1、翻车机维护检修规程1.总则：1.1 设备概述：简述设备工作原理、主要特性、功能。翻车机的工作原理其原理是将敞车翻转到 170-180 度，将散料卸到地下的传送皮带上，由地面皮带机将卸下的散料运送到需要的地方。1.2 适用范围（本规程适用的所有设备清单）适 用 设 备 清 单序号 工艺编号 设备名称 规格型号 数量（台/套）1 102S-12A C2 型转子式翻车机 FZ15-100 12 102S-11A 齿轮传动重车调车机 DZC350 13 102S-13A 齿轮传动空车调车机 DKC120 14 销齿传动迁车台 15 夹轮器 11.3 设备主要技术性能、参数(不同设备应分别列出)C2 型
2、转子式翻车机 主要技术性能、参数1.3.11 用途 ： 适用于大型火力发电厂、化工厂、水泥厂、港口及冶金行业的焦化厂、烧结厂等用于翻卸各种准轨铁路敝车运载的煤炭、矿石及其他散装物料。1.3. 12、翻卸形式 C 型转子式1.3. 13、翻卸车辆最大重量 100T1.3. 14、翻车机最大回转速度 1.12r/min1.3. 15、适用翻卸车辆规格： 长：1193814038 宽：3100 3243 高：2790 3293 1.3. 16、翻卸车辆轨距 14351.3. 17、击振力 018KN1.3. 18、翻车机驱动功率： 245KW1.3. 19、液压站油泵电机： 型号：Y180 L4 功
3、率：22KW 转速：1470r/min 50HZ 380V 43.2A IP54 F 级绝缘 接法：油箱容积: 850L1.3. 110、外形尺寸 长宽高 21650780084101.3. 111、主电动机型号： YZP280S1-1037KW 600 r/min IM1003 IC416 IP54 F级1.3. 112、减速器型号： M3PSF50(SEW) 14、234 形式各 1 台 速比i=31.51.3. 113、制动器： YWZ5-400/121 制动轮直径 4001.3. 114、振动电机： VB-546-W1.3. 115、开式齿轮： 1. 啮合形式：外啮合 齿轮齿数 21
4、齿条 3402.尺距 P=69.115 速比 i=340/21=16.19 中心距 3971总速比 ： 510齿轮转速： 1.12r/min选用生产厂家：江苏泰隆或江苏泰兴1.3.116、设备重量（T） 109.4齿轮传动重车调车机 主要技术性能、参数1.3.21 、用途 ： 适用于发电厂、选煤厂、钢铁联合企业、码头等厂矿选用翻车机卸车作业时作为配套设备。它可以将整列装有煤、矿石、矿粉等块状或粒状货物的列车牵引到一定的位置上。此外，它也可以单独做调车设备使用，用于各种不同需要调动车辆并准确将车辆定位的场合。 1.3.22、 牵引力：额定牵引力 300KN1.3.23 、有效牵引行程： 50m1
5、.3.24、 行走速度： 0.6m/s1.3.25、 主传动电机型号 YZPE315S1-8功 率 63KW转 速 750 r/min电动机台数 4 台1.3.26、 减 速 机 型 号 311L2-18-FZ-SF-V07B-T数 量 4 台速 比 181.3.27、 主传动齿轮模 数 m= 22压力角 =20 度齿 数 Z= 15变位系数 X= +0.5分度圆直径 3301.3.28、 制动力矩 1500NM1.3.29、 液压系统最高工作压力 1620MPa液压站油泵电机： 型号：Y160L-4 功率：15KW 编号：230361460 r/min 50HZ 工作制：S1 防护等级 54
