生产部
6、 品管部环锭纺 160000 元/月气流纺 200 元 /吨/月0.2 分/元 80% 20%注：1 不计入定额项目：1.1 办公室、电工、机修等为生产线以外工作所领用物料。1.2 纱线加蜡所用白蜡。1.3 经公司领导同意的较大技改项目(一般万元以上) 。1.4 公司领导同意的特殊项目。2 机修加工材料计入定额费用。3 各种外加工修理费用计入定额费用。4 每月由经营部与办公室核算报劳资，每年考核一次，最高奖扣不超过5000 分/人，超过部分只作业绩考核。用电定额气流纺、环锭前纺： 千瓦时/吨气流纺 定额 环锭纺 定额 节、超考核 生产部 品管部清花 158 清花 113梳棉 130 梳棉 27
7、6并条 32 精梳 128OE 机 400 并条 65粗纱 1420.1 分/千瓦时 75% 25%环锭纺：千瓦时/吨项目 定额 节超考核 生产部 品管部JC32S12500 转/分 1900JC30S12500 转/分 1730JC20S11300 转/分 1020络筒 1430.1 分/千瓦时 75% 25%其它：千瓦时/日定额项目开环锭纺 开环锭纺及 OE节超考核 生产部 品管部空压机 1360 1435空调送风 9850 10800除尘机 1825 31180.1 分/千瓦时 75% 25%注：1 OE 纱折 7S 计算。2 环锭纺梳棉低于 120 米/分作适当调整。停台时间定额小时/
8、 月 工 序 机械故障 电器故障 空调故障 揩车时间OE 清花 3 3 2 3/次梳 棉 3/台 1/台 3.5/台次并 条 2/台 1/台 1.5/台次OE 机 4/台 1/台 7/台次环锭纺清花 3 3 2 3/次梳 棉 1/台 1/台 3/台次条并卷 2.6/套 1/套 2.5/套次精 梳 1.5/台 0.5/台 0.5 2.5/台次并 条 1/台 1/台 1.5/台次粗 纱 2/台 1.5/台 3/台次细 纱 0.5/台 0.4/台 3.5/台次空 调 2其 他 1 2考核：1、节约 2%奖部门计件分总额 0.1%，超时 1%扣部门计件分总额 0.1%。奖扣总额不超过计件总额的 3%。
9、2、OE 机月平均生产效率 92%，每升、降奖扣 OE 保全 1%。（1、开机或停机改纺后第三个班开始计算。2、根据原料情况作适当调整。)3、清花节、超时间以四倍计算。4、条并卷节、超时间以两倍计算。注：1. 定额时间是以设备满负荷运转而定，机台计划停台的时间所占的比率在定额中减除。2. 各工序的停台时间以当班记录为准。涉及其他部门的由部门值班员签名认可。3. 空调的电器故障以双方值班填单为准。4. 等备件的停台时间超定额不扣分，但该工序其他节约不奖。5. 由于同一故障引致多工序停台的只核最先停机工序停台时间。6. 经办公室同意不计入停台时间定额的超定额时不核算。(当天签，节假日顺延)7. 部
10、门能力以外的停台时间扣除。(机修机加工及空调拆修马达计 50%)8. 故障与揩车时间重叠时揩车时间扣除。9. 揩车及部门能力以外的停台时间重叠时只扣除最长一个时间。10. 烧马达故障停台电器、机械各 50%，由于该项超时该工序不扣。11. 细纱处理空锭(连续 16 个以下)停台暂不计入定额。12. 处理周期揩车中发现的问题而超过揩车时间，所超部分时间计算方法：a. 该工序定额已用完时不计入该班各工序总故障时间中。b. 该工序定额未用完时计入该工序故障时间中，至定额用完为止。13. 揩车时间(包括空调故障引起的精梳停台时间定额)只作需扣除时间使用，不作定额考核。14. 由于故障可提前揩车处理，但如超出揩车计划三天的，揩车时间定额减少 10%天。15. 揩车或机械拆修导致的电器故障(如电眼、行程开关等断线、外表损坏，电线损伤等)引起的停台，计入机械定额。16. 考核以班为单位。
