1、Cp、Cpk、Pp、Ppk 过程能力计算及评价方法：1 稳定过程的能力指数 Cp、Cpk 计算及评价方法：（1 ） 计算公式：K=2M-/T 注：T=规格上限 USL-规格下限 LSL，规范中心 M= （USL+LSL）/2， 为过程输出中心。 （A. Cp = T / 6（当产品和/或过程特性为双边规格时）或Cpu（上稳定过程的能力指数）= （USL- ）/3 （当产品和/或过程特性为单边规时）Cpl（上稳定过程的能力指数）=（-LSL）/3 （当产品和/或过程特性为单边规时）注： =R / d2 （ R 为全距之平均值，d2 为系数，与抽样的样本大小 n 有关，当 n = 4 时，d2 =
2、 2.059；当 n = 5 时，d2 = 2.3267）B. Cpk=min USL-, -LSL/3=(1-K)*Cp当产品特性为单边规格时，Cpk 值即以 Cpu 值或 Cpl 值计算，但需取绝对值； Cpk 值取 Cpu值和 Cpl 值中的最小值。(2) 等级评价及处理方法：等级 Cp 值 判断 处 理 方 法 等 级 说 明特级 CP1.67 过程能力过剩 为提高质量，对关键项目再次缩小公差范围：为提高效率降低成本放宽波动幅度，减低设备等级。 Cp 值当 T 与 3 的比越大，Cp 值也越大，也就是说过程越稳定。1 级 1.67 CP1.33 过程能力充分 不是关键项目时可： 1.放
3、宽波动幅度。2.降低对材料的要求。3.减少检验的频次。 2 级 1.33 CP1 过程能力尚可 必须用控制图或其他方法进行控制和监督：对产品按常规进行检验。 3 级 1 CP0.67 过程能力不足 分析散步大的原因，全数检查或增加检验频次。 4 级 0.67 CP 过程能力严重不足 停止继续加工，找出原因。否则全数检查挑选出不合格品。 Cpk 等级评价等级 Cpk 值 改进措施 处 理 方 法 等 级 说 明A Cpk1.67 继续保持 制程非常稳定，继续保持，当 Cpk 大于 2 倍时，可以考虑缩小规格。Cpk 值越大，则制造过程能力越稳定。B 1.67 Cpk1.33 需要改进 状况理想。
4、 C 1.33 Cpk1 立即改进 进行工作及品质改善，降低变异，提高品质。 D 1 Cpk0.67 必要时停止生产 立即作制程检讨，改进，必要时停止生产。 E 0.67Cpk 必要时停止生产 对产品实施全检，理解问题事实，以彻底改善。 2. 性能指数（即初期过程的能力指数）Pp、Ppk 计算及评价方法：(1) 计算公式：A. Pp = T / 6s（当产品和/或过程特性为双边规格时）或Ppu（上稳定过程的能力指数） =（USL- X ）/3s（当产品和/或过程特性为单边规格时）Ppl（上稳定过程的能力指数）=（X - LSL）/3s （当产品和/或过程特性为单边规格时）注： T = 公差 =
5、规格上限 USL-规格下限 LSL，X = 产品和/或过程特性之数据分配的平均值，n = 抽样样本的大小，Xi= 每个样本的实际测量数值， s = 样本标准差的估计值.B. Ppk = Min（Ppu，Ppl） = Min（USL-X ）/3s,(LSL-X )/3sPpk 值为 PPU 和 PPL 中数值最小者。当产品特性为单边规格时，Ppk 值即以 PPU 值或 PPL 值计算，但需取绝对值。(2)等级评价及处理方法：等级 Pp、Ppk 值 等 级 说 明 处 理 方 法A Pp、Ppk 1.67 该过程目前能满足和符合顾客要求。 顾客批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。B 1.33
6、Ppk 1.67 该过程目前可能被顾客接受，但是可能会被要求进行一些改进。 与顾客取得联系，并评审研究结果，如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更改。C Ppk 1.33 为止，修改后的控制计划应经顾客批准。3. 过程中的过程能力要求A）过程稳定且数据呈常（正）态分配时，过程能力指数须达到 Cpk1.33。B）长期不稳定的过程，但是 SPC 抽检样本的质量符合规格且呈可预测的型态时，初期过程能力指数须达到 Ppk1.67。Normal prob plot 图评价标准：PO.1 收集数据符合正态分布P0.05 收集数据不符合正态分布0.05P0.1 可能是,看是否受偏态和双峰的影响