6、定子 380V 30.7A 接法： F 级绝缘油箱容积 : 605L 1.3.210、 设备重量（T） 95销齿传动迁车台 主要技术性能、参数1.3.31、用途：用于翻车机卸车线上，将车辆从重车线移至空车线代替反驼峰的换向设备。1.3.32、载重量正常工作 30T事故工作（料物未卸出） 110T1.3.33、运行速度 0.6m/s1.3.34、驱 动 装 置三合一减速机 R107-DV132M-4/BMG(变频制动 SEW)功率 7.5KW转速 1440 r/min数量 2减速比 78.571.3.35、液压站油泵电机： Y132S-6W功率：3KW 转速：930 r/min 频率：50HZ
7、工作制：S1 防护等级 54定子 380V 7.2A 接法：Y F 级绝缘油箱容积: 340L1.3.36、 缓 冲 装 置液压缓冲器行程 180液压缓冲器接受速度 0.6m/s液压缓冲器阻抗力 2.59.8N1.3.37、外形尺寸（长宽高） 14500322011101.3.38、重量机器设备重量 22T电气设备重量 1T总量 23T 齿轮传动空车调车机 主要技术性能、参数1.3.41、用途：适用于发电厂、选煤厂、钢铁联合企业、码头等厂矿选用翻车机卸车作业时作为配套设备。它在平行于空车线的轨道上往复运行，将空车皮集结在空车线上。亦可单机在平直的铁路线上调度空车使用。1.3.42、调车机推力
8、120KN1.3.43、工作行程 36m1.3.44、往返运行速度 0.6-0.7 m /s1.3.45、电机型号 YZPE280M-8功 率 55KW转 速 750 r/min数量 21.3.46、减速机型号 311L2-18-FZ-SF-V07B-T数 量 2 台速 比 181.3.47、主 传 动 齿 轮模 数 m= 22压力角 =20 度齿 数 Z= 15变位系数 X= +0.51.3.48、设备总重量 57.5T夹轮器 主要技术性能、参数1.3.51、用途 ： 适用于发电厂、选煤厂、钢铁联合企业、码头等厂矿选用翻车机卸车作业时作为配套设备。它可以将整列装有煤、矿石、矿粉等块状或粒状货
9、物的列车在牵引到一定的位置上后实行夹紧、固定作用。1.3.52、系统压力 6MPa1.3.53、油泵排量 16.5ml/r1.3.54、电动机 型号：Y132S-4,5.5KW,1440 r/min1.3.55、油箱容积 370L1.3.56、液压油 L-HM46A 型抗磨液压油1.4 主要零部件（必要时附结构图）翻车机由回转框架、传动装置、夹车机构、靠板振动装置、托辊、导煤板、电缆支架等构成；齿轮传动重车调车机由车体、行走车轮、导向轮、调车臂架、行走传动装置、液压系统等组成；销齿传动迁车台由车架、行走装置、传动装置、销齿系统、液压缓冲器、涨轮器、滚动止挡、插销装置、电缆支架等布套组成；齿轮传
10、动空车调车机由车体、行走车轮、导向轮、固定式调车臂、传动装置等组成；夹轮器由曲拐装置、夹轮板、夹钳装置、液压系统等组成。1.5 设备点检标准点检状态 点检方法序号点检部位 点检项目 点检内容 判定基准点检周期 停车 运转 五感 仪器 其它电动机 有无异常震动及异常声音没有异常 每班 油位、油质 油位在油箱 1/3 至2/3 之间，油无杂质、乳化现象每班 减速机有无振动和异音 没有异常 每班 油箱 油位、油质 油量达总油量 2/3，油色正常，无杂质每班 液压推动器制动瓦无严重磨损，张开时两侧间隙均匀正常 每班 1C2 型转子式翻车机液压管路 有无泄漏，各阀有无损坏，入口及回油滤网有无无泄漏，各阀
11、、滤网正常每班 堵塞液压元件 联接是否紧密 无泄露 每班 压车装置、靠车装置是否停在 0 位，基座有无变形和脱焊停在 0 位，无变形和脱焊每班 支撑托辊 有无杂物，有无损坏托辊上无杂物，完好无损每班 传动齿盘 表面磨损状况，有无断齿正常，无断齿每班 光电开关、限位开关、行程开关是否完好，有无异常完好无损 每班 振动斜煤蓖有无异杂物堵塞 完好 每班 轨道 周围有无杂物 通畅，无杂物每班 车体，大臂车体有无处于起始位置，大臂是否在零位（垂直位）车体处于起始位置，大臂在零位（垂直位）每班 传动齿盘 表面磨损状况，有无断齿正常，无断齿每班 轨道 周围有无杂物 通畅，无杂物每班 导向轮、行走轮、行走轨道
