1、共 4 页，第 1 页大体积混凝土 分项工程质量技术交底卡GD2301003 施工单位 中建三局建设工程股份有限公司工程名称 永新工业区升级改造项目 分部工程 主体结构交底部位 地下室底板 日 期 2013 年 1 月 25 日交底内容交交底内容 ：1. 施工准备1.1 材料及主要施工器具1.1.1 基础底板、承台、柱帽、地下室外墙混凝土为 C35，抗渗等级 P10。根据设计要求混凝土添加具有缓凝降温、微膨胀补偿收缩等多种功能的膨胀剂，达到自防水的目的，使混凝土具有补偿收缩的作用。有出厂合格证、配合比通知单、原材料及外加剂合格证、检验报告等。1.1.2 施工机具：耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、
2、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、水泵等。1.2 技术准备1.2.1 混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、开盘鉴定、坍落度、初凝终凝时间（本次所用混凝土初凝时间2.5h，终凝时间 5h混凝土配合比报告数据）、以及浇筑时间等。1.2.2 所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。1.2.3 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。1.2.4 根据施工方案准备必要的塑料布、保温材
3、料及测温用具等。1.3 作业条件1.3.1 钢筋隐检、模板预检已完成。1.3.2 施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。1.3.3 振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。1.3.4 放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。交底要点：1.3.5 劳动力安排已妥当，名单已上报。1.3.6 与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。1.3.7 检查柱插筋位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。1.3.8 板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。2. 施工工艺钢筋隐蔽清理、验收合格混凝土输送泵车就位与混凝土同配比砂浆洗管混凝土分
4、层浇筑振0 1共 4 页，第 2 页底内容交底动器分层、分次振动按标高线找平、收光覆盖塑料薄模、保温麻袋泵车清洗。2.1 钢筋隐蔽清理、验收合格钢筋施工班组、木工施工班组、水暖电安装班组等各施工班组施工完成后进行自检，经自检合格、杂物清理干净后报验项目部验收，项目部验收合格后，再报验监理验收，经监理、甲方、设计院、质检站验收合格后进行混凝土浇筑施工。2.2 混凝土输送泵车就位根据施工现场实际情况，布置三台混凝土输送泵浇筑。一台设在东滨路大门口的基坑旁边，另两台设在下基坑坡道下方。 2.3 与混凝土同配比砂浆洗管在混凝土浇筑之前先采用 1 立方米的与浇筑混凝土同配合比的水泥砂浆进行洗管，也可防止
5、堵管现象。2.4 混凝土分层浇筑2.4.1 基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。2.4.2 混凝土坍落度为 18020mm，采用的浇筑坡度为 1:8。2.5 振动器分层、分次振动2.5.1 由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，浇筑时均采用分层、分条、薄层浇筑，一次到顶，分层厚度 500，通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在 20以内。2.5.2 混凝土采用插入式振捣器振捣，自然流淌放坡，坡度一般为 1：8 。除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，由上至下
6、振捣，最小两个振捣口，振捣时插入下层混凝土 50为宜，振点以振捣器半径的距离控制即 600，沿流淌斜面均匀布置，插点距模板不大于 200mm。2.5.3 在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土完成 2.5 小时前完成，且振捣棒下插 5cm 以上。须进行二次振捣，时间为初凝前 1 小时左右为宜。2.5.4 振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。2.5.6 振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。2.6 按标高线找平、收光泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝
7、土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用打磨机压光，使收缩裂缝闭合。2.7 覆盖塑料薄模、保温麻袋保温养护时间不少于 14d。在混凝土表面用打磨机打磨一段马上覆盖塑料薄膜，用铁板在薄膜上轻轻压一遍，使薄膜与砼地面粘接，后蓄水养护，厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定，保证混凝土表面上部点的温差不大于 25。如果温度接近该值，则提高蓄水深度以增加保温层厚度。2.8 混凝土试块留置2.8.1 在混凝土开始浇筑第三盘后与混凝土浇筑完成期间，由混凝土施工班组长指定专人在项目部实验人员指导下进行取样。随机取样和抽测坍落度，必须通知监理见证。共 4 页，第 3
8、 页内容2.9 泵车清洗在混凝土浇筑完成后，将混凝土输送泵车内的混凝土清理干净，输送管用闭水球冲洗，将泵车周围的混凝土清理干净。3. 施工注意事项3.1 在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土向前推进，由后浇带处抽排。4. 质量要求4.1 对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在 l8020mm。4.2 底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。4.3 混凝土不应有过振、漏振现象。5. 应注意的质量问题5.1 混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。5.2. 在底板混凝土浇筑过程中，要派 2
9、3 人看模、看筋，发现问题及时解决。在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。5.3. 后浇带侧模采用钢丝网，当混凝土浇筑后，将表面的浆抹平压实。5.4. 在混凝土强度未达到 1.2MPa 以前，不允许上人进行下道工序施工作业。5.5. 在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。5.6. 混凝土测温管，应在底板的上、中、下部各设一层测温点，以掌握混凝土的内部温度，测孔垂直于板面。6.测温温度须满足下列条件：a.混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于 50；b.混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于 25
10、c.混凝土浇筑体的降温速率不宜大于 2.0/d。（ 1） 材 料 要 求 ：直径 16mm 的钢管、电子测温仪（ 2） 设 置 要 求 ：2.1 本工程需要进行测温的部位全部位设置在承台内，每个承台设置 5 个点。2.2 测温前应分层绘制侧温点编号图，并整理成资料，对应进行测温。（ 3） 侧 温 要 求 ：3.1 施工队要派专职测温员。测温员要测量各种温度并立即汇总，填写好测温记录。每点位测量十四昼夜，混凝土浇筑完毕后每昼夜测温不少于 4 次。测温完毕后上交给试验员。3.2 测温开始时间：应在混凝土终凝后立即开始侧温。3.3 全部测温孔、点进行编号，测量结果由现场试验员写入正式记录。3.4 采
11、用测温孔测温时，在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内应留置 3 分钟以上，方可读数。每次测温完毕后应堵好。共 4 页，第 4 页3.5 测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。+53.6 测温结束时间：1） 、混凝土达到临界强度；2） 、混凝土的表面温度冷却到混凝土表面温度与环境温差20；3） 、测温孔的温度和大气温度接近时；满足以上条件方可结束混凝土构件的测温。（ 4） 安 全 要 求 ：4.1 测温时应戴好安全帽，带齐个人劳保用品。4.2 高处测温时应系好安全带，穿防滑鞋。4.3 高温施工注意防暑。7. 环保措施7.1 混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板。必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。对强噪声设备(如混凝土地泵)，采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。7.2 罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。专业技术负责人： 交底人： 接受人：