12、、地面齿条有无磨损及裂痕 无磨损、无裂痕每班 电动机 有无异常震动及异常声音没有异常 每班 油位、油质 油位在油箱 1/3 至2/3 之间，油无杂质、乳化现象每班 2齿 轮 传 动 重 车 调 车 机减速机有无振动和异音 没有异常 每班 油箱 油位、油质 油量达总油量 2/3，油色正常，无杂质每班 联轴器有无损坏，保护罩是否完好，螺丝有无松动无损坏，保护罩完好，螺丝无松动每班 液压元件 联接是否紧密 无泄露 每班 液压管路 有无泄漏，各阀有无损坏，入口及回油滤网有无堵塞无泄漏，各阀、滤网正常每班 光电开关、限位开关、行程开关是否完好，有无异常完好无损 每班 大臂钩头及信号连杆有无严重变形、拉断
13、无变形，完好每班 大臂运行时升降是否灵活、平稳，有无异声，有无振动升降灵活、平稳，无异声，无振动每班 钩销 提放是否正常空、重钩销提放正常每班 上下轨道 有无影响运行的杂物 无杂物每班 行走轮、导向轮与轨道接触状况，有无严重磨损及裂痕与轨道接触良好，无严重磨损，无裂痕每班 缓冲橡胶 有无磨损或老化无磨损，正常每班 涨轮器 状态及磨损处于松开状态，完好每班 液压推动器制动瓦无严重磨损，张开时两侧间隙均匀正常 每班 3销齿传动迁车台电动机 有无异常震动及异常声音没有异常 每班 油位、油质 油位在油箱 1/3 至2/3 之间，油无杂质、乳化现象每班 减速机有无振动和异音 没有异常 每班 油箱 油位、
14、油质 油量达总油量 2/3，油色正常，无杂质每班 液压管路 有无泄漏，各阀有无损坏，入口及回油滤网有无堵塞无泄漏，各阀、滤网正常每班 光电开关、限位开关、行程开关是否完好，有无异常完好无损 每班 电缆及拖缆小车有无破损、断裂现象 完好每班 轨道 周围有无杂物 通畅，无杂物每班 行走轮、导向轮与轨道接触状况，有无严重磨损及裂痕与轨道接触良好，无严重磨损，无裂痕每班 电动机 有无异常震动及异常声音没有异常 每班 光电开关、限位开关、行程开关是否完好，有无异常完好无损 每班 电缆及拖缆小车有无破损、断裂现象 完好每班 钩头 有无严重变形 无变形，完好 每班 4齿轮传动空车调车机传动齿盘 表面磨损状况
15、，有无断齿正常，无断齿每班 夹轨板 张开、闭合灵活度1.张开、闭合动作灵活可靠2.夹轨器不工作时一直处于原始位置每班 电动机 有无异常震动及异常声音没有异常 每班 油箱 油位、油质 油量达总油量 2/3，油色正常，无杂质每班 5 夹轮器液压管路 有无泄漏，各阀有无损坏，入口及回油滤网有无堵塞无泄漏，各阀、滤网正常每班 1.6 设备润滑标准序号设备名称 装置名称润滑部位点数 给油方式 油品型号补充周期换油周期 换油量翻车机油箱 翻车机 油泵 1 电动过滤 L-HM46 A型液压油每个季度过滤一次一年 850L减速器 1 人工加油 N68 每月一次 6 个月 20L传动装置齿轮面 1 人工涂抹 二
16、氧化钼油 膏 每周一次 10Kg托辊 滚动轴 承 8 手动加脂 泵 4#钙基润滑 脂 半月一次 一年 400g夹车装置 铰支点 16 手动加脂 泵 4#钙基润滑 脂 半月一次 一年 800g靠板装置 铰支点 20 手动加脂 泵 4#钙基润滑 脂 半月一次 一年 1Kg1转子式翻车机插销装置 插销座 2 人工涂抹 二氧化钼油 膏 半月一次 5Kg2齿轮传动重车调车机重调机油箱 重调机 油泵 1 电动过滤 L-HM46 A型液压油每个季度过滤一次一年 605L1.7 设备完好标准（表格、参照原表式、不同设备分别列出）满足点检标准就算完好行走转动装置 减速机 5 注油90-120#工业齿轮油两个月一
17、次半年 20L弹性行走轮 滚动轴 承 2 油枪 2#钙基润滑 脂 每月一次 一年 100g电缆滑车 滚动轴 承 4 油枪 2#钙基润滑 脂 每月一次 一年 200g导向轮 滚动轴 承 2 油枪 2#钙基润滑 脂 每月一次 一年 200g刚性行走轮 滚动轴 承 2 油枪 2#钙基润滑 脂 每月一次 一年 200g主令控制装置滚动轴承 2 油枪2#钙基润滑脂每月一次 一年 200g迁车台油箱 迁车台 油泵 1 电动过滤 L-HM46 A型液压油每个季度过滤一次一年 340L减速机 2 人工加油 HJ-40 GB443-64 每月一次 半年 20L联轴器 2 人工加油 HJ-40 GB443-64
18、每月一次 半年 20L传动装置轴承体 4 油枪 2#钙基润滑 脂 每周一次 一年 200g行走轮 8 油枪 2#钙基润滑 脂 每周一次 一年 400g液压缓冲器 2 人工加油上稠 30-1 每月一次 半年 80Kg3 迁车 台其它滚动止挡 4 油枪2#钙基润滑脂每周一次 一年 200g4 夹轮 器 夹轮器油箱 夹轮器 油泵 1 电动过滤 L-HM46 A型液压油每个季度过滤一次一年 370L减速机 1 人工加油 HJ-40 GB443-64 每月一次 半年 20L5重型板式给料机传动装置36 油枪 2#钙基润滑 脂 每周一次 一年 2Kg6带式输送机传动装置 减速机 1 人工加油 HJ-40
19、GB443-64 每月一次 半年 20L1.8 设备易损件清单翻车机系统易损件清单1.9 设备备件清单翻车机系统设备备件清单序号 名称 规格型号（订货号） 单位 更换周期 使用部位1 叶片泵 PFE-41029 2 空调机2 滤网 WU-16080-J 4 空调机3 回油过滤器 RFB-10020-28C 2 空调机4 压力表 YIN-160 2 空调机5 支撑块 FZ151.5-8A 32 翻车机靠板303.1 27111.9 204207.0 14242.4 204127.0 14162.4 20453.1 11152.65 6681.8 6423.63.5 44283.55 10603.
20、55 12353.1 10403.1 11202.4 10655.7 10712.65 46O 形圈953.1 10翻车机液压系统序号 名称 规格型号（订货号） 单位 台用量 使用部位12. 设备维护保养:编制时请参考 机械设备的日常维护及保养（参考资料） （规定设备使用管理、维护方法、周期及常见故障排除内容，旨在体现预防为主，加强设备维护） 2.1 日常维护保养（一级保养）：根据设备一级保养的规定内容设定设备日常检查周期及内容（应包括设备各部位日常检查及日常维护保养部位、项目、内容、标准及周期，日常设备及环境卫生的周期及标准） 。应有日常维护保养记录及交接班记录（使用先运行的表式）设备日常维
21、护保养标准序号 日常检查部位日常检查周期（H）日常维护保养项目日常维护保养内容日常维护保养标准备 注电机地脚螺栓 紧固情况 无松动减速机地角落 紧固情况 无松动1 传动系统 1 天弹性圈 观察 磨损是否严重2 传动齿盘 7 天 齿轮与齿轮 润滑加油 不可以缺油3 油压管 1 天 液压油管管接头处紧固情况 无漏油，无松动说明：除表列内容外的未尽事宜使用文字表述规定。2.2 定期维护保养（二级保养）：计划性维护保养定期维护保养标准序号 定期维护保养部位定期维护保养周期（H）定期维护保养项目定期维护保养内容定期维护保养标准备 注6 个月 电机 检查更换轴承 润滑油充足、轴承不跑套、无磨损、转动灵活6
22、 个月 减速机 润滑油更换、外齿轴承开盖润滑减速机运行平稳、外齿轴承运转灵活1 传动装置6 个月 传动齿盘 检查更换 无变形、断齿、23磨损不超过齿高的 1/52 托辊、弹性行走轮、刚性行走轮、导向轮电缆滑车、主令控制装置3 个月 轴承 加注润滑油、检查轴承润滑油充足、轴承无磨损、转动灵活说明：除表列内容外的未尽事宜使用文字表述规定。2.3 常见设备故障处理2.3.1 维护常见故障处理方法翻车机一 系统压力不正常检查部位 排除方法油箱油位是否过低 加油至正常油位卸荷阀 溢流阀整定值是否正确 重新调整压力值 清洗各阀件 检查阀件中阻尼孔阀芯是否阻塞 卡涩油泵电机旋转方向及转速 检查电气接线是否正
23、确油泵磨损 检查修理或更换备件滤网堵塞 清洗更换滤芯油液粘度不符 更换合格牌号液压油阀件装配错位 重新装配集成块短路 更换或处理阀件型号有误 更换正确型号阀件油温过低 升温二 执行机构动作不正确油管路接错 重新更正执行机构内泄 更换合格品换向阀芯卡涩 清洗换向阀 检查油脂是否符合要求 否则检查滤网是否破损电磁铁未通电或短路 接通电源 更换电磁铁压力不够 调整至额定工作压力阀门型号有误 更换正确型号阀门阀门装配错位 重新装配集成块短路 更换或处理三 噪音油箱油位过低油泵吸空 加注油至指定油位吸油管接头漏气，未装密封件或有焊接缺陷 加装密封件或重新施焊吸油口滤网堵塞 清洗滤网油泵磨损或质量问题 更
24、换备件四 油温过高油位过低 加油至正常油位出口滤油器 回油口滤油器堵塞 更换滤芯环境温度过高 降低环境温度齿轮传动重车调车机故障现象 产生原因 消除方法泵轴旋转方向错误 立即停车交更电源线泵轴或转子断裂 油泵修复或更换油泵不吸油吸油管与滤油器有异物堵塞 清洗吸油管与滤油器，使其通畅平衡阀开启失灵 检查、修复或更换平衡阀比例方向流量阀阀芯卡住 检查、修复、或更换卸比例方向流量阀大臂起落速度太慢安全球阀截止手柄未打开 使截止手柄垂直向下，开启截止阀吸油管或滤油器被污物阻塞产生真空清除污物吸油管漏入空气（有色变黄）1. 检查液面高度，若太低应加油2. 检查管头是否松动，应旋紧油缸爬行，油泵有噪音及压
25、力波动油泵与电机联接处，弹性圈损坏更换联轴器弹性圈大臂起落过程有震动冲击 大臂起落间隔时间太短，蓄能中充满不足1 按主机厂规定节拍工作，大臂起落的间隔不少于12 分钟2 可适当调高泄荷压力 3-5KG/CM3动作失灵油缸无方向阀控制 换向阀的阀芯被异物卡住，电磁线电源线接触不良或损坏1. 拆除阀芯清除异物，并修磨被异物卡突的部分，直至发心目在阀内运动灵活。2. 更换电磁铁油泵磨损，严重内泄 修复或更换油泵卸荷阀失灵，切换压力超出曲线范围，或不卸荷检查 修复 或更换卸荷阀系统油温高系统压力调整太高 调整卸荷阀手轮，使压力正常销齿传动迁车台检查部位 排除方法油箱油位是否过低 加油至正常油位油泵电机
26、旋转方向及转速 检查电气接线是否正确油泵磨损 检查修理或更换备件滤网堵塞 清洗更换滤芯油液粘度不符 更换合格牌号液压油行程开关、限位装置、信号指示故障 调整、检修或更换集成块短路 更换或处理齿轮传动空车调车机检查部位 排除方法行走电机旋转方向及转速 检查电气接线是否正确油泵磨损 检查修理或更换备件滤网堵塞 清洗更换滤芯固定式调车臂缺润滑油脂 补足润滑油脂行程开关、限位装置、信号指示故障 调整、检修或更换集成块短路 更换或处理夹轮器检查部位 排除方法油箱油位是否过低 加油至正常油位油泵电机旋转方向及转速 检查电气接线是否正确油泵磨损 检查修理或更换备件滤网堵塞 清洗更换滤芯油液粘度不符 更换合格
27、牌号液压油行程开关故障 调整、检修或更换2.3.3 紧急情况停车：方式、方法、程序翻车机在运转过程中，当发生下列情况之一时，应立即停车进行排除。a. 液压油管出现断裂b. 联轴器弹性圈磨损严重c. 各限位开关、光电开关、行程开关失灵d.各设备液压推动器故障e齿轮传动重车调车机大臂出现起落故障f各电机、减速机运行中出现温度异常、有异常噪音g翻车机上轨道与行车轨道出现错轨现象3.设备定期检修：编制时请参考机械设备的日常维护及保养（参考资料） 3.1 定期检修间隔期翻车机定期检修间隔期表检 修 间 隔 期序号 工艺编号 设 备 名 称大修（Y）中修（M）小修（H）备 注原燃料翻车机 12 个月 3
28、个月说明：1、检修类别：检修类别分为小修（三保） 、中修、大修，规程应规定各设备大、中、小修种类。2、根据各设备的性能、使用说明、应用范围，分别制定相应的大、中、小检修间隔期。修理周期数值（工作量）可规定一个幅度范围（小修一般在 20%以内、中修一般在20-70%以内、 ） 。3.2 检修内容：按大、中、小修分别规定检修内容。化灰机设备定期检修内容检 修 内 容序号工艺编号（同类设备）设备名称（同类设备） 大 修 中 修 小 修原燃料翻车机减速机、电机、轴承、齿盘检查联轴器弹性圈，液压油管路漏油4. 检修技术标准4.1 零部件报废标准化灰机零部件报废标准序号 零部件名称 所属设备部位 完好标准
29、 报废标准 状 态 描 述 备注调车大臂 齿轮传动重车调车机钩头无变形，内部弹簧完好钩头、内部弹簧变形严重传动齿盘 翻车机本体、重调机、空调无磨损、断齿断齿、磨损严重4.2 零部件检修技术标准翻车机技术修标准序号零部件名称检测、检验项目检测、检验指标性质单位质量标准检测、检验方法说明：本表只适用于同类设备、不同类设备另列表5.检修作业程序及标准：5.1 检修前的准备:5.2 检修前检查;5.3 设备检修:5.4 检修质量的检测、检验与评价：5.5 试车验收与评价6 检修质量标准：X X 设 备 检 修 质 量 验 收 标 准检 修 验 收 标 准序号 检修部位检查、检验项目检查、检验内容 设计
30、标准 检修标准检测、检验方法说明：特种设备、压力容器、计量设备等的检测、检验应根据国家有关法律、法规规定执行7、设备检测、检验标准（特种设备或主要设备）机传动部位支撑块 翻车机靠板支撑处完好 破裂，变形严重滚轮轴承 翻车机托辊 无异响、灵活异响、卡涩7.1 检测、检验标准7.2 检测、检验程序及作业标准8 检修安全及注意事项控制级别 验 证 情 况序号 危险因素 控制措施实 施责任人 H S 验 证责任人 验证结论1 火焊不用回火防止器 使用火焊必须使用回火防止器2防止高空坠落 大修用脚手架由专业架工搭设并检查合格方可使用。大修人员在架子上时要挂好安全带，上下架子用爬梯，不准直接从架子上跳下。
31、3设备拆装时挤手挤脚，损坏设备1.设备组件吊装时要保持平稳，扶持时注意不要碰坏设备和挤伤人员。2.设备解体检修、轴承拆装时齿轮部件吊装要平稳，齿轮静止放置时，两侧用方木塞好以防动。3.设备解体后，对齿轮、轴承、轴、玻璃油位计及玻璃视窗做可靠地保护。4疲劳作业易发危险1.教育职工注意休息，宿舍区休息时间禁止喧哗，不得影响他人休息。2.严禁酒后上班。3.禁止进行高空施工。4.大修现场加强监护。5.加强一对一监护，施工中互相提醒。5设备、材料堆放不规范1.设备、材料堆放应整齐、有序，不妨碍通行且有固定措施。2.堆放的设备、材料不应超过规定的期限，要及时安装，避免长时间放置，做到“工完、料尽、场地清”
32、 。3.划分区域，实行区域清理安全责任制。4.实行定期检查制度，加强现场监督。6照明电源使用存在危险在筒体内检修，照明须使用安全电压的行灯，行灯放置要安全，用木制杆固定，避免行灯漏电。对电源线由专业电工拉设，要经常进行检查，发现问题及时处理。7设备转动时挤伤1.设备转动前仔细检查，确认设备内部及传动部分动静结合部无人及无妨碍设备转动的物件时方可转动。2.转动设备周围拉设安全绳并派人监护。8电火焊使用危险1.在炉体内使用电火焊时应设立监护人。2.氧气、乙炔要保持安全距离。3.使用电焊时要有可靠的接地，防止电弧击伤主轴及轴承。4.大修现场注意防火，现场严禁吸烟及明火，大修用的汽油、柴油及废油布、砂布妥善处理，放入指定地点。9电动工具使用存在危险1.所有电动工具都必须经过合格的漏电保护器，经常检查电源线无破损。2.使用磨光机、砂轮机等电动工具时要戴好防护眼镜，沙子飞出方向不得对人，砂磨头或砂轮片要及时更换。10工器具使用不当伤人1.使用撬棒时支点要牢固，身体保持平衡，保险绳应缠在手腕上。2.不能用锉刀代替撬棒撬动设备。3.榔头挥动方向不得对人，经常检查榔头头不得松动，打击大小榔头时不能戴手套。9.附件：必须的设备维护检修记录
